本实用新型专利技术公开了一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置；属于过滤除杂装置技术领域，包括研磨箱体，所述研磨箱体内顶部固定安装有电机，所述电机底部配合连接有转盘，所述转盘表面设置有轴承，研磨箱体内通过设置电机连接转盘并通过撑杆连接第一滑块，第一滑块底部设置研磨块与研磨板配合连接，有效防止块状原料在使用时无法反应完全造成原料浪费，过滤箱体内通过设置三组框架并通过底板和顶板之间使用弹簧和滑杆连接，可拆卸安装三组过滤器，对原料进行过滤，并使用振动电机对过滤箱体进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质过滤，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险。及内部管道阻塞造成危险。及内部管道阻塞造成危险。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置
[0001]本技术涉及过滤除杂装置
，具体为一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置。
技术介绍
[0002]目前子啊铝电解生产过程中，普遍采用电解生产所有氧化铝原料与铝电解烟气混合，吸附烟气中的氟化氢气体，将气态氟化物转变为固态，再经过除尘器回收含氟的氧化铝即载氟氧化铝，再由氧化铝输送系统送往电解槽供应生产用料。
[0003]然而，在现有的一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置使用过程中存在一些问题，1、现有的一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置通常直接将原料排入，原料在储存运输过程中会结成块状，当直接对块状原料进行输送使用时，无法将块状原料完全反应，导致原料的浪费，增加成本。
[0004]2、现有的一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置通常无法对原料进行过滤，原料内会含有杂质，无法对杂质进行过滤除杂处理，杂质进入到输送系统内后会堆积在输送系统管道内，会导致管道阻塞，影响使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的直接对块状原料进行输送使用时，无法将块状原料完全反应，导致原料的浪费，增加成本和无法对杂质进行过滤除杂处理，杂质进入到输送系统内后会堆积在输送系统管道内，会导致管道阻塞，影响使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体内顶部固定安装有电机，所述电机底部配合连接有转盘，所述转盘表面设置有轴承，所述轴承固定连接撑杆一端，所述撑杆另一端通过轴承固定连接第一滑块，所述第一滑块滑动连接在滑轨内部，所述第一滑块底部固定连接研磨块，所述研磨块下方配合连接有研磨板，所述研磨板底部开设有排料口，所述排料口底部固定连接伸缩管一端，所述伸缩管另一端贯穿过滤箱体顶部。
[0007]优选的，所述过滤箱体内侧安装有框架，且框架设置有三组，所述框架内底部固定连接有底板，所述底板内设置有转轴，所述转轴固定连接滑杆底端，所述滑杆顶端设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽顶部开设有凹槽，所述滑槽开设在顶板内，所述顶板底部通过弹簧连接底板，所述顶板表面可拆卸连接过滤器，所述过滤箱体底部开设有出料口，所述过滤箱体左侧配合连接有振动电机，过滤箱体内通过设置三组框架并通过底板和顶板之间使用弹簧和滑杆连接，可拆卸安装三组自上而下目数越来越大的过滤器，对研磨后的原料进行过滤，并使用振动电机对过滤箱体进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质通过过滤阻隔，将研磨成粉末的原料排出使用，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险，使用时，接通外部电源，振动电机启动对过
滤箱体进行振动，研磨后的原料从伸缩管排入到研磨箱体内设置的过滤器上，通过振动电机的振动将原料振动过滤，在过滤箱体内设置三组自上至下目数越来越大的过滤器，达到将研磨成细小粉末状的原料排出使用，过滤器在使用一段时间后需要更换，以保证过滤器的透过性，安装过滤器时，将过滤器插接入框架内并向内按压过滤器，过滤器通过顶板压缩底部弹簧，弹簧收缩顶板向内滑动，将第二滑块沿右侧滑槽向上滑动，当第二滑块滑动至滑槽顶部设置的凹槽内后，第二滑块固定在凹槽内，此时过滤器顶部位于过滤箱体内部，将过滤箱体的门板关闭便可使用，当需要更换过滤器时，打开门板，按压过滤器，过滤器向内压缩顶板，顶板压缩弹簧将第二滑块从凹槽内部弹出，并沿左侧滑槽向下滑动，当第二滑块滑动至滑槽底部后，此时过滤器的顶端从过滤箱体内向外弹出，直接将过滤器抽出便可进行更换，因滑槽底部右侧滑槽较左侧滑槽较深，因此第二滑块位于滑槽底部时，按压顶板，第二滑块会沿右侧滑槽向上滑动，顶部凹槽处左侧滑槽深于右侧滑槽美因茨第二滑块从凹槽内弹出后会沿左侧滑槽向下滑动，滑杆顶部固定连接第二滑块，底部通过轴承连接在底板内，当顶板向下压缩时，第二滑块在滑槽内滑动时，滑杆底端转轴转动以便于滑杆顶端能够在滑槽内滑动。
[0008]优选的，所述研磨箱体右侧开设有进料口，使用时可直接将原料从研磨箱体右侧开设的进料口排入到研磨箱体内部进行研磨使用。
[0009]优选的，所述过滤箱体顶部两侧设置有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位槽固定安装在研磨箱体底部，过滤箱体顶部设置的两组限位块再限位槽内滑动，能够防止振动电机启动将过滤箱体振动时过滤箱体振动脱落，影响使用。
[0010]优选的，所述过滤箱体外侧安装有门板，过滤箱体外侧安装有门板，当需要对过滤箱体内部的过滤器进行更换时，可将门板打开后，直接将过滤器取出便可进行更换，便于对过滤器的更换和安装使用。
[0011]优选的，所述研磨箱体通过支架固定安装在底座上方，所述底座表面固定安装振动电机和过滤箱体，研磨箱体通过支架固定安装在底座，便于对研磨箱体的固定，并在底座表面固定安装振动电机和过滤箱体，方便使用。
[0012]与现有技术相比，本技术氧化铝输送系统的过滤除杂装置的有益效果是：
[0013]1.本技术一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，通过研磨箱体内通过设置电机连接转盘并通过撑杆连接第一滑块，在第一滑块底部设置研磨块与研磨板配合连接，将加入的块状原料研磨细小后排出使用，能够有效防止块状原料在使用时无法反应完全造成原料浪费。
[0014]2.本技术一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，通过过滤箱体内通过设置三组框架并通过底板和顶板之间使用弹簧和滑杆连接，可拆卸安装三组自上而下目数越来越大的过滤器，对研磨后的原料进行过滤，并使用振动电机对过滤箱体进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质通过过滤阻隔，将研磨成粉末的原料排出使用，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险。
附图说明
[0015]图1为本技术一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置整体的平面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置框架内部的平面结构示意
图；
[0017]图3为本技术一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置过滤箱体的立体结构示意图。
[0018]图中：1、振动电机；2、底座；3、限位块；4、限位槽；5、研磨箱体；6、轴承；7、转盘；8、电机；9、撑杆；10、第一滑块；11、滑轨；12、研磨块；13、进料口；14、研磨板；15、排料口；16、伸缩管；17、过滤箱体；18、过滤器；19、支架；20、出料口；21、框架；22、顶板；23、弹簧；24、底板；25、凹槽；26、滑槽；27、第二滑块；28、转轴；29、滑杆；30、门板。
具体实施方式
[0019]为了便于解决直接对块状原料进行输送使用时，无法将块状原料完全反应，导致原料的浪费，增加成本和无法对杂质进行过滤除杂处理，杂质进入到输送系统内后会堆积在输送系统管道内，会导致管道阻塞，影响使用的问题，本技术实施例提供了一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括研磨箱体（5），其特征在于：所述研磨箱体（5）内顶部固定安装有电机（8），所述电机（8）底部配合连接有转盘（7），所述转盘（7）表面设置有轴承（6），所述轴承（6）固定连接撑杆（9）一端，所述撑杆（9）另一端通过轴承（6）固定连接第一滑块（10），所述第一滑块（10）滑动连接在滑轨（11）内部，所述第一滑块（10）底部固定连接研磨块（12），所述研磨块（12）下方配合连接有研磨板（14），所述研磨板（14）底部开设有排料口（15），所述排料口（15）底部固定连接伸缩管（16）一端，所述伸缩管（16）另一端贯穿过滤箱体（17）顶部。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于：所述过滤箱体（17）内侧安装有框架（21），且框架（21）设置有三组，所述框架（21）内底部固定连接有底板（24），所述底板（24）内设置有转轴（28），所述转轴（28）固定连接滑杆（29）底端，所述滑杆（29）顶端设置有第二滑块（27），所述第二滑块（27）滑动连接在滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈勇，
申请(专利权)人：山东中和金石新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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