本实用新型专利技术公开了防脱落的螺丝生产离心研磨装置，涉及螺丝离心研磨装置技术领域，该离心研磨装置旨在解决现有技术下不能根据螺丝的数量选择合适大小的离心研磨筒，随着离心研磨筒的旋转和螺丝的撞击，离心研磨筒与离心筒座之间易脱落的技术问题，该离心研磨装置包括研磨外壳体、安装在研磨外壳体内的电机、安装在电机输出轴上端的转盘、固定连接在转盘上端环形等距分布的第一磁铁、卡接在第一磁铁上端的研磨组件；其中，转盘上端开设有滑动槽，滑动槽内固定连接有长螺纹柱，长螺纹柱外侧活动连接有滑块，该离心研磨装置利用第一磁铁的设计，对研磨组件进行定位，可以根据螺丝的数量选择合适大小的研磨组件，防止研磨组件脱落。防止研磨组件脱落。防止研磨组件脱落。
【技术实现步骤摘要】
防脱落的螺丝生产离心研磨装置
[0001]本技术属于螺丝离心研磨装置
，具体涉及防脱落的螺丝生产离心研磨装置。
技术介绍
[0002]螺丝在生产过程中，表面难免会有毛刺，为了确保螺丝表面更加光亮，螺丝生产后要进行研磨处理，现有的处理设备一般为滚筒式抛光机，其体积较大，且只有一个滚筒，不能对不同的螺丝分类研磨。
[0003]目前，专利号为CN202021486837.9的技术专利公开了低噪音高速离心研磨抛光机，包括外壳体、工控系统及与所述工控系统电性连接的驱动装置和离心抛光装置，其特点是：所述离心抛光装置包括装置于外壳体内腔并与驱动装置传动连接的立式主转轴、装置于所述主转轴顶部的主转盘及至少两个装置于所述主转盘上的立式离心筒座、能装取的装置于所述离心筒座内的离心研磨筒，所述各离心筒座通过贯穿主转盘的离心转轴转动连接于主转盘上，所述离心转轴的下端通过传动组件与主转轴连接，并在主转轴带动主转盘转动的同时通过传动组件和离心转轴带动离心筒座和离心研磨筒高速离心旋转，其采用的是将各种零件分类在不同的离心研磨筒同时进行抛光，精减了后续的抛光零件分类工作，但该离心研磨抛光机中离心研磨筒的尺寸固定，不能根据螺丝的数量选择合适大小的离心研磨筒，且离心研磨筒与离心筒座为卡接，随着离心研磨筒的旋转和螺丝的撞击，离心研磨筒与离心筒座之间易脱落，影响装置的正常使用。
[0004]因此，针对上述离心研磨筒与离心筒座之间易脱落的问题，亟需得到解决，以改善离心研磨装置的使用场景。
技术实现思路
[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供防脱落的螺丝生产离心研磨装置，该离心研磨装置旨在解决现有技术下不能根据螺丝的数量选择合适大小的离心研磨筒，随着离心研磨筒的旋转和螺丝的撞击，离心研磨筒与离心筒座之间易脱落的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样防脱落的螺丝生产离心研磨装置，该离心研磨装置包括研磨外壳体、安装在所述研磨外壳体内的电机、安装在所述电机输出轴上端的转盘、固定连接在所述转盘上端环形等距分布的第一磁铁、卡接在所述第一磁铁上端的研磨组件；其中，所述转盘上端开设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有长螺纹柱，所述长螺纹柱外侧活动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有防脱组件，所述研磨外壳体上端固定连接有左右对称分布的定位杆，所述定位杆上端转动连接有转动板，所述研磨外壳体上端通过铰链转动连接有上盖板，所述上盖板上开设有与所述转动板相匹配的通槽。
[0009]使用本技术方案的离心研磨装置时，打开研磨组件，将研磨介质和螺丝放入研磨组件中，并盖上研磨组件，将研磨组件与转盘上端的第一磁铁对齐，将研磨组件卡在第一磁铁上端，滑块在长螺纹柱外侧移动，带动防脱组件同步移动，在合适的位置停止，然后调整防脱组件的高度，将研磨组件固定，盖上上盖板，定位杆和转动板从通槽内穿出，然后旋转转动板，将上盖板固定，启动电机，带动转盘旋转，实现对螺丝的研磨。
[0010]进一步地，所述研磨组件包括研磨筒体、螺纹连接于所述研磨筒体上端的旋盖，所述研磨筒体下端开设有与所述第一磁铁卡合连接的卡槽，所述卡槽内固定连接有与所述第一磁铁磁性连接的第二磁铁，通过第二磁铁和第一磁铁的磁性连接，进一步对研磨组件的位置进行加固。
[0011]进一步地，所述防脱组件包括固定套筒、活动连接于所述固定套筒内且可沿竖向移动的防脱锁止杆，所述固定套筒外侧开设有调节槽，所述防脱锁止杆外侧固定连接有穿过所述调节槽向外延伸的短螺纹杆，所述短螺纹杆外侧螺纹连接有调节螺母，防脱组件的高度可调节，从而可以对不同高度的防脱组件进行固定，防止研磨组件工作时脱落。
[0012]进一步地，所述滑动槽为十字型结构，且长螺纹柱与滑动槽相匹配，利用长螺纹柱与滑动槽，便于对滑块和防脱组件的位置进行调节，从而适用于不用直径的研磨组件。
[0013]进一步地，所述转盘下端固定连接有圆环，所述研磨外壳体凹位内上端开设有与所述圆环相匹配的环形槽，加强转盘转动时的平稳性。
[0014]进一步地，所述长螺纹柱外侧螺纹连接有用于固定所述滑块的锁止螺母，所述锁止螺母每2个为一组与滑块一一对应，且滑块、防脱组件和研磨组件一一对应，利用锁止螺母对滑块的位置进行调节并固定。
[0015]进一步地，所述研磨外壳体前端固定连接有控制面板，实现对离心研磨装置的控制。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的离心研磨装置利用第一磁铁的设计，对研磨组件进行定位，可以根据螺丝的数量选择合适大小的研磨组件，且防脱组件的位置可调节，从而可以对不同大小的研磨组件进行固定，通过防脱组件对研磨组件进行固定，保证研磨组件位置的稳固性，防止研磨组件脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术离心研磨装置一种具体实施方式的拆分结构示意图；
[0019]图2为本技术离心研磨装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术离心研磨装置一种具体实施方式中研磨组件的组装示意图；
[0021]图4为本技术离心研磨装置一种具体实施方式中防脱组件的组装示意图。
[0022]附图中的标记为：1、研磨外壳体；2、电机；3、转盘；4、第一磁铁；5、研磨组件；51、研磨筒体；52、旋盖；53、卡槽；54、第二磁铁；6、滑动槽；7、长螺纹柱；8、滑块；9、防脱组件；91、固定套筒；92、防脱锁止杆；93、调节槽；94、短螺纹杆；95、调节螺母；10、定位杆；11、转动板；12、上盖板；13、通槽；14、圆环；15、环形槽；16、锁止螺母；17、控制面板。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是防脱落的螺丝生产离心研磨装置，其拆分结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该离心研磨装置包括研磨外壳体1、安装在所述研磨外壳体1内的电机2、安装在所述电机2输出轴上端的转盘3、固定连接在所述转盘3上端环形等距分布的第一磁铁4、卡接在所述第一磁铁4上端的研磨组件5；所述转盘3上端开设有滑动槽6，所述滑动槽6内固定连接有长螺纹柱7，所述长螺纹柱7外侧活动连接有滑块8，所述滑块8上端固定连接有防脱组件9，所述研磨外壳体1上端固定连接有左右对称分布的定位杆10，所述定位杆10上端转动连接有转动板11，所述研磨外壳体1上端通过铰链转动连接有上盖板12，所述上盖板12上开设有与所述转动板11相匹配的通槽13。
[0024]其中，所述研磨组件5包括研磨筒体51、螺纹连接于所述研磨筒体51上端的旋盖52，所述研磨筒体51下端开设有与所述第一磁铁4卡合连接的卡槽53，所述卡槽53内固定连接有与所述第一磁铁4磁性连接的第二磁铁54，所述防脱组件9包括固定套筒91、活动连接于所述固定套筒91内且可沿竖向移动的防脱锁止杆92，所述固定套筒91外侧开设有调节槽93，所述防脱锁止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防脱落的螺丝生产离心研磨装置，该离心研磨装置包括研磨外壳体、安装在所述研磨外壳体内的电机、安装在所述电机输出轴上端的转盘、固定连接在所述转盘上端环形等距分布的第一磁铁、卡接在所述第一磁铁上端的研磨组件；其特征在于，所述转盘上端开设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有长螺纹柱，所述长螺纹柱外侧活动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有防脱组件，所述研磨外壳体上端固定连接有左右对称分布的定位杆，所述定位杆上端转动连接有转动板，所述研磨外壳体上端通过铰链转动连接有上盖板，所述上盖板上开设有与所述转动板相匹配的通槽。2.根据权利要求1所述的防脱落的螺丝生产离心研磨装置，其特征在于，所述研磨组件包括研磨筒体、螺纹连接于所述研磨筒体上端的旋盖，所述研磨筒体下端开设有与所述第一磁铁卡合连接的卡槽，所述卡槽内固定连接有与所述第一磁铁磁性连接的第二磁铁。3.根据权利要求1所述的防脱落的螺丝生产离心研磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，付亚飞，孙胜刚，刘汉增，
申请(专利权)人：苏州和谐山川精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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