活性炭再生回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了活性炭再生回转炉，包括安装架，所述安装架上表面设置有回转炉主体，所述入料壳一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有导向入料板，所述导向入料板上表面设置为另一组斜面，所述支撑板上表面一端设置有入料组件，所述入料组件与送料壳位置相对应，本实用新型专利技术具备通过固定柱侧壁固定安装有推料板的设计，驱动电机可以通过固定柱带动推料板转动，推料板就可以将杂质过滤板上的活性炭进行推动搅拌，就可以使得活性炭加快的被杂质过滤板过滤掉，就可以有效的避免杂质会跟随活性炭一起进入到回转炉主体内部加工，从而达到了可以有效的提高了活性炭成品的质量的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
活性炭再生回转炉


[0001]本技术属于回转炉
，尤其涉及活性炭再生回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于活性炭再生加工，通过特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热进行炭化处理，然后与气体反应，表面被侵蚀。公开号：CN216260810U，公开了活性炭再生
，具体为基于活性炭再生用回转炉。其技术方案包括：包括底板、防护架与从动轴，底板的顶部固定安装有安装板，安装板之间活动安装有传动轴与从动轴，安装板内侧的底板上固定安装有电机，传动轴与从动轴的顶部皆通过传动轮活动安装有回转炉主体，回转炉主体的外侧固定安装有与传动轮配合的转动盘，安装板的顶部固定安装有防护架，防护架的内侧固定安装有与转动盘配合的防护轮。本技术通过设置防护架，能够使回转炉主体置于防护架的内侧，能够利用防护架可以较为方便的保护回转炉主体，不易受到损伤，同时能够减少工作人员误触造成烫伤的危害，提高了使用时的安全性。
[0003]上述技术存在的问题是：活性炭放置在回转炉内的时候，回转炉不能够将活性炭上的杂质进行过滤就直接进行加工，导致在加工过后的活性炭的质量低下，同时大多数的回转炉的入料口朝上并且有一定的高度，倒入活性炭的时候，工作人员需要攀登工具进行入料，倒入活性炭的时候还需要保证平衡，这样很容易导致工作人员滑落下来，并且导致工作效率较低，因此我们提出活性炭再生回转炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了活性炭再生回转炉，具备可以方便快捷的将活性炭上的杂质进行过滤，避免在杂质和活性炭在回转炉内共同加工而降低加工后的活性炭的质量，还可以方便快捷的将活性炭进行送料，提高了工作效率的优点，解决了活性炭放置在回转炉内的时候，回转炉不能够将活性炭上的杂质进行过滤就直接进行加工，导致在加工过后的活性炭的质量低下，同时大多数的回转炉的入料口朝上并且有一定的高度，倒入活性炭的时候，工作人员需要攀登工具进行入料，倒入活性炭的时候还需要保证平衡，这样很容易导致工作人员滑落下来，并且导致工作效率较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，活性炭再生回转炉，包括安装架，所述安装架上表面设置有回转炉主体，所述回转炉主体一端设置有入料壳，所述入料壳内壁滑动插接有杂质过滤板，所述杂质过滤板上表面设置有过滤组件，所述安装架一端固定安装有连接板，所述连接板一端设置有传动机主体，所述传动机主体一侧设置有防护板，所述传动机主体侧壁设置有多组送料壳，所述送料壳内壁固定安装有限位板，所述限位板一侧设置为斜面，所述入料壳一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有导向入料板，所述导向入料板上表面设置为另一组斜面，所述支撑板上表面一端设置有入料组件，所述入料组件与送料
壳位置相对应。
[0006]作为本技术优选的，所述杂质过滤板两端均固定安装有滑块，所述入料壳内壁开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动插接于滑槽上。
[0007]作为本技术优选的，所述过滤组件包括连接架和固定柱，所述连接架与杂质过滤板固定连接，所述连接架与固定柱转动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述连接架底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与固定柱固定连接，所述固定柱侧壁固定安装有推料板，所述杂质过滤板上表面开设有安装槽，所述安装槽底部固定安装有定位壳，所述定位壳上表面开设有与固定柱相对应的凹槽，所述固定柱活动连接于凹槽上。
[0009]作为本技术优选的，所述入料组件包括两组固定板和两组承载板，两组所述固定板均与支撑板固定连接，两组所述支撑板之间固定安装有转动杆，两组所述固定板均与转动杆转动连接，所述承载板一端弹性连接有收料板。
[0010]作为本技术优选的，一组所述固定板一侧设置有减速电机，所述减速电机输出轴的一端贯穿一组固定板一侧，一组所述固定板一侧开设有通孔，所述减速电机输出轴的一端与转动杆固定连接。
[0011]作为本技术优选的，两组所述收料板相对侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽一端固定安装有弹簧，所述弹簧与承载板固定连接，所述承载板活动连接于伸缩槽上，所述收料板上表面的两端均固定安装有定位板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过固定柱侧壁固定安装有推料板的设计，驱动电机可以通过固定柱带动推料板转动，推料板就可以将杂质过滤板上的活性炭进行推动搅拌，就可以使得活性炭加快的被杂质过滤板过滤掉，就可以有效的避免杂质会跟随活性炭一起进入到回转炉主体内部加工，从而达到了可以有效的提高了活性炭成品的质量的效果，传动机主体侧壁设置有多组送料壳的设计，传动机主体可以通过传动带带动送料壳移动，送料壳内的活性炭就会被送到传动机主体顶部，送料壳要通过传动机主体顶部旋转的时候，减速电机可以带动收料板将送料壳内倒出的活性炭进行收集，两组收料板呈直线设置，就可以有效的将活性炭传输给支撑板上的限位板上，随后再通过限位板进入到入料壳内，就可以方便快捷，安全的将活性炭送进回转炉主体内部，从而达到了可以有效的提高了工作效率的效果。
[0014]2、本技术通过滑块滑动插接于滑槽上的设计，杂质过滤板可以通过滑块滑动插接到滑槽上，就可以方便快捷的将杂质过滤板进行安装和拆卸，从而达到了可以方便快捷的将杂质过滤板上的杂质进行清洁的效果。
[0015]3、本技术通过固定柱活动连接于凹槽上的设计，固定柱通过驱动电机转动的时候，固定柱可以在凹槽上转动，从而达到了可以提高固定柱带动推料板的稳定性的效果。
[0016]4、本技术通过驱动电机输出轴的一端与固定柱固定连接的设计，驱动电机可以带动固定柱转动，固定柱就可以带动推料板转动，从而达到了推料板可以在杂质过滤板上转动的效果。
[0017]5、本技术通过收料板上表面两端均固定安装有定位板的设计，收料板接住送料壳倒出的活性炭的时候，定位板可以有效的将活性炭进行限位，从而达到了可以有效的防止活性炭溢出掉落的效果。
[0018]6、本技术通过减速电机输出轴的一端与转动杆固定连接的设计，减速电机可以带动转动杆转动，转动杆就可以带动两组承载板转动，从而达到了减速电机可以带动两组承载板在支撑板上表面转动的效果。
[0019]7、本技术通过弹簧与承载板固定连接的设计，收料板可以通过弹簧与承载板进行弹性连接，从而达到了可以有效的防止收料板会与送料壳卡住的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意立体图；
[0021]图2是本技术实施例提供的过滤组件结构示意立体图；
[0022]图3是本技术实施例提供的传动机主体结构示意立体图；
[0023]图4是本技术实施例提供的入料组件结构示意立体图。
[0024]图中：1、安装架；2、回转炉主体；3、导向入料板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭再生回转炉，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上表面设置有回转炉主体(2)，所述回转炉主体(2)一端设置有入料壳(6)，所述入料壳(6)内壁滑动插接有杂质过滤板(12)，所述杂质过滤板(12)上表面设置有过滤组件(10)，所述安装架(1)一端固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)一端设置有传动机主体(9)，所述传动机主体(9)一侧设置有防护板(4)，所述传动机主体(9)侧壁设置有多组送料壳(14)，所述送料壳(14)内壁固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)一侧设置为斜面，所述入料壳(6)一侧固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)上表面固定安装有导向入料板(3)，所述导向入料板(3)上表面设置为另一组斜面，所述支撑板(16)上表面一端设置有入料组件(11)，所述入料组件(11)与送料壳(14)位置相对应。2.如权利要求1所述的活性炭再生回转炉，其特征在于：所述杂质过滤板(12)两端均固定安装有滑块(7)，所述入料壳(6)内壁开设有与滑块(7)相对应的滑槽(8)，所述滑块(7)滑动插接于滑槽(8)上。3.如权利要求1所述的活性炭再生回转炉，其特征在于：所述过滤组件(10)包括连接架(102)和固定柱(105)，所述连接架(102)与杂质过滤板(12)固定连接，所述连接架(102)与固定柱(105)转动连接。4.如权利要求3所述的活性炭再生回转炉，其特征在于：所述连接架(102)底部固定安装有驱动电机(103)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昔，韩速，陈忠和，韩东海，韩德，
申请(专利权)人：宁夏伯特利活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：