一种高精度全自动光孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及光孔机加工技术领域，具体涉及一种高精度全自动光孔机，该光孔机包括机架、装设于机架的若干光孔机构以及若干治具平台；所述治具平台用于放置工件并用于驱动工件进行多轴移动；所述光孔机构包括换刀头机构以及钻孔机构，所述换刀头机构用于对钻孔机构提供多个刀头，所述钻孔机构用于驱动刀头靠近治具平台并用于驱动刀头对治具平台上的工件进行加工。本实用新型专利技术的目的在于提供一种高精度全自动光孔机，通过分离了对工件的驱动动作以及对刀具更换、加工动作，提升了工件的加工速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动光孔机


[0001]本技术涉及光孔机加工
，具体涉及一种高精度全自动光孔机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在对工件上面的工艺孔进行加工需要使用光孔机，光孔机包括与驱动件连接的电主轴以及与电主轴固定配合连接的光孔刀具；光孔刀具包括刀柄和刀头，刀柄为空心的柱状体，刀柄的一端固定插设于电主轴上，另一端与刀头紧固配合，运行时，电主轴高速运转，带动刀柄和刀头一起高速运转完成切削或钻孔操作。
[0003]目前的工件需放置在治具上后，再由光孔机的刀头对其进行加工，如现有技术中公开的申请号为CN201921674313.X，专利名称为一种转盘式光孔机的技术专利，其通过多轴机械手控制刀具移动，治具只通过转盘实现工位切换，刀具的更换以及作何种加工动作均靠机械手完成，导致加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种高精度全自动光孔机，通过分离了对工件的驱动动作以及对刀具更换、加工动作，提升了工件的加工速度。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高精度全自动光孔机，包括机架、装设于机架的若干光孔机构以及若干治具平台；所述治具平台用于放置工件并用于驱动工件进行多轴移动；所述光孔机构包括换刀头机构以及钻孔机构，所述换刀头机构用于对钻孔机构提供多个刀头，所述钻孔机构用于驱动刀头靠近治具平台并用于驱动刀头对治具平台上的工件进行加工。
[0007]其中，所述治具平台包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第一安装板、第二安装板、安装治具以及呈镂空结构的限位架，所述第一驱动件驱动连接于限位架的下端，所述第二驱动件设置于限位架的镂空位置，所述第二驱动件的输出端穿过限位架的上端并与第一安装板的下端连接，所述第三驱动件装设于第一安装板的上端，所述第二安装板与第一安装板滑动连接并与第三驱动件驱动连接，所述第四驱动件装设于第二安装板的上端，所述安装治具与第二安装板滑动连接并与第四驱动件驱动连接；
[0008]所述第一驱动件用于驱动限位架转动，所述第二驱动件用于驱动第一安装板升降，所述第三驱动件用于驱动第一安装板横移，所述第四驱动件用于驱动安装治具横移，所述第二安装板与安装治具的滑动方向交叉设置。
[0009]其中，所述限位架包括底板、第一侧板、第二侧板以及顶板，所述第一侧板以及第二侧板间隔设置，所述底板以及顶板分别连接于第一侧板与第二侧板的两端；
[0010]所述第一驱动件的输出端连接于底板的下端，所述第二驱动件的下端连接于底板的上端，所述第二驱动件的输出端穿过顶板并与第一安装板的下端连接。
[0011]其中，所述光孔机还包括设置于机架的转动机构，所述转动机构用于驱动若干治
具平台同时进行转动。
[0012]其中，所述转动机构包括转动驱动件以及转盘，所述转动驱动件的本体装设于机架，所述转盘装设于转动驱动件的输出端，若干所述治具平台等距设置于转盘的边缘。
[0013]其中，所述换刀头机构包括转动治具、换头转动驱动件、第一底座、第二底座、换头升降驱动件、连接板以及换头推出驱动件，所述第一底座设置于机架，所述换头推出驱动件装设于第一底座，所述第二底座设置于换头推出驱动件的输出端，所述换头升降驱动件装设于第二底座，所述连接板装设于换头升降驱动件的输出端，所述换头转动驱动件装设于连接板，所述转动治具装设于换头转动驱动件的输出端；
[0014]所述换头推出驱动件用于驱动第二底座横移，所述换头升降驱动件用于驱动连接板升降，所述换头转动驱动件用于驱动转动治具转动。
[0015]其中，所述第二底座滑动连接于第一底座，所述连接板滑动连接于第二底座。
[0016]其中，所述钻孔机构包括钻孔驱动机构以及电批，所述钻孔驱动机构装设于机架，所述电批装设于钻孔驱动机构的输出端，所述钻孔驱动机构用于驱动电批升降。
[0017]其中，所述机架包括框架以及设置于框架上端的盖板，所述光孔机构设置于盖板的上端面，所述治具平台位于盖板的下方；位于每个光孔机构的一侧，所述盖板还对应设置有用于显露治具平台的通孔。
[0018]其中，所述光孔机构的数量与治具平台的数量相对应。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术的一种高精度全自动光孔机，通过设置有治具平台、刀头机构以及钻孔机构，刀头机构以及钻孔机构可配合自动进行刀头的更换，而治具平台则可驱动工件进行多轴移动，配合更换刀头后的钻孔机构对放置于治具平台上的工件进行加工。与现有技术相比，本技术的光孔机通过分离了对工件的驱动动作以及对刀具更换、加工动作，提升了工件的加工速度。
附图说明
[0021]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0022]图1为本技术的立体结构示意图。
[0023]图2为图1中A区域的放大图。
[0024]图3为治具平台的立体结构示意图。
[0025]附图标记
[0026]治具平台
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100，第一驱动件
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101，第二驱动件
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102，第三驱动件
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103，第四驱动件
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104，第一安装板
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105，第二安装板
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106，安装治具
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107，第一滑轨
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108，第一滑块
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109，第二滑轨
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110，第二滑块
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111，
[0027]限位架
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200，底板
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201，第一侧板
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202，第二侧板
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203，顶板
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204，轴承座
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205，
[0028]机架
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300，框架
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301，盖板
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302，喷嘴
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303，通孔
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304，
[0029]换刀头机构
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400，转动治具
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401，换头转动驱动件
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402，第一底座
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403，第二
底座
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404，换头升降驱动件
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405，连接板
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406，换头推出驱动件
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407，
[0030]钻孔机构
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500，钻孔驱动机构
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501，电批
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502。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动光孔机，包括机架，其特征在于：还包括装设于机架的若干光孔机构以及若干治具平台；所述光孔机构包括换刀头机构以及钻孔机构，所述换刀头机构用于对钻孔机构提供多个刀头，所述钻孔机构用于驱动刀头靠近治具平台并用于驱动刀头对治具平台上的工件进行加工；所述治具平台用于放置工件并用于驱动工件进行多轴移动。2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动光孔机，其特征在于：所述治具平台包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第一安装板、第二安装板、安装治具以及呈镂空结构的限位架，所述第一驱动件驱动连接于限位架的下端，所述第二驱动件设置于限位架的镂空位置，所述第二驱动件的输出端穿过限位架的上端并与第一安装板的下端连接，所述第三驱动件装设于第一安装板的上端，所述第二安装板与第一安装板滑动连接并与第三驱动件驱动连接，所述第四驱动件装设于第二安装板的上端，所述安装治具与第二安装板滑动连接并与第四驱动件驱动连接；所述第一驱动件用于驱动限位架转动，所述第二驱动件用于驱动第一安装板升降，所述第三驱动件用于驱动第一安装板横移，所述第四驱动件用于驱动安装治具横移，所述第二安装板与安装治具的滑动方向交叉设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动光孔机，其特征在于：所述限位架包括底板、第一侧板、第二侧板以及顶板，所述第一侧板以及第二侧板间隔设置，所述底板以及顶板分别连接于第一侧板与第二侧板的两端；所述第一驱动件的输出端连接于底板的下端，所述第二驱动件的下端连接于底板的上端，所述第二驱动件的输出端穿过顶板并与第一安装板的下端连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动光孔机，其特征在于：所述光孔机还包括设置于机架的转动机构，所述转动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨逑，
申请(专利权)人：东莞市德派精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：