本实用新型专利技术公开了一种采用方形卡簧圈的膜片式压力表，包括壳体、指针式机芯、表盖，壳体一端设有机芯安装腔、另一端设有一体式压力通孔，所述的机芯安装腔开口处设有表盖安装台阶槽，所述的表盖紧配固定在表盖安装台阶槽内，所述的机芯安装腔内侧壁上设有向壳体内凹陷的环形卡槽，所述的环形卡槽截面为矩形，所述的环形卡槽内设有与环形卡槽配合的方形卡簧圈，所述的方形卡簧圈设有缺口，所述的机芯安装腔底部设有膜片，所述的指针式机芯设于机芯安装腔内，所述的指针式机芯顶部与方形卡簧圈底部贴紧，所述的指针式机芯底部与膜片顶部贴紧。本实用新型专利技术结构合理，安装方便，并大大降低表盖安装造成指针式机芯松动移位可能性。低表盖安装造成指针式机芯松动移位可能性。低表盖安装造成指针式机芯松动移位可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种采用方形卡簧圈的膜片式压力表
[0001]本技术涉及膜片式压力表
，具体为一种采用方形卡簧圈的膜片式压力表。
技术介绍
[0002]在现有的部分膜片式压力表中，壳体后端设有压力通孔用于连通待测压力节点，壳体前端设为敞口，用于向壳体内部安装并膜片、指针式机芯等部件，最后用表盖封闭敞口，由于表盖与壳体通常为过盈紧配配合，安装时对壳体敞口有一个撑大、再压紧的过程，此时就可能对壳体内部已安装定位的指针式机芯产生影响，导致指针式机芯松动移位，而指针式机芯松动移位，就会影响到指针指示值。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有膜片式压力表表盖安装时容易造成指针式机芯松动移位的缺陷，提供一种结构合理，安装方便，并大大降低表盖安装造成指针式机芯松动移位可能性的采用方形卡簧圈的膜片式压力表。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种采用方形卡簧圈的膜片式压力表，包括壳体、指针式机芯、表盖，壳体一端设有机芯安装腔、另一端设有一体式压力通孔，所述的机芯安装腔开口处设有表盖安装台阶槽，所述的表盖紧配固定在表盖安装台阶槽内，所述的机芯安装腔内侧壁上设有向壳体内凹陷的环形卡槽，所述的环形卡槽截面为矩形，所述的环形卡槽内设有与环形卡槽配合的方形卡簧圈，所述的方形卡簧圈设有缺口，所述的机芯安装腔底部设有膜片，所述的指针式机芯设于机芯安装腔内，所述的指针式机芯顶部与方形卡簧圈底部贴紧，所述的指针式机芯底部与膜片顶部贴紧。
[0006]现有的膜片式压力表表盖安装在壳体的开口处时，与壳体为紧配过盈配合，安装时对壳体有一个扩大的胀开力，壳体会产生一定的变形，从而使得原本为圆筒形的壳体机芯安装腔出现一个喇叭口形的变形，由于机芯与壳体机芯安装腔不是完全固定，并且机芯安装时已经校正好了指针，机芯位置偏移后容易造成指针读数误差，本方案为解决膜片式压力表表盖安装时容易造成指针式机芯松动移位的问题，对指针式机芯采用上下定位的方式，即机芯底部与膜片位置贴紧定位，机芯顶部与卡簧圈贴紧定位，壳体机芯安装腔出现喇叭口形变形时，卡簧圈受影响最大，因此本方案采用方形卡簧圈配合矩形截面的环形卡槽，方形卡簧圈的截面也呈矩形，当环形卡槽随壳体变形时，与方形卡簧圈的外侧面及上、下表面更加贴紧，从而抵消了变形力和变形量，方形卡簧圈不产生或只产生微小的移动(卡簧圈与卡槽之间的间隙)，由此大大降低了与方形卡簧圈贴紧的指针式机芯松动移位的可能性；相比圆形卡簧圈，由于其截面呈圆形，当环形卡槽随壳体变形时，卡槽和卡簧圈之间可相互转动，从而无法抵消变形力和变形量，就容易使得与圆形卡簧圈贴紧的指针式机芯松动移位。
[0007]作为本技术优选的方案，所述的表盖安装台阶槽直径从机芯安装腔开口处向机芯安装腔内部延伸增大，所述的表盖底部设有与机芯安装腔配合的卡圈，所述的表盖侧面直径与表盖安装台阶槽直径配合设置。本方案的表盖安装台阶槽和表盖侧面为相互配合的圆锥台形，对表盖有更好的约束性，从而也可以降低表盖与表盖安装台阶槽过盈配合的过盈量，减少环形卡槽随壳体变形的变形量，降低指针式机芯松动移位的可能性；表盖底部的环形卡圈，不与表盖安装台阶槽接触，与机箱安装腔侧壁贴紧，对表盖安装起到导向和限位作用。
[0008]作为本技术优选的方案，所述的膜片包括位于中部的变形片区，所述的膜片四周设有与变形片区垂直的环形支撑片区，所述的变形片区与环形支撑片区之间设有波浪形连接片区，所述的膜片与机芯安装腔底部之间设有压力腔室，所述的压力腔室与机芯安装腔密封隔离，所述的压力腔室与压力通孔连通。本方案的膜片中部在受到压力后可产生变形，指针式机芯包括有顶杆、齿轮转动装置，顶杆一端与膜片贴紧、另一端与齿轮转动装置贴紧，顶杆可将膜片变形量传递到齿轮转动装置上，例如二者采用斜面接触，可将顶杆的直线移动转换为齿轮转动装置的旋转移动，齿轮转动装置转动后带动指针旋转指示压力值，压力解除后，齿轮转动装置在复位部件(如游丝)的作用下回复原位，并和顶杆一起复位。
[0009]作为本技术优选的方案，所述的指针式机芯包括上夹板、下夹板、齿轮传动指针装置，所述的膜片四周设有支撑环，所述的上夹板与下夹板可拆卸连接，所述的上夹板与下夹板之间设有机芯空间，所述的上夹板与方形卡簧圈贴紧，所述的下夹板与支撑环贴紧。本方案的膜片四周的支撑环用于给膜片定位，同时也可以给下夹板提供支撑、定位，齿轮传动指针装置包括顶杆、游丝、齿轮指针轴、扇形齿轮，其中顶杆一端与膜片贴紧，另一端穿过下夹板、扇形齿轮并与扇形齿轮相贴近，扇形齿轮与下夹板可转动连接，扇形齿轮与齿轮指针轴啮合，齿轮指针轴一端与下夹板可转动连接，齿轮指针轴另一端穿过上夹板且设有指针，指针与上夹板上设置的刻度表盘配合，游丝则与齿轮指针轴连接，给齿轮指针轴提供复位作用。
[0010]作为本技术优选的方案，所述的上夹板外侧设有均匀分布的多个冲压下弯立柱，所述的冲压下弯立柱一端设有止口，所述的下夹板上设有与冲压下弯立柱配合的插接孔。本方案的上夹板一次冲压形成和下夹板插接的下弯立柱，立柱端头上设置一个缺口作为止口，立柱端头插入插接孔后，由止口确定插入深度；这样的连接结构，省去了常用的铆接立柱及铆接工艺，简化了生产安装过程。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，安装方便，并大大降低表盖安装造成指针式机芯松动移位可能性。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种结构示意图。
[0013]图2为本技术的一种内部结构剖视图。
[0014]图3为本技术的结构爆炸示意图。
[0015]图4为本技术指针式机芯的结构爆炸示意图。
[0016]图中：1、壳体 2、指针式机芯 3、表盖 4、机芯安装腔
[0017]5、压力通孔 6、表盖安装台阶槽 7、环形卡槽
[0018]8、方形卡簧圈 9、膜片 10、卡圈 11、变形片区
[0019]12、环形支撑片区 13、连接片区 14、压力腔室
[0020]21、上夹板 22、下夹板 23、齿轮传动指针装置
[0021]24、顶杆 25、游丝 26、齿轮指针轴 27、扇形齿轮
[0022]28、指针 29、冲压下弯立柱 30、刻度表盘。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用方形卡簧圈的膜片式压力表，包括壳体、指针式机芯、表盖，壳体一端设有机芯安装腔、另一端设有一体式压力通孔，其特征在于：所述的机芯安装腔开口处设有表盖安装台阶槽，所述的表盖紧配固定在表盖安装台阶槽内，所述的机芯安装腔内侧壁上设有向壳体内凹陷的环形卡槽，所述的环形卡槽截面为矩形，所述的环形卡槽内设有与环形卡槽配合的方形卡簧圈，所述的方形卡簧圈设有缺口，所述的机芯安装腔底部设有膜片，所述的指针式机芯设于机芯安装腔内，所述的指针式机芯顶部与方形卡簧圈底部贴紧，所述的指针式机芯底部与膜片顶部贴紧。2.根据权利要求1所述的一种采用方形卡簧圈的膜片式压力表，其特征在于：所述的表盖安装台阶槽直径从机芯安装腔开口处向机芯安装腔内部延伸增大，所述的表盖底部设有与机芯安装腔配合的卡圈，所述的表盖侧面直径与表盖安装台阶槽直径配合设置。3.根据权利要求1所述的一种采用方...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔志能，楼艳，
申请(专利权)人：杭州捷安消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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