氧化钙煅烧排烟除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化钙煅烧排烟除尘结构，旨在解决氧化钙煅烧炉烟气排放除尘过程中灰尘清理不便的不足。该实用新型专利技术包括与氧化钙煅烧炉连接的排烟管、除尘筒，除尘筒上端连接端盖，端盖上设有固定孔，排烟管与固定孔连接，除尘筒内设有连接在一起且由电机驱动运转的上转盘和下转盘，上转盘与端盖贴合，下转盘与除尘筒底部贴合，上转盘上设有两相对的活动孔，下转盘上设有两相对的下料孔，活动孔和下料孔之间连接除尘布袋；除尘筒底部设有出料槽孔；除尘筒连接出烟管，除尘筒内壁上安装用于拨动除尘布袋的拨动杆；上转盘和下转盘转动使活动孔与固定孔对应连通或错开，使下料孔与出料槽孔连通或错开。出料槽孔连通或错开。出料槽孔连通或错开。

【技术实现步骤摘要】
氧化钙煅烧排烟除尘结构


[0001]本技术涉及一种氧化钙煅烧技术，更具体地说，它涉及一种氧化钙煅烧排烟除尘结构。

技术介绍

[0002]目前，氧化钙煅烧过程中，排出的烟气中夹带有灰尘，如果直接排放将对环境造成污染，因此需要对排放的烟气进行除尘处理，传统的做法是直接采用烟气除尘器进行除尘操作，但是烟气除尘器除尘过程中需要经常进行灰尘的清理，以保证除尘效果，这给除尘操作带来了不便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述不足，本技术提供了一种氧化钙煅烧排烟除尘结构，氧化钙煅烧过程中进行烟气除尘操作，能够自动完成灰尘的清理，除尘操作方便，保证了除尘效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种氧化钙煅烧排烟除尘结构，包括与氧化钙煅烧炉连接的排烟管、除尘筒，除尘筒上端连接端盖，端盖上设有固定孔，排烟管与固定孔连接，除尘筒内设有连接在一起且由电机驱动运转的上转盘和下转盘，上转盘与端盖贴合，下转盘与除尘筒底部贴合，上转盘上设有两相对的活动孔，下转盘上设有两相对的下料孔，活动孔和下料孔之间连接除尘布袋；除尘筒底部设有出料槽孔；除尘筒连接出烟管，除尘筒内壁上安装用于拨动除尘布袋的拨动杆；上转盘和下转盘转动使活动孔与固定孔对应连通或错开，使下料孔与出料槽孔连通或错开。
[0005]氧化钙煅烧炉内的烟气经排烟管输送到固定孔位置，上转盘上的一活动孔与固定孔连通，烟气经活动孔输送到除尘布袋内，经过除尘布袋的除尘后，烟气进入到除尘筒内，最后通过出烟管排出进行后续处理。上转盘和下转盘转动，活动孔与固定孔分离，随后除尘布袋与拨动杆接触而发生晃动，从而使除尘布袋内的灰尘掉落下来，在此过程中另一个除尘布袋下方的下料孔经过出料槽孔，除尘布袋内的灰尘受到重力作用从下料孔、出料槽孔下落排出。继续转动，使另一个活动孔与固定孔对准连通。如此重复上述步骤，实现除尘布袋内灰尘的自动清理。氧化钙煅烧过程中进行烟气除尘操作，能够自动完成灰尘的清理，除尘操作方便，保证了除尘效果。
[0006]作为优选，活动孔和下料孔一一同轴对应设置；固定孔设置在偏向除尘筒左侧位置，出料槽孔设置在偏向除尘筒前侧位置，拨动杆设置在偏向除尘筒后侧位置。
[0007]这种结构设置在拨动杆与除尘布袋接触产生晃动后，一个除尘布袋在除尘，另一个除尘布袋进行布袋内灰尘的沉积，便于后续灰尘的下落。
[0008]作为优选，上转盘和下转盘之间靠近除尘布袋位置连接有顶杆，除尘筒内壁上和拨动杆连接位置设有连接座，拨动杆一端铰接在连接座上，连接座上设有定位柱，连接座和拨动杆之间安装定位弹簧，拨动杆抵接在定位柱上；顶杆顶到拨动杆上使拨动杆转动，拨动杆滑离顶杆后拍打在除尘布袋上。
[0009]上转盘和下转盘转动过程中，首先顶杆与拨动杆接触使拨动杆转动，拨动杆滑离顶杆后在定位弹簧作用下拨动杆拍打在除尘布袋上，有利于除尘布袋内壁上灰尘的下落。
[0010]作为优选，除尘筒下方设置安装台、集灰筒，除尘筒安装在安装台上，安装台上和出料槽孔对应设有通料孔，集灰筒与安装台连接，集灰筒上端贴合在安装台下表面上，通料孔置于集灰筒上方。
[0011]集灰筒和通料孔的设置方便灰尘的收集。
[0012]作为优选，上转盘和下转盘之间连接转轴，转轴向上穿出端盖，转轴上安装从动齿轮，电机安装在端盖上，电机输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。
[0013]电机和转轴之间通过齿轮传动，平稳可靠。
[0014]作为优选，出料槽孔呈扇环形结构。
[0015]扇环形结构范围大，能够延长下料孔开启的时间，使灰尘的下落更加彻底。
[0016]作为优选，靠近除尘筒位置安装冷却水槽，排烟管上设有U形的冷却段，冷却段下部设置在冷却水槽中。
[0017]排烟管内的烟气先进行冷却再进行除尘操作，烟气温度大大降低，有利于延长除尘布袋的使用寿命。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：氧化钙煅烧过程中进行烟气除尘操作，能够自动完成灰尘的清理，除尘操作方便，保证了除尘效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种结构示意图；
[0020]图2是本技术的除尘筒的剖视图；
[0021]图中：1、氧化钙煅烧炉，2、排烟管，3、除尘筒，4、端盖，5、固定孔，6、冷却水槽，7、冷却段，8、电机，9、上转盘，10、下转盘，11、活动孔，12、下料孔，13、除尘布袋，14、出料槽孔，15、出烟管，16、拨动杆，17、顶杆，18、连接座，19、定位柱，20、定位弹簧，21、安装台，22、集灰筒，23、通料孔，24、转轴，25、从动齿轮，26、主动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0023]实施例：一种氧化钙煅烧排烟除尘结构（参见附图1、附图2），包括与氧化钙煅烧炉1连接的排烟管2、除尘筒3，排烟管连接在氧化钙煅烧炉上部，除尘筒上端连接端盖4，端盖上设有固定孔5，排烟管与固定孔连接。靠近除尘筒位置安装冷却水槽6，排烟管上设有U形的冷却段7，冷却段下部设置在冷却水槽中。排烟管先经过冷却水槽再与固定孔连接。
[0024]除尘筒内设有连接在一起且由电机8驱动运转的上转盘9和下转盘10，上转盘与端盖贴合，下转盘与除尘筒底部贴合，上转盘上设有两相对的活动孔11，下转盘上设有两相对的下料孔12，活动孔和下料孔之间连接除尘布袋13；除尘筒底部设有出料槽孔14，出料槽孔呈扇环形结构；除尘筒连接出烟管15，除尘筒内壁上安装用于拨动除尘布袋的拨动杆16；上转盘和下转盘转动使活动孔与固定孔对应连通或错开，使下料孔与出料槽孔连通或错开。
[0025]活动孔和下料孔一一同轴对应设置；固定孔设置在偏向除尘筒左侧位置，出料槽
孔设置在偏向除尘筒前侧位置，拨动杆设置在偏向除尘筒后侧位置。上转盘和下转盘之间靠近除尘布袋位置连接有顶杆17，除尘筒内壁上和拨动杆连接位置设有连接座18，拨动杆一端铰接在连接座上，连接座上设有定位柱19，连接座和拨动杆之间安装定位弹簧20，拨动杆抵接在定位柱上；顶杆顶到拨动杆上使拨动杆转动，拨动杆滑离顶杆后拍打在除尘布袋上。
[0026]除尘筒下方设置安装台21、集灰筒22，除尘筒和冷却水槽均安装在安装台上，安装台上和出料槽孔对应设有通料孔23，集灰筒与安装台连接，集灰筒上端贴合在安装台下表面上，通料孔置于集灰筒上方。上转盘和下转盘之间连接转轴24，转轴向上穿出端盖，转轴上安装从动齿轮25，电机安装在端盖上，电机输出轴上安装主动齿轮26，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。
[0027]氧化钙煅烧炉内的烟气经排烟管输送到固定孔位置，上转盘上的一活动孔与固定孔连通，烟气经活动孔输送到除尘布袋内，经过除尘布袋的除尘后，烟气进入到除尘筒内，最后通过出烟管排出进行后续处理。上转盘和下转盘转动，活动孔与固定孔分离，随后除尘布袋与拨动杆接触而发生晃动，从而使除尘布袋内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化钙煅烧排烟除尘结构，其特征是，包括与氧化钙煅烧炉连接的排烟管、除尘筒，除尘筒上端连接端盖，端盖上设有固定孔，排烟管与固定孔连接，除尘筒内设有连接在一起且由电机驱动运转的上转盘和下转盘，上转盘与端盖贴合，下转盘与除尘筒底部贴合，上转盘上设有两相对的活动孔，下转盘上设有两相对的下料孔，活动孔和下料孔之间连接除尘布袋；除尘筒底部设有出料槽孔；除尘筒连接出烟管，除尘筒内壁上安装用于拨动除尘布袋的拨动杆；上转盘和下转盘转动使活动孔与固定孔对应连通或错开，使下料孔与出料槽孔连通或错开。2.根据权利要求1所述的氧化钙煅烧排烟除尘结构，其特征是，活动孔和下料孔一一同轴对应设置；固定孔设置在偏向除尘筒左侧位置，出料槽孔设置在偏向除尘筒前侧位置，拨动杆设置在偏向除尘筒后侧位置。3.根据权利要求1所述的氧化钙煅烧排烟除尘结构，其特征是，上转盘和下转盘之间靠近除尘布袋位置连接有顶杆，除尘筒内壁上和拨动杆连接位置设有连接座，拨动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永炜，徐丹，
申请(专利权)人：建德市泰合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：