本实用新型专利技术公开了一种极片切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有承载盒，所述承载盒内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘左侧的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有固定架，所述固定架的前侧和后侧均与承载盒活动连接，所述底板两侧的前侧和后侧均固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过设置底板、承载盒、第一电机、圆盘、固定杆、固定架、支撑板、切刀、连接板、滚轮、支板、转动杆、下压轮、第二电机和吸尘机构的配合使用，解决了现有的极片切割装置在对极片进行切割时不能对掉落的废渣进行清理，且在设备使用时不能对极片进行固定降低了切割精度的问题。定降低了切割精度的问题。定降低了切割精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种极片切割装置
[0001]本技术属于极片
，尤其涉及一种极片切割装置。
技术介绍
[0002]电子技术中的极片一般是指电池中的电极，但不是普通的电极，例如插头、插座那样的电极；它担负着与电池内部储存电荷的物质连接和外部电气连接两方面的功能，因而它们在电池内部的部分会经过特殊的表面处理和加工。
[0003]例如申请号：CN202220644783.7，本技术属于电池极片加工的
，公开了一种极片切割装置，包括连接平台、第一模具和第二模具，第一模具包括相连接的模板和模刀，模板设置于连接平台上，模刀与模板相背的一端设置有刀口，第二模具与模板相对设置，模刀设置在模板与第二模具之间，极片料带位于模刀和第二模具之间，第二模具与模板正对的表面上形成有与刀口相对应的刀槽，第一模具能相对于第二模具做靠近或远离的往复运动，刀口活动嵌设于刀槽内。上述极片切割对装置极片切割毛刺较少，分切效率及精度更高。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对极片进行切割时毛刺较少分切效率及精度更高，但是在对极片进行切割时不能对掉落的废渣进行清理，且在设备使用时不能对极片进行固定降低了切割精度。
[0005]本技术极片切割装置在设备使用时可以对于极片进行切割时掉落的废渣进行清理，且在设备使用时可以对极片进行固定降提高了切割精度。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种极片切割装置，具备在设备使用时可以对于极片进行切割时掉落的废渣进行清理，且在设备使用时可以对极片进行固定降提高了切割精度的优点，解决了现有的极片切割装置在对极片进行切割时不能对掉落的废渣进行清理，且在设备使用时不能对极片进行固定降低了切割精度的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种极片切割装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有承载盒，所述承载盒内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘左侧的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有固定架，所述固定架的前侧和后侧均与承载盒活动连接，所述固定架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有切刀，所述底板两侧的前侧和后侧均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧之间通过销栓活动连接有滚轮，所述底板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有支板，两个支板相对的一侧之间活动连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有下压轮，所述转动杆的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与转动杆固定连接，所述底板内腔的左侧固定连接有吸尘机构。
[0008]作为本技术优选的，所述吸尘机构包括凹槽，所述凹槽内腔左侧的前侧和后侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有吸尘扇，所述凹槽内腔右
侧的顶部和底部之间固定连接有防尘板，所述凹槽内腔的右侧固定连接有抽拉盒。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑板两侧的前侧和后侧均固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有空心柱，所述空心柱内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有下压块。
[0010]作为本技术优选的，所述固定架两侧的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块靠近承载盒的一侧与承载盒的内壁固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述支架的顶部固定连接有固定块，所述固定块靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接。
[0012]作为本技术优选的，两个固定块相反一侧的表面均设置有螺丝，所述螺丝穿过固定块并与支撑板固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述第一电机的表面套设有限位环，所述限位环靠近承载盒内壁的一侧与承载盒的内壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置底板、承载盒、第一电机、圆盘、固定杆、固定架、支撑板、切刀、连接板、滚轮、支板、转动杆、下压轮、第二电机和吸尘机构的配合使用，解决了现有的极片切割装置在对极片进行切割时不能对掉落的废渣进行清理，且在设备使用时不能对极片进行固定降低了切割精度的问题。
[0016]2、本技术通过启动第三电机带动吸尘扇转动，在通过切割之后的废渣会掉落到凹槽的内部，通过吸尘扇吹动废渣到抽拉盒的内部，在通过防尘板防止废渣进入到吸尘扇的内部从而达到了，在设备使用时便于对废渣进行清理的效果。
[0017]3、本技术通过设置支架、空心柱、弹簧、支杆和下压块结构的配合时，解决了在设备使用时不能对极片进行固定的问题，通过设置固定架、限位块和承载盒结构的配合使用，解决了在设备使用时固定架位置发生偏移的问题，通过设置支架、固定块和支撑板结构的配合使用，解决了在设备使用支架发生晃动的问题，通过设置固定块、螺丝和支撑板结构的配合使用，解决了在设备使用时固定块脱落的问题，通过设置第一电机、限位环和承载盒结构的配合使用，解决了在设备使用时第一电机发生晃动的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的整体结构剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的吸尘机构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、承载盒；3、第一电机；4、圆盘；5、固定杆；6、固定架；7、支撑板；8、切刀；9、连接板；10、滚轮；11、支板；12、转动杆；13、下压轮；14、第二电机；15、吸尘机构；16、支架；17、空心柱；18、弹簧；19、支杆；20、下压块；21、限位块；22、固定块；23、螺丝；24、限位环；1501、凹槽；1502、第三电机；1503、吸尘扇；1504、防尘板；1505、抽拉盒。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种极片切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有承载盒2，承载盒2内腔的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有圆盘4，圆盘4左侧的顶部固定连接有固定杆5，固定杆5的表面套设有固定架6，固定架6的前侧和后侧均与承载盒2活动连接，固定架6的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有切刀8，底板1两侧的前侧和后侧均固定连接有连接板9，两个连接板9相对的一侧之间通过销栓活动连接有滚轮10，底板1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有支板11，两个支板11相对的一侧之间活动连接有转动杆12，转动杆12的表面套设有下压轮13，转动杆12的前侧固定连接有第二电机14，第二电机14输出轴与转动杆12固定连接，底板1内腔的左侧固定连接有吸尘机构15。
[0025]参考图3，吸尘机构15包括凹槽1501，凹槽1501内腔左侧的前侧和后侧均固定连接有第三电机1502，第三电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有承载盒(2)，所述承载盒(2)内腔的右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)左侧的顶部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的表面套设有固定架(6)，所述固定架(6)的前侧和后侧均与承载盒(2)活动连接，所述固定架(6)的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部固定连接有切刀(8)，所述底板(1)两侧的前侧和后侧均固定连接有连接板(9)，两个连接板(9)相对的一侧之间通过销栓活动连接有滚轮(10)，所述底板(1)顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有支板(11)，两个支板(11)相对的一侧之间活动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面套设有下压轮(13)，所述转动杆(12)的前侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴与转动杆(12)固定连接，所述底板(1)内腔的左侧固定连接有吸尘机构(15)。2.如权利要求1所述的一种极片切割装置，其特征在于：所述吸尘机构(15)包括凹槽(1501)，所述凹槽(1501)内腔左侧的前侧和后侧均固定连接有第三电机(1502)，所述第三电机(1502)的输出轴上固定连接有吸尘扇(1503)，所述凹槽(1501...
【专利技术属性】
技术研发人员：余院争，王凯，邱冰，
申请(专利权)人：惠州市聚浪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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