一种用于实现均匀加热的卤制罐制造技术

一种用于实现均匀加热的卤制罐，包括加热底座和球釜；所述的球釜固定于加热底座的中部凹陷内，所述的球釜通过铰接装置与釜盖连接；所述的球釜的内部设置圆柱体结构由网板组成的卤制网桶；本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置通过加热底座和球釜的特殊结构设计，能够实现球釜的均匀加热，从而保证卤肉卤制在球釜中均匀加热，实现肉品的均匀受热、均匀入味；同时配合放置于球釜内部的卤制网桶作为加工肉品的盛放装置，能够增加球釜内卤汤的循环，这样不仅能够保证加工卤肉的均匀受热和入味，而且可防止肉品与加工加工锅具的接触造成粘连，从而提交加工卤肉的品质。而提交加工卤肉的品质。而提交加工卤肉的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于实现均匀加热的卤制罐


[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种能够对肉质均匀加热的卤制罐。

技术介绍

[0002]卤肉，又称之为卤菜，是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴；一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类；卤肉主要以香辛料和肉为主要原料加工而成，卤制调味品大多具有开胃健裨，消食化滞等功效。
[0003]卤肉的制作的加工需要使用锅具进行卤制，火候的掌握直接决定了卤肉成品的口感和风味，卤制时间过长易造成卤肉肉质过于软烂，卤制时间过短由于肉品受热不均造成卤制不均匀的情况。
[0004]现有的卤肉加工卤制锅具一般采用较深的器皿进行加工制作，但是由于现有的卤制锅具加热方式均为底部加热，难以保证卤制锅具内的卤汤能够均匀受热，也会造成卤制锅具内肉品的卤制受热不均的情况，会影响最终卤制肉品的加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于实现均匀加热的卤制罐。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于实现均匀加热的卤制罐，包括加热底座和球釜，所述的加热底座为中部为半球形凹陷的长方体结构，所述的加热底座内部设置加热结构；所述的球釜固定于加热底座的中部凹陷内，所述的球釜通过铰接装置与釜盖连接，所述的釜盖上设置泄压管，所述的泄压管上套装泄压锤；所述的釜盖的前端设置密封板，所述的密封板上设置密封丝杆，所述的加热底座上对应设置密封孔；所述的球釜的内部设置圆柱体结构由网板组成的卤制网桶。
[0007]优选的，所述的卤制网桶的内部平行固定多个分割网板，所述的分割网板将卤制网桶内部分为独立的腔室，所述的卤制网桶上对应独立的腔室设置料门，所述的料门通过合页与卤制网桶连接。
[0008]优选的，所述的卤制网桶的侧面设置限位棱，所述的釜盖的内部对应限位棱设置限位槽。
[0009]优选的，所述的加热底座上固定设置提升液压机，所述的卤制网桶上设置提升环，所述的提升环与提升液压机对应设置，所述的提升环与提升液压机通过提升绳连接。
[0010]优选的，所述的卤制网桶的内部上方设置外径与卤制网桶内径相同的卤料盒，所述的卤料盒为内部中空圆饼结构。
[0011]进一步的，所述的卤料盒的上方中心位置设置稳定杆。
[0012]本技术的有益效果在于：本装置通过加热底座和球釜的特殊结构设计，能够实现球釜的均匀加热，从而保证卤肉卤制在球釜中均匀加热，实现肉品的均匀受热、均匀入
味；同时配合放置于球釜内部的卤制网桶作为加工肉品的盛放装置，能够增加球釜内卤汤的循环，这样不仅能够保证加工卤肉的均匀受热和入味，而且可防止肉品与加工锅具的接触造成粘连，从而提交加工卤肉的品质。
附图说明
[0013]图1为一种用于实现均匀加热的卤制罐的整体装置结构示意图。
[0014]图2为一种用于实现均匀加热的卤制罐的球釜的截面内部结构示意图。
[0015]图3为一种用于实现均匀加热的卤制罐的卤制网桶结构示意图。
[0016]图4为一种用于实现均匀加热的卤制罐的卤制网桶的截面内部结构示意图。
[0017]其中：1、加热底座；2、球釜；3、釜盖；31、泄压管；32、泄压锤；4、密封板；41、密封丝杆；42、密封孔；5、卤制网桶；51、分割网板；52、料门；6、限位棱；61、限位槽；7、提升液压机；71、提升环；72、提升绳；8、卤料盒；81、稳定杆。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种用于实现均匀加热的卤制罐，包括加热底座1和球釜2，加热底座1为中部为半球形凹陷的长方体结构，加热底座1内部设置加热结构，加热底座1为整体装置的主要供热装置，通过设置于加热底座1内部的加热丝进行加热；球釜2固定于加热底座1的中部凹陷内，球釜2为装置的卤汤盛放结构，球釜2与加热底座1的中部凹陷对应设置；球釜2通过铰接装置与釜盖3连接，釜盖3上设置泄压管31，泄压管31上套装泄压锤32，球釜2和釜盖3配合实现密封，泄压管31和泄压锤32配合保证球釜2内压力稳定，保证卤肉卤制的品质；釜盖3的前端设置密封板4，密封板4上设置密封丝杆41，加热底座1上对应设置密封孔42，通过密封丝杆41和密封孔42实现球釜2和釜盖3的紧密密封；球釜2的内部设置圆柱体结构由网板组成的卤制网桶5，用于进行待加工卤制的肉品。
[0021]卤制网桶5的内部平行固定多个分割网板51，分割网板51将卤制网桶5内部分为独立的腔室，卤制网桶5上对应独立的腔室设置料门52，料门52通过合页与卤制网桶5连接，通过开启料门52将待加工的肉品放置于由，分割网板51分割的独立的腔室内，能够防止肉品的粘连，且保证肉品之间留出一定空隙，提高肉品的充分卤制。
[0022]卤制网桶5的侧面设置限位棱6，球釜2的内部对应限位棱6设置限位槽61；限位棱6和限位槽61配合，保证卤制网桶5在球釜2内不会发生转动的情况。
[0023]加热底座1上固定设置提升液压机7，卤制网桶5上设置提升环71，提升环71与提升
液压机7对应设置，提升环71与提升液压机7通过提升绳72连接，完成卤制加工或者进行肉品的放入时，将提升液压机7上的提升绳72与提升环71进行固定，将卤制网桶5提出并进行肉品的取出或放入。
[0024]卤制网桶5的内部上方设置外径与卤制网桶5内径相同的卤料盒8，卤料盒8为内部中空圆饼结构，用于进行卤料的盛放，并放置于卤制网桶5上方顶部，能够方便进行卤料料渣的清理；卤料盒8的上方中心位置设置稳定杆81，稳定杆81上端与釜盖3抵住，保证卤料盒8压紧，保证卤制质量。
[0025]工作原理
[0026]进行肉品卤制时，首先将提升液压机7上的提升绳72与提升环71进行固定，将卤制网桶5提出，开启料门52将肉品放入独立的腔室中；然后将卤制网桶5降入球釜2中，并将卤料盒8压在卤制网桶5上方，通过密封丝杆41和密封孔42实现球釜2和釜盖3的紧密密封，开启加热底座1进行加热卤制；最后完成卤制后，取出卤料盒8并通过提升液压机7进行提升，逐一取出完成卤制的肉品，则完成卤肉的加工卤制。
[0027]最后应说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实现均匀加热的卤制罐，其特征在于：包括加热底座和球釜，所述的加热底座为中部为半球形凹陷的长方体结构，所述的加热底座内部设置加热结构；所述的球釜固定于加热底座的中部凹陷内，所述的球釜通过铰接装置与釜盖连接，所述的釜盖上设置泄压管，所述的泄压管上套装泄压锤；所述的釜盖的前端设置密封板，所述的密封板上设置密封丝杆，所述的加热底座上对应设置密封孔；所述的球釜的内部设置圆柱体结构由网板组成的卤制网桶。2.根据权利要求1所述的一种用于实现均匀加热的卤制罐，其特征在于：所述的卤制网桶的内部平行固定多个分割网板，所述的分割网板将卤制网桶内部分为独立的腔室，所述的卤制网桶上对应独立的腔室设置料门，所述的料门通过合页与卤制网...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝红涛，李辉，崔文韬，
申请(专利权)人：正大食品企业洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：