一种继电器外壳打磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种继电器外壳打磨抛光机，包括平台、U型箱、多个装夹定位机构和打磨抛光机构，所述平台的顶部开设有输送槽，输送槽内等间距转动安装有多个输送辊，多个输送辊上绕设有同一个输送带，多个装夹定位机构均固定安装在输送带上并呈等间距排布，装夹定位机构用于夹紧固定继电器外壳，打磨抛光机构设置在U型箱内，打磨抛光机构用于对继电器外壳进行打磨抛光处理。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对继电器外壳进行夹紧固定并平稳传送，实现对继电器外壳先打磨后抛光的一体化操作，操作便捷，省时省力，保障了对继电器外壳打磨抛光质量的同时，还提高了工效。还提高了工效。还提高了工效。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器外壳打磨抛光机


[0001]本技术涉及打磨抛光设备
，具体为一种继电器外壳打磨抛光机。

技术介绍

[0002]继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器是由外壳、线圈、磁路、反力弹簧和触点等结构组合构成，继电器外壳大多是通过注塑工艺制成，在对继电器外壳注塑完成后，需要对其进行去毛刺打磨抛光处理。
[0003]在对继电器外壳进行打磨抛光处理作业时，传统的采用手动操作打磨和抛光继电器外壳的方式，不仅操作繁琐、费时费力、工效低，还存在误伤手指的现象，现有的在使用打磨抛光机对继电器外壳进行打磨和抛光处理时，在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：对继电器外壳的打磨和抛光处理通常是分开进行的，把继电器外壳装夹固定在打磨工位时，先进行打磨处理，打磨完成后，再把打磨好的继电器外壳从打磨工位拆下再装夹固定在抛光工位，才能进行抛光处理，操作也比较繁琐费事，花费时间多，导致工效低，为此，我们提出一种继电器外壳打磨抛光机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种继电器外壳打磨抛光机，解决了传统的采用手动操作打磨和抛光继电器外壳的方式，不仅操作繁琐、费时费力、工效低，还存在误伤手指的现象，现有的在使用打磨抛光机对继电器外壳进行打磨和抛光处理时，对继电器外壳的打磨和抛光处理通常是分开进行的，操作也比较繁琐费事，花费时间多，导致工效低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种继电器外壳打磨抛光机，包括平台、U型箱、多个装夹定位机构和打磨抛光机构，所述平台的顶部开设有输送槽，输送槽内等间距转动安装有多个输送辊，多个输送辊上绕设有同一个输送带，多个装夹定位机构均固定安装在输送带上并呈等间距排布，装夹定位机构用于夹紧固定继电器外壳，打磨抛光机构设置在U型箱内，打磨抛光机构用于对继电器外壳进行打磨抛光处理。
[0008]优选的，所述装夹定位机构包括固定座、两个弹簧和两个夹板，固定座的顶部开设有继电器外壳放置槽，两个弹簧分别固定安装在继电器外壳放置槽的两侧内壁上，两个夹板分别固定安装在两个弹簧相互靠近的一端。
[0009]优选的，所述打磨抛光机构包括电动液压缸、安装板、两个竖轴、两个连接板、打磨盘、抛光盘、两个从动伞齿轮、轴座、电机座、横轴、两个主动伞齿轮和电机，电动液压缸固定安装在U型箱的顶部内壁上，安装板固定安装在电动液压缸的输出轴端，安装板的顶部开设
有两个竖孔，两个竖轴分别转动安装在相对应的竖孔内，竖轴的两端均延伸至竖孔外，两个连接板分别固定安装在相对应竖轴的底端，打磨盘和抛光盘通过螺钉分别固定安装在相对应的连接板的底部，打磨盘位于抛光盘的左侧，两个从动伞齿轮分别固定安装在相对应竖轴的顶端，轴座和电机座均固定安装在安装板的顶部，横轴转动安装在轴座上并位于电动液压缸的前方，两个主动伞齿轮均固定套设在横轴上，两个主动伞齿轮分别与相对应的从动伞齿轮啮合，电机固定安装在电机座的顶部，横轴的右端与电机的输出轴端固定连接。
[0010]优选的，所述U型箱的顶部内壁上固定安装有限位杆，限位杆的底端与安装板的顶部相接触。
[0011]优选的，两个竖轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应竖孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述U型箱的顶部固定安装有吸尘总管，吸尘总管的底部固定安装有两个吸尘支管，两个吸尘支管的底端均延伸至U型箱内，两个吸尘支管对称设置在安装板的两侧。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种继电器外壳打磨抛光机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种继电器外壳打磨抛光机，通过利用由固定座、两个弹簧和两个夹板组合构成的装夹定位机构，能够对继电器外壳进行夹紧固定，可避免打磨抛光继电器外壳时发生移位，利用输送带，可对夹紧固定的继电器外壳从左向右进行输送，以便于进行后续的打磨抛光处理。
[0016](2)、该一种继电器外壳打磨抛光机，通过利用由电动液压缸、安装板、两个竖轴、两个连接板、打磨盘、抛光盘、两个从动伞齿轮、轴座、电机座、横轴、两个主动伞齿轮和电机组合构成的打磨抛光机构，能够实现对继电器外壳先打磨后抛光的一体化操作，操作便捷，省时省力，提高了对继电器外壳的打磨抛光质量和效率，解决了对继电器外壳的打磨处理和抛光处理分开进行的工效低的问题。
[0017](3)、该一种继电器外壳打磨抛光机，通过利用装夹定位机构与输送带的装配连接，并配合打磨抛光机构的使用，取代了传统的人工手动操作打磨继电器外壳，具有操作便捷，省时省力，安全性好的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0021]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0022]图中：1、平台；2、输送槽；3、U型箱；4、输送辊；5、输送带；6、固定座；7、继电器外壳放置槽；8、弹簧；9、夹板；10、电动液压缸；11、安装板；12、竖轴；13、连接板；14、打磨盘；15、抛光盘；16、从动伞齿轮；17、轴座；18、电机座；19、横轴；20、主动伞齿轮；21、电机；22、限位杆；23、吸尘总管；24、吸尘支管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种继电器外壳打磨抛光机，包括平台1、U型箱3、多个装夹定位机构和打磨抛光机构，其中：
[0026]平台1的顶部开设有输送槽2，输送槽2内等间距转动安装有多个输送辊4，多个输送辊4上绕设有同一个输送带5，多个装夹定位机构均固定安装在输送带5上并呈等间距排布，输送带5用于输送多个装夹定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器外壳打磨抛光机，其特征在于：包括平台(1)、U型箱(3)、多个装夹定位机构和打磨抛光机构，所述平台(1)的顶部开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)内等间距转动安装有多个输送辊(4)，多个所述输送辊(4)上绕设有同一个输送带(5)，多个所述装夹定位机构均固定安装在所述输送带(5)上并呈等间距排布，所述装夹定位机构用于夹紧固定继电器外壳，所述打磨抛光机构设置在所述U型箱(3)内，所述打磨抛光机构用于对继电器外壳进行打磨抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种继电器外壳打磨抛光机，其特征在于：所述装夹定位机构包括固定座(6)、两个弹簧(8)和两个夹板(9)，所述固定座(6)的顶部开设有继电器外壳放置槽(7)，两个所述弹簧(8)分别固定安装在所述继电器外壳放置槽(7)的两侧内壁上，两个所述夹板(9)分别固定安装在两个所述弹簧(8)相互靠近的一端。3.根据权利要求1所述的一种继电器外壳打磨抛光机，其特征在于：所述打磨抛光机构包括电动液压缸(10)、安装板(11)、两个竖轴(12)、两个连接板(13)、打磨盘(14)、抛光盘(15)、两个从动伞齿轮(16)、轴座(17)、电机座(18)、横轴(19)、两个主动伞齿轮(20)和电机(21)，所述电动液压缸(10)固定安装在所述U型箱(3)的顶部内壁上，所述安装板(11)固定安装在所述电动液压缸(10)的输出轴端，所述安装板(11)的顶部开设有两个竖孔，两个所述竖轴(12)分别转动安装在相对应的所述竖孔内，所述竖轴(12)的两端均延伸至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美慧，毛渊文，田珊珊，
申请(专利权)人：合肥荣柯工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：