一种绣花机的曲轴连杆驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花机的曲轴连杆驱动机构，包括机箱和升降机构，所述机箱内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括固定连接在机箱顶部的油箱，所述油箱顶部通过管道固定连接有单向阀，所述油箱的内壁之间固定连接有油管，所述油管的顶部两侧开设有出气孔，所述油管底部两侧开设有第一进油口，所述油管内部密封滑动连接有中通管，所述中通管表面密封滑动连接有密封垫，所述中通管顶部开设有若干第二进油口，本实用新型专利技术涉及绣花机技术领域。该绣花机的曲轴连杆驱动机构，使润滑油均匀的附着在轴套与曲轴的接触面，提高了润滑性能，降低了曲轴与轴套之间的磨损，同时，也降低了因磨损产生的噪音，延长了曲轴的使用寿命。延长了曲轴的使用寿命。延长了曲轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机的曲轴连杆驱动机构


[0001]本技术涉及绣花机
，具体为一种绣花机的曲轴连杆驱动机构。

技术介绍

[0002]现有的绣花机通常采用曲轴联动来驱动各个部件工作，曲轴在发动机高速运转下，由于润滑性能不良，难以满足高速运转的曲轴，随着温度的升高且润滑不良会导致曲轴经过长时间工作造成曲轴磨损严重、噪音大，甚至会导致曲轴与连杆咬死需要停机维修的问题，导致生产效率低，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绣花机的曲轴连杆驱动机构，解决了现有的绣花机的曲轴连杆驱动机构润滑性能不良导致生产效率低，生产成本高的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绣花机的曲轴连杆驱动机构，包括机箱和升降机构，所述机箱内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括固定连接在机箱顶部的油箱，所述油箱顶部通过管道固定连接有单向阀，所述油箱的内壁之间固定连接有油管，所述油管的顶部两侧开设有出气孔，所述油管底部两侧开设有第一进油口，所述油管内部密封滑动连接有中通管，所述中通管表面密封滑动连接有密封垫，所述中通管顶部开设有若干第二进油口，所述中通管顶部固定连接有活塞。
[0005]优选的，所述中通管底部穿过油箱固定连接有安装板，所述安装板底部转动连接有第一连杆，所述第一连杆内部为中通结构，所述中通管的底部通过软管与第一连杆连通。
[0006]优选的，所述机箱的内壁之间转动连接有曲轴，所述曲轴表面转动连接有轴套，所述轴套的顶部开设有通孔，所述第一连杆的底部与轴套顶部固定连接。
[0007]优选的，所述升降机构包括固定连接在轴套底部的第二连杆，所述第二连杆表面固定连接有收集桶。
[0008]优选的，所述第二连杆底部转动连接有固定板，所述固定板的两端与机箱内壁之间滑动连接，所述固定板的顶部与安装板的底部之间固定连接有若干限位柱。
[0009]优选的，所述机箱左侧壁固定连接有电机架，所述电机架顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴与曲轴固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种绣花机的曲轴连杆驱动机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该绣花机的曲轴连杆驱动机构，通过电机转动带动曲轴转动，推动中通管上移带动活塞上移，使油箱内有一定的气压，此时，油箱内部的润滑油通过第一进油口进入油管内部，当第一连杆下移时，第二进油口下移到油管底部时，由于第一进油口要小于第二进油口，活塞将油管内大部分的润滑油挤入第二进油口中，随后随着重力作用流入软管，再通过软管流入轴套内，随着曲轴转动，使润滑油均匀的附着在轴套与曲轴的接触面，提高了润
滑性能，降低了曲轴与轴套之间的磨损，同时，也降低了因磨损产生的噪音，延长了曲轴的使用寿命。
[0013](2)、该绣花机的曲轴连杆驱动机构，通过在第二连杆表面设置的收集桶，可以收集流下来的润滑油，在润滑油流动的过程中会带走一部分轴套与曲轴之间因摩擦产生的热量，达到了散热的效果，同时收集的润滑油可以重复利用，减少了资源的浪费和对工作台面的污染。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的主视图；
[0015]图2为本技术结构中润滑机构的剖视图；
[0016]图3为本技术结构中轴套的仰剖视图；
[0017]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、机箱；2、润滑机构；21、油箱；22、单向阀；23、油管；24、出气孔；25、第一进油口；26、中通管；27、密封垫；28、第二进油口；29、活塞；211、安装板；212、第一连杆；213、软管；214、曲轴；215、轴套；216、通孔；3、升降机构；31、第二连杆；32、收集桶；33、固定板；34、限位柱；35、电机架；36、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
4示出了第一种技术方案：一种绣花机的曲轴连杆驱动机构，包括机箱1和升降机构3，机箱1内部设置有润滑机构2，润滑机构2包括固定连接在机箱1顶部的油箱21，油箱21顶部通过管道固定连接有单向阀22，油箱21的内壁之间固定连接有油管23，油管23的顶部两侧开设有出气孔24，油管23底部两侧开设有第一进油口25，油管23内部密封滑动连接有中通管26，中通管26表面密封滑动连接有密封垫27，中通管26顶部开设有若干第二进油口28，中通管26顶部固定连接有活塞29。
[0022]中通管26底部穿过油箱21固定连接有安装板211，安装板211底部转动连接有第一连杆212，第一连杆212内部为中通结构，中通管26的底部通过软管213与第一连杆212连通，机箱1的内壁之间转动连接有曲轴214，曲轴214表面转动连接有轴套215，轴套215的顶部开设有通孔216，第一连杆212的底部与轴套215顶部固定连接。该绣花机的曲轴连杆驱动机构，通过电机36转动带动曲轴214转动，推动中通管26上移带动活塞29上移，使油箱21内有一定的气压，此时，油箱21内部的润滑油通过第一进油口25进入油管23内部，当第一连杆212下移时，第二进油口28下移到油管23底部时，由于第一进油口25要小于第二进油口28，活塞29将油管23内大部分的润滑油挤入第二进油口28中，随后随着重力作用流入软管213，再通过软管213流入轴套215内，随着曲轴214转动，使润滑油均匀的附着在轴套215与曲轴214的接触面，提高了润滑性能，降低了曲轴214与轴套215之间的磨损，同时，也降低了因磨
损产生的噪音，延长了曲轴214的使用寿命。
[0023]如图1
‑
4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种绣花机的曲轴连杆驱动机构，升降机构3包括固定连接在轴套215底部的第二连杆31，第二连杆31表面固定连接有收集桶32，第二连杆31底部转动连接有固定板33，固定板33的两端与机箱1内壁之间滑动连接，固定板33的顶部与安装板211的底部之间固定连接有若干限位柱34，机箱1左侧壁固定连接有电机架35，电机架35顶端固定连接有电机36，电机36的输出轴与曲轴214固定连接。该绣花机的曲轴连杆驱动机构，通过在第二连杆31表面设置的收集桶32，可以收集流下来的润滑油，在润滑油流动的过程中会带走一部分轴套215与曲轴214之间因摩擦产生的热量，达到了散热的效果，同时收集的润滑油可以重复利用，减少了资源的浪费和对工作台面的污染。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机的曲轴连杆驱动机构，包括机箱(1)和升降机构(3)，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有润滑机构(2)，所述润滑机构(2)包括固定连接在机箱(1)顶部的油箱(21)，所述油箱(21)顶部通过管道固定连接有单向阀(22)，所述油箱(21)的内壁之间固定连接有油管(23)，所述油管(23)的顶部两侧开设有出气孔(24)，所述油管(23)底部两侧开设有第一进油口(25)，所述油管(23)内部密封滑动连接有中通管(26)，所述中通管(26)表面密封滑动连接有密封垫(27)，所述中通管(26)顶部开设有若干第二进油口(28)，所述中通管(26)顶部固定连接有活塞(29)。2.根据权利要求1所述的一种绣花机的曲轴连杆驱动机构，其特征在于：所述中通管(26)底部穿过油箱(21)固定连接有安装板(211)，所述安装板(211)底部转动连接有第一连杆(212)，所述第一连杆(212)内部为中通结构，所述中通管(26)的底部通过软管(213)与第一连杆(212)连通。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙灿渭，
申请(专利权)人：杭州渭工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：