本实用新型专利技术涉及润滑油生产调制技术领域，且公开了一种加热式润滑油调制装置，所述装置本体的顶部横向活动加设有密封盖板，所述装置本体的顶部纵向有调制腔，所述调制腔的内腔中心位置纵向安装有转轴，所述转轴的外表面上部、中心位置及下部四周均横向安装有T形搅拌杆，所述转轴的外表面中心位置上部与下部均固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿的两侧均相啮合有第二锥齿。该加热式润滑油调制装置，通过转轴在转动时通过第一锥齿带动对应相啮合的第二锥齿进行转动，第二锥齿则通过转动杆带动相连接的搅拌叶片进行转动，采用此种方式，通过同一转动结构，实现不同方向的搅拌方式，从而对润滑油进行更好的搅拌调制。而对润滑油进行更好的搅拌调制。而对润滑油进行更好的搅拌调制。
【技术实现步骤摘要】
一种加热式润滑油调制装置
[0001]本技术涉及润滑油生产调制
，具体为一种加热式润滑油调制装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油生产时需要进行调制。
[0003]常见的滑油调制装置，将基础油和添加剂及其它组分倒入装置的内部后，驱动电机通过传动结构带动装置本体内部的搅拌结构旋转，通过搅拌结构进行搅拌后，装置内部的加热结构启动内部开始升温，通过搅拌与加热从而进行有效的调和，此为传统的滑油调制方式。调制装置内部的搅拌结构通常是在转动结构（如转动轴等）的外表面四周横向安装有搅拌结构，并通过驱动电机带动旋转，从而进行搅拌加工，而部分装置的结构结构通常为一到三组且在传动结构（主动轮与从动轮）的作用下同向转动进行搅拌，但此种方式只是扩大搅拌面积，并非是通过不同转向的搅拌结构进行充分均匀的搅拌，从而无法达到均匀的搅拌效果，为此提出一种加热式润滑油调制装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加热式润滑油调制装置，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种加热式润滑油调制装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部横向活动加设有密封盖板，所述装置本体的顶部纵向有调制腔，所述调制腔的内腔中心位置纵向安装有转轴，所述转轴的外表面上部、中心位置及下部四周均横向安装有T形搅拌杆，所述转轴的外表面中心位置上部与下部均固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿的两侧均相啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的中心位置均横向安装有转动杆，且转动杆的外端均横向固定加设有搅拌叶片。
[0008]优选的，所述装置本体的底部横向安装有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均纵向安装有液压气缸，所述液压气缸的顶部均纵向加设有活塞杆，所述支撑板的底部四周均纵向安装有支撑腿，且支撑板的底部中心位置出液端相通连接有排液管。
[0009]优选的，所述装置本体的顶部四周均向下开设有导热孔，且导热孔的内部均纵向安装有加热管，所述导热孔的顶部之间均开设有弧形插槽，所述装置本体的背面中心位置上部两侧分别相通连接有进料漏斗与进剂漏斗。
[0010]优选的，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有驱动电机，且驱动电机的转子向下延伸，并与转轴的顶端对应位置同轴连接，所述密封盖板的两侧均横向固定安装有连接板，且连接板的底部均与对应的活塞杆的顶端相连接。
[0011]优选的，所述密封盖板的底部四周均纵向安装有密封插块，且密封插块的整体为弧形设计，所述密封插块与弧形插槽的位置关系相对应。
[0012]优选的，所述T形搅拌杆的顶端与底端均为锥形设计，所述T形搅拌杆连接的转轴中心位置上部与下部均安装有防护箱，且转轴贯穿防护箱向下延伸，所述第一锥齿、第二锥齿与转动杆均位于对应的防护箱内部，所述转动杆的外端贯穿防护箱的内壁向外延伸，且转动杆的与防护箱外侧连接处的两侧均横向安装有横杆，且横杆的外端与调制腔的内部对应位置相贴合。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种加热式润滑油调制装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该加热式润滑油调制装置，通过驱动电机与转轴带动相连接的T形搅拌杆在调制腔进行旋转搅拌，而转轴在转动时通过第一锥齿带动对应相啮合的第二锥齿进行转动，第二锥齿则通过转动杆带动相连接的搅拌叶片进行转动，采用此种方式，通过同一转动结构，实现不同方向的搅拌方式，从而对润滑油进行更好的搅拌调制；
[0016]2、该加热式润滑油调制装置，加设于装置本体导热孔内部的加热管开始加热后，热量通过导热孔内壁的导热材质将热量导入调制腔的内部进行升温，且导热孔为环形开设于装置本体顶部的，同样加热管为环形安装调制腔的四周，采用此种方式，便于对调制腔内部进行均匀的加热，避免某一部位温度降低，使得润滑油随温度的降低粘度增大，流动性变差，润滑油调制质量降低的现象发生。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术装置本体与密封盖板分离结构示意图；
[0019]图3为本技术转轴及防护箱剖视内部部分结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、密封盖板；3、调制腔；4、T形搅拌杆；5、第一锥齿；6、第二锥齿；7、搅拌叶片；8、支撑板；9、液压气缸；10、活塞杆；11、加热管；12、弧形插槽；13、进料漏斗；14、进剂漏斗；15、驱动电机；16、密封插块；17、防护箱；18、横杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种加热式润滑油调制装置，包括装置本体1、密封盖板2、调制腔3、T形搅拌杆4、第一锥齿5、第二锥齿6、搅拌叶片7、支撑板8、液压气缸9、活塞杆10、加热管11、弧形插槽12、进料漏斗13、进剂漏斗14、驱动电机15、密封插块16、防护箱17和横杆18，请参阅图1，装置本体1的顶部横向活动加设有密封盖板2，请参阅图2，装置本体1的顶部纵向有调制腔3，在调制腔3的内部进行润滑油的调制，调制腔3的内腔中心位置纵向安装有转轴，请参阅图3，转轴的外表面上部、中心位置及下部四周均横向安装有T形搅
拌杆4，转轴带动T形搅拌杆4旋转，转轴的外表面中心位置上部与下部均固定安装有第一锥齿5，第一锥齿5的两侧均相啮合有第二锥齿6，第二锥齿6的中心位置均横向安装有转动杆，且转动杆的外端均横向固定加设有搅拌叶片7，转轴带动第一锥齿5，第一锥齿5则通过第二锥齿6带动转动杆与搅拌叶片进行转动。
[0023]请参阅图1，装置本体1的底部横向安装有支撑板8，支撑板8的顶部两侧均纵向安装有液压气缸9，液压气缸9的顶部均纵向加设有活塞杆10，支撑板8的底部四周均纵向安装有支撑腿，且支撑板8的底部中心位置出液端相通连接有排液管，液压气缸9带动活塞杆10在支撑板8上进行运动，而调制完成的润滑油则通过排液管排出。
[0024]请参阅图2，装置本体1的顶部四周均向下开设有导热孔，且导热孔的内部均纵向安装有加热管11，导热孔的顶部之间均开设有弧形插槽12，装置本体1的背面中心位置上部两侧分别相通连接有进料漏斗13与进剂漏斗14，通过加热管11、进料漏斗13与进剂漏斗14向调制腔3的内部加热并添加添加剂。
[0025]密封盖板2的顶部中心位置纵向安装有驱动电机15，且驱动电机15的转子向下延伸，并与转轴的顶端对应位置同轴连接，密封盖板2的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热式润滑油调制装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部横向活动加设有密封盖板（2），所述装置本体（1）的顶部纵向有调制腔（3），所述调制腔（3）的内腔中心位置纵向安装有转轴，所述转轴的外表面上部、中心位置及下部四周均横向安装有T形搅拌杆（4），所述转轴的外表面中心位置上部与下部均固定安装有第一锥齿（5），所述第一锥齿（5）的两侧均相啮合有第二锥齿（6），所述第二锥齿（6）的中心位置均横向安装有转动杆，且转动杆的外端均横向固定加设有搅拌叶片（7）。2.根据权利要求1所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于：所述装置本体（1）的底部横向安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部两侧均纵向安装有液压气缸（9），所述液压气缸（9）的顶部均纵向加设有活塞杆（10），所述支撑板（8）的底部四周均纵向安装有支撑腿，且支撑板（8）的底部中心位置出液端相通连接有排液管。3.根据权利要求1所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于：所述装置本体（1）的顶部四周均向下开设有导热孔，且导热孔的内部均纵向安装有加热管（11），所述导热孔的顶部之间均开设有弧形插槽（12），所述装置本体（1）的背面中心位置上部两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明波，石宏海，黄嘉伟，
申请(专利权)人：弋阳县润杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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