一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀制造技术

本实用新型专利技术是一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀，包括阀体，阀体内设有安装通道且安装通道内安装有阀芯和阀座，阀座外端通过锁紧螺母固定，阀芯面向阀座的一端设有第一安装槽，阀座面向阀芯的一端设有第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽内安装有第一弹簧、第二弹簧，第二弹簧套设在第一弹簧外部，第一弹簧、第二弹簧的旋转相反。第一弹簧的长度为115mm，线径为3mm，中径为12.5mm，圈数为19。第二弹簧的长度为115mm，线径为5mm，中径为22mm，圈数为11。本实用新型专利技术应用于大流量高压力结构紧凑的螺杆泵上，可节约材料成本，减小储存和使用空间，可在不改变安全阀体外形尺寸和结构情况下实现高压力工况下的应用。实现高压力工况下的应用。实现高压力工况下的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀


[0001]本技术涉及螺杆泵安全阀的
，尤其涉及一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
[0003]对于大流量高压力且结构紧凑的螺杆泵，现有的安全阀最大压力较小，不能满足高压力大流量螺杆泵的使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀，包括阀体，阀体内设有安装通道且安装通道内安装有阀芯和阀座，阀座外端通过锁紧螺母固定，阀芯面向阀座的一端设有第一安装槽，阀座面向阀芯的一端设有第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽内安装有第一弹簧、第二弹簧，第二弹簧套设在第一弹簧外部，第一弹簧、第二弹簧的旋转相反。
[0007]第一弹簧的长度为115mm，线径为3mm，中径为12.5mm，圈数为19，左旋向。
[0008]第二弹簧的长度为115mm，线径为5mm，中径为22mm，圈数为11，右旋向。
[0009]阀座外壁上设有环形凹槽，阀体侧壁上设有限位销，限位销的端头伸入环形凹槽内。
[0010]阀座与安装通道内壁之间设有第一密封圈。
[0011]阀芯与安装通道内壁之间设有第二密封圈。/>[0012]本技术的有益效果是：本技术应用于大流量高压力结构紧凑的螺杆泵上，可节约材料成本，减小储存和使用空间，可在不改变安全阀体外形尺寸和结构情况下实现高压力工况下的应用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为第一弹簧、第二弹簧的示意图；
[0015]图中：1
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阀体；2
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阀芯；3
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阀座；4
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锁紧螺母；5
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第一安装槽；6
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第二安装槽；7
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第一弹簧；8
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第二弹簧；9
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环形凹槽；10
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限位销；11
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第一密封圈；12
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第二密封圈；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0018]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1至图2所示，一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀，包括阀体1，阀体1内设有安装通道且安装通道内安装有阀芯2和阀座3，阀座3外端通过锁紧螺母4固定，阀芯2面向阀座3的一端设有第一安装槽5，阀座3面向阀芯2的一端设有第二安装槽6，第一安装槽5、第二安装槽6内安装有第一弹簧7、第二弹簧8，第二弹簧8套设在第一弹簧7外部，第一弹簧7、第二弹簧8的旋转相反。
[0022]第一弹簧7的长度为115mm，线径为3mm，中径为12.5mm，圈数为19，左旋向。
[0023]第二弹簧8的长度为115mm，线径为5mm，中径为22mm，圈数为11，右旋向。
[0024]阀座3外壁上设有环形凹槽9，阀体1侧壁上设有限位销10，限位销10的端头伸入环形凹槽9内。
[0025]阀座3与安装通道内壁之间设有第一密封圈11。
[0026]阀芯2与安装通道内壁之间设有第二密封圈12。
[0027]本技术安全阀中设有两种旋向相反的第一弹簧7和第二弹簧8，可以在100mm有限空间长度内实现压缩28.2mm达到30Bar高压力开启阀控制。
[0028]弹簧增大压力是通过增加长度、圈数、线径，中径实现，然而阀体1内空间有限，单弹簧不能实现(单弹簧：长度103线径5中径22.6有效圈数12.5右旋，在此空间内压缩23.2mm达到15bar压力)，使用双弹簧，两个弹簧力可以累加，可适用于这样空间有限的情况，第一弹簧7和第二弹簧8刚度叠加，可提供单弹簧提供不了的更大的弹簧力，适用于高压大流量的螺杆泵。第一弹簧7和第二弹簧8旋向相反，两者套在一起使用，弹簧力叠加变大，也可防止弹簧相互缠绕，在压缩条件下也正常提供弹力作用，相比单个弹簧变形量更小，延长使用寿命，长时间保持30bar所需弹力。
[0029]本技术应用于大流量高压力结构紧凑的螺杆泵上(可节约材料成本，减小储存和使用空间)，可在不改变安全阀体外形尺寸和结构情况下实现压力高达30bar的工况下应用(现有安全阀最大压力是15bar，不能满足高压力大流量螺杆泵)，并安装测试合格。此
安全阀在30bar压力，流量130L/min时开启，32bar流量为零，压差为2bar,完全卸压，满足要求。
[0030]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀，其特征在于，包括阀体(1)，阀体(1)内设有安装通道且安装通道内安装有阀芯(2)和阀座(3)，阀座(3)外端通过锁紧螺母(4)固定，阀芯(2)面向阀座(3)的一端设有第一安装槽(5)，阀座(3)面向阀芯(2)的一端设有第二安装槽(6)，第一安装槽(5)、第二安装槽(6)内安装有第一弹簧(7)、第二弹簧(8)，第二弹簧(8)套设在第一弹簧(7)外部，第一弹簧(7)、第二弹簧(8)的旋转相反。2.根据权利要求1所述的一种具有双弹簧结构的螺杆泵安全阀，其特征在于，第一弹簧(7)的长度为115mm，线径为3mm，中径为12.5mm，圈数为19，左旋向。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧君，肖立敏，
申请(专利权)人：海林柯液压技术天津有限责任公司，
类型：新型
国别省市：