锂电池负极材料生产用高温石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池负极材料生产技术领域，且公开了锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，其包括炉体，所述炉体内壁上设置有支架，所述支架远离所述炉体内壁一端设置有隔热层，所述隔热层内壁上设置有耐火材料填充层，所述耐火材料填充层内壁上设置有耐火砖层，所述耐火砖层内壁上设置有固定架，所述固定架上设置有加热管，所述耐火砖层内底端设置有支撑架，通过设置第一密封盖和第二密封盖的双密封盖结构，使高温石墨化炉的取放料更加灵活便捷，更加易于使用；隔热层、耐火材料填充层和耐火砖层的结构设计，可使炉体具有极佳的保温隔热性能，可有效减少热量损失，使高温石墨化炉更加环保节能。加环保节能。加环保节能。

【技术实现步骤摘要】
锂电池负极材料生产用高温石墨化炉


[0001]本技术属于锂电池负极材料生产
，具体为锂电池负极材料生产用高温石墨化炉。

技术介绍

[0002]石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、电池负极材料高温处理及石墨化处理、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。它的使用温度高达3000℃。
[0003]在公开号为CN210261130U的专利一种锂电池负极材料高温石墨化碳管炉中缺少保温隔热结构，在工作过程中会有大量热量损失，炉壁也难以避免高温影响，实用性不足，其单炉盖的结构设计会造成取放料不便，为此这里提出了锂电池负极材料生产用高温石墨化炉。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，有效的解决了现有的锂电池负极材料生产用高温石墨化炉存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，包括炉体，所述炉体内壁上设置有支架，所述支架远离所述炉体内壁一端设置有隔热层，所述隔热层内壁上设置有耐火材料填充层，所述耐火材料填充层内壁上设置有耐火砖层，所述耐火砖层内壁上设置有固定架，所述固定架上设置有加热管，所述耐火砖层内底端设置有支撑架，位于所述支撑架一侧的所述耐火砖层内底端设置有红外测温器，位于所述支撑架之间的所述耐火砖层内底端设置有氧浓度传感器，所述炉体上端一侧通过螺栓连接有真空泵，所述真空泵一侧壁上设置有抽气管，所述真空泵输出端设置有过滤筒，所述炉体一端设置有第一密封圈，所述第一密封圈远离所述炉体一侧设置有第一密封盖，所述炉体远离所述第一密封圈一端设置有第二密封圈，所述第二密封圈远离所述炉体一侧设置有第二密封盖。
[0006]优选的，所述第一密封盖以及所述第二密封盖内壁中部均浇筑连接有耐火层，所述炉体下端两侧均焊接有支撑脚，所述第一密封盖以及所述第二密封盖均与所述炉体通过合页连接。
[0007]优选的，所述第一密封圈以及所述第二密封圈均与所述炉体胶接，所述第一密封圈被卡压于所述炉体与所述第一密封盖之间，所述第二密封圈被卡压于所述炉体与所述第二密封盖之间。
[0008]优选的，所述支架与所述炉体内壁焊接，所述支架与所述隔热层通过螺栓连接，所述耐火材料填充层填充于所述隔热层与所述耐火砖层之间，所述耐火材料填充层与所述隔热层内壁以及所述耐火砖层外壁均为浇筑连接。
[0009]优选的，所述固定架与所述耐火砖层内壁通过螺栓连接，所述加热管与所述固定
架通过卡槽连接，所述支撑架、所述红外测温器以及所述氧浓度传感器均与所述耐火砖层内底端通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述抽气管与所述真空泵输入端通过法兰连接，所述抽气管远离所述真空泵一端与所述炉体上端通过法兰连接，所述过滤筒与所述真空泵输出端通过法兰连接，所述过滤筒内设置有活性炭过滤层、细滤过滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在该锂电池负极材料生产用高温石墨化炉中，通过设置第一密封盖和第二密封盖的双密封盖结构，使高温石墨化炉的取放料更加灵活便捷，更加易于使用；隔热层、耐火材料填充层和耐火砖层的结构设计，可使炉体具有极佳的保温隔热性能，可有效减少热量损失，使高温石墨化炉更加环保节能。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中炉体的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术中第一密封盖的结构示意图；
[0017]图中：1、炉体；2、支架；3、隔热层；4、耐火材料填充层；5、耐火砖层；6、固定架；7、加热管；8、支撑架；9、红外测温器；10、氧浓度传感器；11、真空泵；12、抽气管；13、过滤筒；14、第一密封圈；15、第一密封盖；16、第二密封圈；17、第二密封盖；18、耐火层；19、支撑脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本实施例，由图1
‑
3给出，本技术包括炉体1，炉体1内壁上设置有支架2，支架2远离炉体1内壁一端设置有隔热层3，隔热层3内壁上设置有耐火材料填充层4，耐火材料填充层4内壁上设置有耐火砖层5，耐火砖层5内壁上设置有固定架6，固定架6上设置有加热管7，耐火砖层5内底端设置有支撑架8，位于支撑架8一侧的耐火砖层5内底端设置有红外测温器9，位于支撑架8之间的耐火砖层5内底端设置有氧浓度传感器10，炉体1上端一侧通过螺栓连接有真空泵11，真空泵11一侧壁上设置有抽气管12，真空泵11输出端设置有过滤筒13，炉体1一端设置有第一密封圈14，第一密封圈14远离炉体1一侧设置有第一密封盖15，炉体1远离第一密封圈14一端设置有第二密封圈16，第二密封圈16远离炉体1一侧设置有第二密封盖17。
[0020]其中，第一密封盖15以及第二密封盖17内壁中部均浇筑连接有耐火层18，炉体1下端两侧均焊接有支撑脚19，第一密封盖15以及第二密封盖17均与炉体1通过合页连接，第一密封圈14以及第二密封圈16均与炉体1胶接，第一密封圈14被卡压于炉体1与第一密封盖15之间，第二密封圈16被卡压于炉体1与第二密封盖17之间，第一密封圈14和第二密封圈16可
分别保证第一密封盖15与第二密封盖17的密封性，耐火层18可保证第一密封盖15和第二密封盖17的保温隔热性能。
[0021]其中，支架2与炉体1内壁焊接，支架2与隔热层3通过螺栓连接，耐火材料填充层4填充于隔热层3与耐火砖层5之间，耐火材料填充层4与隔热层3内壁以及耐火砖层5外壁均为浇筑连接，耐火材料填充层4和耐火砖层5具有极佳的耐高温性能，且配合隔热层3具有极佳的保温隔热效果，固定架6与耐火砖层5内壁通过螺栓连接，加热管7与固定架6通过卡槽连接，支撑架8、红外测温器9以及氧浓度传感器10均与耐火砖层5内底端通过螺钉连接，加热管7在工作时可对高温石墨化炉内进行加热升温，红外测温器9可实时监测高温石墨化炉内的温度，并将监测信息反馈至高温石墨化炉的外部控制设备，氧浓度传感器10可实时感知高温石墨化炉内的氧浓度，并将氧浓度数据反馈至高温石墨化炉的外部控制设备。
[0022]其中，抽气管12与真空泵11输入端通过法兰连接，抽气管12远离真空泵11一端与炉体1上端通过法兰连接，过滤筒13与真空泵11输出端通过法兰连接，过滤筒13内设置有活性炭过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内壁上设置有支架(2)，所述支架(2)远离所述炉体(1)内壁一端设置有隔热层(3)，所述隔热层(3)内壁上设置有耐火材料填充层(4)，所述耐火材料填充层(4)内壁上设置有耐火砖层(5)，所述耐火砖层(5)内壁上设置有固定架(6)，所述固定架(6)上设置有加热管(7)，所述耐火砖层(5)内底端设置有支撑架(8)，位于所述支撑架(8)一侧的所述耐火砖层(5)内底端设置有红外测温器(9)，位于所述支撑架(8)之间的所述耐火砖层(5)内底端设置有氧浓度传感器(10)，所述炉体(1)上端一侧通过螺栓连接有真空泵(11)，所述真空泵(11)一侧壁上设置有抽气管(12)，所述真空泵(11)输出端设置有过滤筒(13)，所述炉体(1)一端设置有第一密封圈(14)，所述第一密封圈(14)远离所述炉体(1)一侧设置有第一密封盖(15)，所述炉体(1)远离所述第一密封圈(14)一端设置有第二密封圈(16)，所述第二密封圈(16)远离所述炉体(1)一侧设置有第二密封盖(17)。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，其特征在于：所述第一密封盖(15)以及所述第二密封盖(17)内壁中部均浇筑连接有耐火层(18)，所述炉体(1)下端两侧均焊接有支撑脚(19)，所述第一密封盖(15)以及所述第二密封盖(17)均与所述炉体(1)通过合页...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏开展，王玉科，任思杰，
申请(专利权)人：宁夏瑞鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：