本实用新型专利技术公开了高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置，包括冷却箱：所述冷却箱的内腔设置有冷却液，所述冷却箱的右侧固定连接有风干箱，所述冷却箱的内腔固定安装有倾斜输送带，所述风干箱的内腔固定安装有链网输送带，所述风干箱的顶部固定连接有固定架。本实用新型专利技术通过冷却箱和倾斜输送带的配合使用，对物料进行输送并浸液冷却，随后通过风干箱和风扇的配合使用，对浸液冷却后的物料进行风冷冷却，即可达到冷却充分和避免液体残留的目的，解决了风冷与水冷两种冷却方式，风冷冷却效率相对较低，水冷冷却后，物料表面可能残留冷却液，湿润物料不便于后续加工，需在自然风干后，进行下一道工序，导致加工效率降低的问题。导致加工效率降低的问题。导致加工效率降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置
[0001]本技术属于硅橡胶加工
，特别是涉及高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置。
技术介绍
[0002]抗菌环保热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品，在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。
[0003]热硫化硅橡胶在加工成型冷却时，可选用风冷与水冷两种冷却方式，风冷冷却效率相对较低，水冷冷却后，物料表面可能残留冷却液，湿润物料不便于后续加工，需在自然风干后，进行下一道工序，导致加工效率降低。
[0004]为此，需要提供高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置，避免冷却不充分和有液体残留物料表面的情况发生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置，以解决风冷与水冷两种冷却方式，风冷冷却效率相对较低，水冷冷却后，物料表面可能残留冷却液，湿润物料不便于后续加工，需在自然风干后，进行下一道工序，导致加工效率降低的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置，包括冷却箱：所述冷却箱的内腔设置有冷却液，所述冷却箱的右侧固定连接有风干箱，所述冷却箱的内腔固定安装有倾斜输送带，所述风干箱的内腔固定安装有链网输送带，所述风干箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有多个风扇，所述风干箱的内腔设置有震荡组件，所述冷却箱的左侧设置有挤压组件。
[0007]优选的，所述震荡组件包括固定安装在风干箱正表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至风干箱的内腔并固定连接有转动板，所述转动板的后端通过轴承与风干箱的内壁转动连接，所述转动板的表面环形固定连接有多个轮架，所述轮架远离转动板的一端转动连接有滑轮，所述滑轮的表面与链网输送带的内壁滚动接触。
[0008]优选的，所述挤压组件包括固定连接在冷却箱左侧的固定柱，所述固定柱的表面转动连接有转动臂，所述转动臂远离固定柱表面的一端转动连接有压轮，所述压轮与倾斜输送带的表面滚动接触。
[0009]优选的，所述固定柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定柱和转动臂焊接。
[0010]优选的，所述冷却箱顶部的左侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔转动连接有导轮。
[0011]优选的，所述风干箱的内壁固定连接有导流板，所述风干箱的左侧开设有回流孔。
[0012]1、本技术的有益效果是：本技术通过冷却箱和倾斜输送带的配合使用，
对物料进行输送并浸液冷却，随后通过风干箱和风扇的配合使用，对浸液冷却后的物料进行风冷冷却，即可达到冷却充分和避免液体残留的目的，解决了风冷与水冷两种冷却方式，风冷冷却效率相对较低，水冷冷却后，物料表面可能残留冷却液，湿润物料不便于后续加工，需在自然风干后，进行下一道工序，导致加工效率降低的问题。
[0013]2、本技术通过震荡组件的设置，其中在驱动电机的驱动、转动板和滑轮的配合使用下，使得风干箱的表面得以击打，继而使得位于风干箱表面的物料得以震荡，物料震荡的同时使得物料表面残留的冷却液得以震下。
[0014]3、本技术通过挤压组件的设置，其中转动臂和压轮的配合使用，对位于倾斜输送带表面的物料进行挤压，使得倾斜输送带能够稳定的带动物料位移，对物料进行输送。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例冷却箱、倾斜输送带和挤压组件的立体示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例风干箱、链网输送带和风扇的立体示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例风干箱、链网输送带和震荡组件的立体剖视图；
[0020]图5为本技术一种实施例图4中A点的局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、冷却箱，2、风干箱，3、倾斜输送带，4、链网输送带，5、固定架，6、风扇，7、震荡组件，71、驱动电机，72、转动板，73、轮架，74、滑轮，8、挤压组件，81、固定柱，82、转动臂，83、压轮，84、扭簧，9、矩形凹槽，10、导轮，11、导流板，12、回流孔。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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5示出本技术一种实施例的高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置，包括冷却箱1，冷却箱1顶部的左侧开设有矩形凹槽9，矩形凹槽9的内腔转动连接有导轮10，冷却箱1的内腔设置有冷却液，冷却箱1的右侧固定连接有风干箱2，风干箱2的内壁固定连接有导流板11，风干箱2的左侧开设有回流孔12，冷却箱1的内腔固定安装有倾斜输送带3，风干箱2的内腔固定安装有链网输送带4，风干箱2的顶部固定连接有固定架5，固定架5的顶部固
定安装有多个风扇6，风干箱2的内腔设置有震荡组件7，震荡组件7包括固定安装在风干箱2正表面的驱动电机71，驱动电机71的输出轴贯穿至风干箱2的内腔并固定连接有转动板72，转动板72的后端通过轴承与风干箱2的内壁转动连接，转动板72的表面环形固定连接有多个轮架73，轮架73远离转动板72的一端转动连接有滑轮74，滑轮74的表面与链网输送带4的内壁滚动接触，通过震荡组件7的设置，其中在驱动电机71的驱动、转动板72和滑轮74的配合使用下，使得风干箱2的表面得以击打，继而使得位于风干箱2表面的物料得以震荡，物料震荡的同时使得物料表面残留的冷却液得以震下，冷却箱1的左侧设置有挤压组件8，挤压组件8包括固定连接在冷却箱1左侧的固定柱81，固定柱81的表面转动连接有转动臂82，转动臂82远离固定柱81表面的一端转动连接有压轮83，压轮83与倾斜输送带3的表面滚动接触，固定柱81的表面套设有扭簧84，扭簧84的两端分别与固定柱81和转动臂82焊接，通过挤压组件8的设置，其中转动臂82和压轮83的配合使用，对位于倾斜输送带3表面的物料进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置，其特征在于，包括冷却箱(1)：所述冷却箱(1)的内腔设置有冷却液，所述冷却箱(1)的右侧固定连接有风干箱(2)，所述冷却箱(1)的内腔固定安装有倾斜输送带(3)，所述风干箱(2)的内腔固定安装有链网输送带(4)，所述风干箱(2)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部固定安装有多个风扇(6)，所述风干箱(2)的内腔设置有震荡组件(7)，所述冷却箱(1)的左侧设置有挤压组件(8)。2.根据权利要求1所述的高温硫化硅橡胶生产用冷却出料装置，其特征在于，所述震荡组件(7)包括固定安装在风干箱(2)正表面的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴贯穿至风干箱(2)的内腔并固定连接有转动板(72)，所述转动板(72)的后端通过轴承与风干箱(2)的内壁转动连接，所述转动板(72)的表面环形固定连接有多个轮架(73)，所述轮架(73)远离转动板(72)的一端转动连接有滑轮(74)，所述滑轮(74)的表面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，贾景强，唐智亮，傅奇华，吴家凯，
申请(专利权)人：内蒙古恒业成有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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