一种具有自动上料功能的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的压铸机，属于压铸机技术领域，包括支腿和设置在支腿顶部的底板，底板从左到右依次设置有镕铸炉、上料装置和压铸机本体，上料装置包括转动组件和设置在转动组件上的支撑杆，支撑杆一侧设置有移动组件，移动组件通过连接杆与吸取组件连接，吸取组件包括锥形承载筒和设置在锥形承载筒顶部的支撑架，支撑架上设置有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端与活塞杆连接，活塞杆远离伸缩气缸的一端贯穿锥形承载筒并与活塞盘连接，活塞盘底部设置有第二连接杆，第二连接杆底部设置有锥形刮盘，锥形刮盘外侧与锥形承载筒内壁贴合连接。该装置通过吸取组件能够吸取镕铸炉内的液体，然后通过转动组件使液体进入压铸机内。入压铸机内。入压铸机内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，特别是涉及一种具有自动上料功能的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]如授权公告号为CN210702445U的技术所公开的一种用于压铸机的水平自动进料机构，熔炉的一侧固定有输料管道，输料管道呈一定角度倾斜，且其远离熔炉一侧延伸至连接管的内部，通过调节阀门的开启闭合可以控制输料管道的畅通与关闭，通过密闭的输料管道将熔炉内部的金属溶液导入给料管，代替了现有的机械手臂盛装溶液往复运动的给料方式，提高了金属溶液传输过程中的效率和安全性。
[0004]但是融化的金属溶液在输送管道内，金属溶液容易冷却粘结在输送管道内，这些冷却的液体容易造成输送管发生堵塞的现象，为此，我们提出了一种具有自动上料功能的压铸机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的压铸机，包括支腿和设置在所述支腿顶部的底板，所述底板从左到右依次设置有镕铸炉、上料装置和压铸机本体，所述上料装置包括转动组件和设置在转动组件上的支撑杆，所述支撑杆一侧设置有移动组件，所述移动组件通过第一连接杆与吸取组件连接。r/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸取组件包括锥形承载筒和设置在所述锥形承载筒顶部的支撑架，所述支撑架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与活塞杆连接，所述活塞杆远离所述伸缩气缸的一端贯穿所述锥形承载筒并与活塞盘连接，所述活塞盘底部设置有第二连接杆，所述第二连接杆底部设置有锥形刮盘，所述锥形刮盘外侧与所述锥形承载筒内壁贴合连接，且所述锥形承载筒一侧与所述第一连接杆连接。
[0008]通过上述方案，可达到如下技术效果：在进行上料的时候，通过镕铸炉使材料熔化成金属液体，然后这个时候转动组件带动支撑杆使锥形承载筒停留在镕铸炉上方，然后通过移动组件使锥形承载筒进入镕铸炉内，然后通过伸缩气缸带动活塞杆带动活塞盘吸取镕铸炉内的金属液体，然后通过转动组件使锥形承载筒出料口移动到压铸机本体给料口处，然后通过伸缩气缸带动活塞杆使活塞盘带动金属液体进入压铸机本体内，同时在活塞盘移动的时候带动第二连接杆使锥形刮盘对粘结在锥形承载筒内壁的金属液体进行刮除，防止造成堵塞的现象。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括第一电机和设置在所述
第一电机输出端的第一螺纹丝杆，所述第一电机设置在所述第一保护壳体顶部，所述第一螺纹丝杆远离所述第一电机的一端贯穿所述第一保护壳体，且所述第一螺纹丝杆上套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套设置在第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述第一保护壳体一侧，且所述第一螺纹套一侧与所述第一连接杆连接。
[0010]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第一电机带动第一螺纹丝杆使第一螺纹套在第一滑槽内上下移动，然后第一螺纹套带动第一连接杆使锥形承载筒上下移动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括第二电机和设置在所述第二电机输出端的第二转轴，所述第二电机设置在所述底板底部，所述第二转轴远离所述第二电机的一端贯穿出所述底板并与所述支撑杆连接。
[0012]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第二电机带动第二转轴使支撑杆带动锥形承载筒进行旋转。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述镕铸炉内设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在第三转轴上，所述第三转轴底部贯穿出所述底板并与第三电机输出端连接，所述第三电机设置在所述底板底部。
[0014]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第三电机带动第三转轴使搅拌杆带动镕铸炉内的金属液体进行混合。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形承载筒外侧设置有加热板。
[0016]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过加热板对粘结锥形承载筒内壁上金属液体进行融化，防止粘结在锥形承载筒内壁上。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]1、该装置通过吸取组件能够吸取镕铸炉内的液体，同时能够防止金属液体粘结在吸取组件上，然后通过转动组件使液体进入压铸机内。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术吸取组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术转动组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术镕铸炉剖视图；
[0023]图5为本技术锥形承载筒剖视图；
[0024]图6为本技术移动组件的结构示意图。
[0025]其中：1、支腿；2、底板；3、镕铸炉；4、压铸机本体；5、支撑杆；6、第一连接杆；7、锥形承载筒；8、伸缩气缸；9、活塞杆；10、活塞盘；11、第二连接杆；12、锥形刮盘；13、第一电机；14、第一螺纹丝杆；15、第一保护壳体；16、第一螺纹套；17、第一滑槽；18、第二电机；19、第二转轴；20、搅拌杆；21、第三转轴；22、第三电机。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例
[0028]请参照图1
‑
6所示，本技术提供一种具有自动上料功能的压铸机，包括支腿1和设置在支腿1顶部的底板2，底板2从左到右依次设置有镕铸炉3、上料装置和压铸机本体4，上料装置包括转动组件和设置在转动组件上的支撑杆5，支撑杆5一侧设置有移动组件，移动组件通过第一连接杆6与吸取组件连接，吸取组件包括锥形承载筒7和设置在锥形承载筒7顶部的支撑架，支撑架上设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8伸缩端与活塞杆9连接，活塞杆9远离伸缩气缸8的一端贯穿锥形承载筒7并与活塞盘10连接，活塞盘10底部设置有第二连接杆11，第二连接杆11底部设置有锥形刮盘12，锥形刮盘12外侧与锥形承载筒7内壁贴合连接，且锥形承载筒7一侧与第一连接杆6连接。
[0029]具体的，在进行上料的时候，通过镕铸炉3使材料熔化成金属液体，然后这个时候转动组件带动支撑杆5使锥形承载筒7停留在镕铸炉3上方，然后通过移动组件使锥形承载筒7进入镕铸炉3内，然后通过伸缩气缸8带动活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的压铸机，包括支腿(1)和设置在所述支腿(1)顶部的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)从左到右依次设置有镕铸炉(3)、上料装置和压铸机本体(4)，所述上料装置包括转动组件和设置在转动组件上的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一侧设置有移动组件，所述移动组件通过第一连接杆(6)与吸取组件连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的压铸机，其特征在于：所述吸取组件包括锥形承载筒(7)和设置在所述锥形承载筒(7)顶部的支撑架，所述支撑架上设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)伸缩端与活塞杆(9)连接，所述活塞杆(9)远离所述伸缩气缸(8)的一端贯穿所述锥形承载筒(7)并与活塞盘(10)连接，所述活塞盘(10)底部设置有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)底部设置有锥形刮盘(12)，所述锥形刮盘(12)外侧与所述锥形承载筒(7)内壁贴合连接，且所述锥形承载筒(7)一侧与所述第一连接杆(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的压铸机，其特征在于：所述移动组件包括第一电机(13)和设置在所述第一电机(13)输出端的第一螺纹丝杆(14)，所述第一电机(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：石维河，
申请(专利权)人：泉州市丰泽区盛利工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：