自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光技术领域，具体公开了一种自动抛光机，该自动抛光机中，驱动件设于支架；固定件的一端设于驱动件的输出端，且能在驱动件的驱动下沿竖直方向往复移动；转动件设于固定件的另一端；抛光头设于转动件的输出端，转动件用于驱动抛光头转动；直线位移传感器设于支架，直线位移传感器的输出端能与固定件连接，直线位移传感器用于实时测量固定件的移动距离，并能发出位置信号，控制器接收到抛光头倾斜或者未到工作位置的信号时能控制转动件保持静止。上述设置有效解决了抛光头出现倾斜时无法及时发现并开机运行过程中导致陶瓷盘飞出后损坏、工件损坏以及抛光布被撕毁的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
自动抛光机


[0001]本技术涉及抛光
，尤其涉及一种自动抛光机。

技术介绍

[0002]随着时代发展，现在对设备的自动化程度要求越来越高，单面抛光机也已实现自动化，要实现单面抛光机的自动化，首先陶瓷盘必须是自动定位，现有技术中多采用导轮结构对陶瓷盘进行自动定位，但是导轮在使用过程会出现磨损，而抛光头本身也具有调心功能，这就导致抛光头落下后，陶瓷盘中心和抛光头轴心可能不完全重合，当偏差较大时，抛光头可能会部分蹭到或者压接在陶瓷盘边缘，导致抛光头倾斜，抛光头不能完全压着陶瓷盘上，全自动情况下，无人查看及干预抛光头下压情况，设备运转起来，会导致陶瓷盘飞出，导致陶瓷盘及工件损坏以及抛光布被撕毁等故障，并会造成产能损失。
[0003]为此，亟需研究一种自动抛光机，以解决抛光头出现倾斜时依然能运转，并在抛光过程中导致陶瓷盘飞出后损坏、工件损坏以及抛光布被撕毁的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动抛光机，以解决抛光头出现倾斜时无法及时发现并开机运行过程中导致陶瓷盘飞出后损坏、工件损坏以及抛光布被撕毁的问题。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种自动抛光机，该自动抛光机包括：
[0007]支架；
[0008]驱动件，所述驱动件设于所述支架；
[0009]固定件，所述固定件的一端设于所述驱动件的输出端，且能在所述驱动件的驱动下沿竖直方向往复移动；
[0010]转动件，所述转动件设于所述固定件的另一端；
[0011]抛光头，所述抛光头设于所述转动件的输出端，所述转动件用于驱动所述抛光头转动；
[0012]直线位移传感器，所述直线位移传感器设于所述支架，所述直线位移传感器的输出端能与所述固定件连接，所述直线位移传感器用于实时测量所述固定件的移动距离，并能发出位置信号，控制器接收到所述抛光头倾斜或者未到工作位置的信号时能控制所述转动件保持静止。
[0013]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述自动抛光机包括限位件，所述限位件用于限制所述固定件转动。
[0014]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述限位件呈杆状结构，所述支架设有限位滑槽，所述限位件的一端与固定件连接，所述限位件的另一端滑动设于所述限位滑槽中。
[0015]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述直线位移传感器的输出端设有压板，所述限位件穿过所述限位滑槽后能压接所述压板，所述固定件向下移动过程能通过所述限
位件向下抵推所述压板。
[0016]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述自动抛光机包括复位组件，所述复位组件能在所述抛光头上升后辅助所述直线位移传感器的输出端复位至初始位置，所述压板设于所述复位组件的输出端。
[0017]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述复位组件包括复位底座、复位杆、复位筒和复位弹簧，所述复位底座设于所述支架，所述复位杆的一端设于所述复位底座上，所述复位筒套设于所述复位杆，所述复位弹簧设于所述复位筒中，且所述复位弹簧的两端分别抵接所述复位杆的另一端和所述复位筒的筒底，所述压板设于所述复位筒上。
[0018]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述压板设有铰接部，所述直线位移传感器的输出端包括输出杆，所述输出杆铰接于所述铰接部。
[0019]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设于所述支架的顶部，所述固定件设于所述伸缩气缸的输出端。
[0020]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述自动抛光机包括挡边，所述挡边设于所述抛光头的外周，所述挡边和所述抛光头的抛光面形成工作槽，待抛光工件位于所述工作槽中。
[0021]作为一种自动抛光机的优选技术方案，所述自动抛光机包括下抛光盘，抛光布放置于所述下抛光盘上，所述待抛光工件放置于所述抛光布上，所述抛光头能靠近或远离所述下抛光盘。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供一种自动抛光机，该自动抛光机通过设置驱动件驱动固定件升降，设置在固定件上的转动件驱动抛光头转动，通过直线位移传感器的设置能对固定件的移动距离进行实时测量，并发出位置信号，当抛光头倾斜或者未到工作位置时，固定件移动的距离能被直线位移传感器测出，并可以向控制器发出固定件的位置信号，控制器接收到抛光头倾斜或者未到工作位置的信号时，则会控制转动件保持静状态，有效解决了抛光头出现倾斜时无法及时发现并开机运行过程中导致陶瓷盘飞出后损坏、工件损坏以及抛光布被撕毁的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中自动抛光机的结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的放大图；
[0026]图3为本技术实施例中抛光头和下抛光盘的配合结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、支架；11、限位滑槽；
[0029]2、驱动件；
[0030]3、固定件；31、限位件；
[0031]4、转动件；
[0032]5、抛光头；51、挡边；
[0033]6、直线位移传感器；61、压板；611、铰接部；
[0034]7、复位组件；71、复位底座；72、复位杆；73、复位筒；
[0035]8、下抛光盘；81、抛光布；82、陶瓷盘。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动抛光机，其特征在于，包括：支架(1)；驱动件(2)，所述驱动件(2)设于所述支架(1)；固定件(3)，所述固定件(3)的一端设于所述驱动件(2)的输出端，且能在所述驱动件(2)的驱动下沿竖直方向往复移动；转动件(4)，所述转动件(4)设于所述固定件(3)的另一端；抛光头(5)，所述抛光头(5)设于所述转动件(4)的输出端，所述转动件(4)用于驱动所述抛光头(5)转动；直线位移传感器(6)，所述直线位移传感器(6)设于所述支架(1)，所述直线位移传感器(6)的输出端能与所述固定件(3)连接，所述直线位移传感器(6)用于实时测量所述固定件(3)的移动距离，并能发出位置信号，控制器接收到所述抛光头(5)倾斜或者未到工作位置的信号时能控制所述转动件(4)保持静止。2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于，所述自动抛光机包括限位件(31)，所述限位件(31)用于限制所述固定件(3)转动。3.根据权利要求2所述的自动抛光机，其特征在于，所述限位件(31)呈杆状结构，所述支架(1)设有限位滑槽(11)，所述限位件(31)的一端与固定件(3)连接，所述限位件(31)的另一端滑动设于所述限位滑槽(11)中。4.根据权利要求3所述的自动抛光机，其特征在于，所述直线位移传感器(6)的输出端设有压板(61)，所述限位件(31)穿过所述限位滑槽(11)后能压接所述压板(61)，所述固定件(3)向下移动过程能通过所述限位件(31)向下抵推所述压板(61)。5.根据权利要求4所述的自动抛光机，其特征在于，所述自动抛光机包括复位组件(7)，所述复位组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明元，梁春，刘文平，张景斌，
申请(专利权)人：苏州博宏源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：