一种高精度气动压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度气动压合设备，所述压合设备主体前端顶部安装有承压台，所述压合设备主体上方安装有顶盖，所述顶盖底部安装有伸缩装置，所述伸缩装置底部安装有与承压台相匹配的压合板，所述顶盖顶部安装有下压气缸和上升气缸，所述压合设备主体中部前端开设有滑动槽，所述滑动槽内安装装有连接滑块，所述连接滑块前端通过连接气管与伸缩装置底部相连接，所述下压气缸内部通过连接管与连接滑块上的连接气管相连接，且通过下压气缸控制伸缩装置下压，所述上升气缸内部通过连接管与伸缩装置上方相连，控制伸缩装置回升。本实用新型专利技术设计合理，通过双气缸控制起降，操作简单方便，不会对单气缸造成过渡的损耗，使用寿命更长。命更长。命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度气动压合设备


[0001]本技术涉及一种高精度气动压合设备。

技术介绍

[0002]传统的气动压合设备都是单气缸进行工作，每次往复运动一次，气缸则相反的需要进行做工，容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度气动压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高精度气动压合设备，包括压合设备主体、承压台、顶盖、伸缩装置、压合板、下压气缸、上升气缸、滑动槽、连接滑块、连接气管，所述压合设备主体前端顶部安装有承压台，所述压合设备主体上方安装有顶盖，所述顶盖底部安装有伸缩装置，所述伸缩装置底部安装有与承压台相匹配的压合板，所述顶盖顶部安装有下压气缸和上升气缸，所述压合设备主体中部前端开设有滑动槽，所述滑动槽内安装装有连接滑块，所述连接滑块前端通过连接气管与伸缩装置底部相连接，所述下压气缸内部通过连接管与连接滑块上的连接气管相连接，且通过下压气缸控制伸缩装置下压，所述上升气缸内部通过连接管与伸缩装置上方相连，控制伸缩装置回升。
[0006]优选的：所述伸缩装置还包括有固定套筒、伸缩套筒A、伸缩套筒B、进气管道、进气口和Z形连通管，所述固定套筒安装在顶盖底部，所述固定套筒内安装有伸缩套筒A，所述伸缩套筒A内安装有伸缩套筒B，所述伸缩套筒B内开设有进气管道，所述进气管道入口与连接气管相连接，且可通过进气管道向固定套筒内充气，使得伸缩装置逐级下压，所述固定套筒底部侧边开设有进气口，所述伸缩套筒A侧边开设有Z形连通管，所述Z形连通管将固定套筒与伸缩套筒A之间的缝隙和伸缩套筒A与伸缩套筒B之间的缝隙相连通，所述上升气缸与进气口相连接，并通过Z形连通管将伸缩装置逐级回升。
[0007]本技术的有益效果是：本技术设计合理，通过双气缸控制起降，操作简单方便，不会对单气缸造成过渡的损耗，使用寿命更长。
附图说明
[0008]图1为本技术高精度气动压合设备的结构示意图；
[0009]图2为本技术高精度气动压合设备的结构示意图。
[0010]图中：1、压合设备主体，2、承压台，3、顶盖，4、伸缩装置，5、压合板，6、下压气缸，7、上升气缸，8、滑动槽，9、连接滑块，10、连接气管，11、固定套筒，12、伸缩套筒A，13、伸缩套筒B，14、进气管道，15、进气口，16、Z形连接管。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步阐述：
[0012]如图1
‑
图2所示，一种高精度气动压合设备，包括压合设备主体1、承压台2、顶盖3、伸缩装置4、压合板5、下压气缸6、上升气缸7、滑动槽8、连接滑块9、连接气管10，所述压合设备主体1前端顶部安装有承压台2，所述压合设备主体1上方安装有顶盖3，所述顶盖3底部安装有伸缩装置4，所述伸缩装置4底部安装有与承压台2相匹配的压合板5，所述顶盖5顶部安装有下压气缸6和上升气缸7，所述压合设备主体1中部前端开设有滑动槽8，所述滑动槽8内安装装有连接滑块9，所述连接滑块9前端通过连接气管10与伸缩装置4底部相连接，所述下压气缸6内部通过连接管与连接滑块9上的连接气管10相连接，且通过下压气缸6控制伸缩装置4下压，所述上升气缸7内部通过连接管与伸缩装置4上方相连，控制伸缩装置4回升。所述伸缩装置4还包括有固定套筒11、伸缩套筒A12、伸缩套筒B13、进气管道14、进气口15和Z形连通管16，所述固定套筒11安装在顶盖3底部，所述固定套筒11内安装有伸缩套筒A12，所述伸缩套筒A12内安装有伸缩套筒B13，所述伸缩套筒B13内开设有进气管道14，所述进气管道14入口与连接气管10相连接，且可通过进气管道14向固定套筒11内充气，使得伸缩装置4逐级下压，所述固定套筒11底部侧边开设有进气口15，所述伸缩套筒A12侧边开设有Z形连通管16，所述Z形连通管16将固定套筒11与伸缩套筒A12之间的缝隙和伸缩套筒A12与伸缩套筒B13之间的缝隙相连通，所述上升气缸7与进气口15相连接，并通过Z形连通管16将伸缩装置4逐级回升。
[0013]本技术的工作原理：进气管道14入口与连接气管10相连接，下压气缸6可通过进气管道14向固定套筒11内充气，使得伸缩装置4逐级下压，通过上升气缸7与进气口15相连接充气，并通过Z形连通管16可将伸缩装置4逐级回升。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度气动压合设备，包括压合设备主体（1）、承压台（2）、顶盖（3）、伸缩装置（4）、压合板（5）、下压气缸（6）、上升气缸（7）、滑动槽（8）、连接滑块（9）、连接气管（10），其特征在于：所述压合设备主体（1）前端顶部安装有承压台（2），所述压合设备主体（1）上方安装有顶盖（3），所述顶盖（3）底部安装有伸缩装置（4），所述伸缩装置（4）底部安装有与承压台（2）相匹配的压合板（5），所述顶盖（3）顶部安装有下压气缸（6）和上升气缸（7），所述压合设备主体（1）中部前端开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）内安装装有连接滑块（9），所述连接滑块（9）前端通过连接气管（10）与伸缩装置（4）底部相连接，所述下压气缸（6）内部通过连接管与连接滑块（9）上的连接气管（10）相连接，且通过下压气缸（6）控制伸缩装置（4）下压，所述上升气缸（7）内部通过连接管与伸缩装置（4）上方相连，控制伸缩装置（4）回升。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜春，
申请(专利权)人：深圳西凯工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：