一种轴承用成品滚珠分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承用成品滚珠分装设备，包括：底座，所述底座的顶端装配有盛装桶，所述盛装桶的内腔固定安装有托板，所述底座的顶端中心位置安装有电机，且电机的输出端延伸进所述盛装桶的内腔，所述托板的内腔可转动的安装有齿轮，且齿轮的外壁底端通过联轴器与所述电机的输出端相连，所述托板的内腔还沿周向等距可转动的安装有四个齿环，且四个齿环均与所述齿轮相互啮合。该轴承用成品滚珠分装设备，在实际使用中，能够不断变换进料口和出料口的位置，使钢珠通道间歇性开启和关闭，从而保证钢珠下落点的不断变换，进而避免钢珠长期定点排出，防止钢珠因重压而相互挤压，避免钢珠堵塞在出口处，进而保证分装工作的连续进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用成品滚珠分装设备


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承用成品滚珠分装设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现阶段常见的轴承都由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂组成，滚动体多为钢珠，在钢珠生产加工程序结束后，会将钢珠进行分装，以便于出售或者后续组装成成品 轴承；现阶段使用的钢珠分装设备，通常为通用放料设备，能够使钢珠连续排出，钢珠连续下落存在某些弊端，由于盛装桶中存放大量钢珠，上部施加的压力过重，底端的钢珠往往会出现两个或多个相互挤压的情况，继而因重压而卡在出料口，以至于影响出料，基于上述问题，现提出一种轴承用成品滚珠分装设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承用成品滚珠分装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大量钢珠连续快速下落，容易出现钢珠因重压卡在出料口无法下落的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承用成品滚珠分装设备，包括：底座，所述底座的顶端装配有盛装桶，所述盛装桶的内腔固定安装有托板，所述底座的顶端中心位置安装有电机，且电机的输出端延伸进所述盛装桶的内腔，所述托板的内腔可转动的安装有齿轮，且齿轮的外壁底端通过联轴器与所述电机的输出端相连，所述托板的内腔还沿周向等距可转动的安装有四个齿环，且四个齿环均与所述齿轮相互啮合，所述齿环的内腔安装有转板，且转板的顶端与所述托板的顶端持平，所述转板的外壁顶端开设有进料口，所述转板的内腔开设有滑道，且进料口和滑道的内腔连通，所述转板的底端开设有出料口，所述托板的内腔固定安装有隔板，且隔板的顶端与所述托板的底端贴合，所述隔板的外壁沿周向开设有四个通道，且通道的位置与所述出料口相对应，所述盛装桶的外壁沿周向等距安装有四个排料口，且四个排料口的顶端分别与四个通道连通。
[0005]优选的，所述排料口的外壁设置有阀门。
[0006]优选的，所述进料口偏心设置于所述转板的外壁顶端。
[0007]优选的，所述滑道的内腔底端向出料口向下倾斜设置。
[0008]优选的，所述出料口偏心设置于所述转板的底端。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承用成品滚珠分装设备，通过电机驱动齿轮旋转，进而带动多个齿环旋转，从而使转板各自旋转，钢珠通过进料口滑入滑道的内腔，从而当出料口与通道的对应时，使钢珠通过排料口排出，在实际使用中，能够不断变换进料口和出料口的位置，使钢珠通道间歇性开启和关闭，从而保证钢珠下落点的不断变换，进而避免钢珠长期定点排出，防止钢珠因重压而相互挤压，避免钢珠堵塞在出口处，进而保证分装工作的连续进行。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术托板的俯视图。
[0012]图3为本技术转板的俯视图。
[0013]图4为本技术转板的主视剖面图。
[0014]图中：1、底座，2、盛装桶，3、托板，4、电机，5、齿轮，6、齿环，7、转板，8、进料口，9、滑道，10、出料口，11、隔板，12、通道，13、排料口，14、阀门。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种轴承用成品滚珠分装设备技术方案：一种轴承用成品滚珠分装设备，包括：底座1、盛装桶2、托板3、电机4、齿轮5、齿环6、转板7、进料口8、滑道9、出料口10、隔板11、通道12和排料口13，底座1的顶端装配有盛装桶2，盛装桶2的内腔固定安装有托板3，底座1的顶端中心位置安装有电机4，且电机4的输出端延伸进盛装桶2的内腔，托板3的内腔可转动的安装有齿轮5，且齿轮5的外壁底端通过联轴器与电机4的输出端相连，开启电机4能够驱动齿轮5旋转，托板3的内腔还沿周向等距可转动的安装有四个齿环6，且四个齿环6均与齿轮5相互啮合，当齿轮5旋转时，齿环6能够同步旋转，齿环6的内腔安装有转板7，且转板7的顶端与托板3的顶端持平，保证钢珠均能滚动到转板7的顶端，转板7的外壁顶端开设有进料口8，转板7的内腔开设有滑道9，且进料口8和滑道9的内腔连通，转板7的底端开设有出料口10，托板3的内腔固定安装有隔板11，且隔板11的顶端与托板3的底端贴合，保证钢珠能够沿着通路顺利下落，不会卡入缝隙，隔板11的外壁沿周向开设有四个通道12，且通道12的位置与出料口10相对应，盛装桶2的外壁沿周向等距安装有四个排料口13，且四个排料口13的顶端分别与四个通道12连通。
[0017]作为优选方案，更进一步的，排料口13的外壁设置有阀门14，能够开启或关闭排料口13的通道，实现紧急关闭通路的作用。
[0018]作为优选方案，更进一步的，进料口8偏心设置于转板7的外壁顶端，保证转板7旋转时，进料口8能够变换位置。
[0019]作为优选方案，更进一步的，滑道9的内腔底端向出料口10向下倾斜设置，便于钢珠沿着滑道9进入出料口10的内腔。
[0020]作为优选方案，更进一步的，出料口10偏心设置于转板7的底端，保证出料口10与通道12交错对应，保证钢珠间歇性排出，便于收集。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]在使用时，盛装桶2中储存放置若干成品钢珠，在分装操作时，开启电机4驱动齿轮5旋转，由于齿环6和齿轮5相互啮合，当齿轮5旋转时，若干个齿环6会同步旋转，同时带动转板7旋转，钢珠通过进料口8进入滑道9的内腔，当出料口10与通道12相对应时，钢珠通过出料口10、通道12，最终经由排料口13排出，此过程中，由于进料口8的位置不断变换，进而能够防止钢珠始终通过定点排出，当盛装桶2中钢珠过多时，能够避免钢珠拥堵在进料口8的顶端，通过出料口10与通道12的间歇性对正，能够留有间歇保证更换排料口13末端的分装盒时不会有钢珠倾洒，在实际使用中，不仅能够保证钢珠顺利下落，避免因重压而使钢珠相互挤压堵塞，便于操作，还能理由更换分装盒的间隙，避免钢珠连续下落而倾洒。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承用成品滚珠分装设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端装配有盛装桶（2），所述盛装桶（2）的内腔固定安装有托板（3），所述底座（1）的顶端中心位置安装有电机（4），且电机（4）的输出端延伸进所述盛装桶（2）的内腔，所述托板（3）的内腔可转动的安装有齿轮（5），且齿轮（5）的外壁底端通过联轴器与所述电机（4）的输出端相连，所述托板（3）的内腔还沿周向等距可转动的安装有四个齿环（6），且四个齿环（6）均与所述齿轮（5）相互啮合，所述齿环（6）的内腔安装有转板（7），且转板（7）的顶端与所述托板（3）的顶端持平，所述转板（7）的外壁顶端开设有进料口（8），所述转板（7）的内腔开设有滑道（9），且进料口（8）和滑道（9）的内腔连通，所述转板（7）的底端开设有出料口（10），所述托板（3）的内腔固定安装有隔板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓博，寇桉阁，
申请(专利权)人：沈阳泰达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：