一种适用于高速络筒机的张力器制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于高速络筒机的张力器，包括底座与丝线，所述底座的顶部两侧分别转动连接有两组转轴，四组所述转轴的外壁均固定连接有两组换向轮，所述底座的内壁底部转动连接有稳定轴，所述稳定轴的顶端固定连接有转向盘，转向盘的顶部两侧均转动连接有张力辊，底座的内壁顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有传动轴。本实用新型专利技术提供的一种适用于高速络筒机的张力器，通过设置的张力辊，能够对于多组丝线的张力进行调节，使其增加张力器的使用效果，再通过设置的第一转轮与第二转轮的直径比为1:4，第一齿轮与第二齿轮的直径比为1:4，能够增加转向盘转动角度调节的效果，有利于增加张力器的使用效果。有利于增加张力器的使用效果。有利于增加张力器的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高速络筒机的张力器


[0001]本技术涉及络筒机张力器领域，尤其涉及一种适用于高速络筒机的张力器。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，摩擦式张力器是绕线机在绕线时产生可调性张力的关键部件，使漆包线绕线时带有适宜的张力，从而使绕制的线圈松紧适宜，紧固饱满，保证了线圈技术指标的一致性。
[0003]现有的高速络筒机的张力器在使用时，其不能对于丝线进行很好的调节，同时不能对于多组丝线的张力进行很好的调节，降低了调节的效果，不利于长期进行使用。
[0004]因此，有必要提供一种适用于高速络筒机的张力器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种适用于高速络筒机的张力器，解决了现有的高速络筒机的张力器在使用时，其不能对于丝线进行很好的调节，同时不能对于多组丝线的张力进行很好的调节，降低了调节的效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种适用于高速络筒机的张力器，包括底座与丝线，所述底座的顶部两侧分别转动连接有两组转轴，四组所述转轴的外壁均固定连接有两组换向轮，所述底座的内壁底部转动连接有稳定轴，所述稳定轴的顶端固定连接有转向盘，所述转向盘的顶部两侧均转动连接有张力辊。
[0007]优选的，所述底座的内壁顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有第一转轮，所述底座的内壁顶部与底部之间且位于稳定轴的一侧转动连接有变速轴，所述变速轴的外壁底部固定连接有第二转轮。
[0008]优选的，所述第一转轮与第二转轮之间传动连接有皮带，所述变速轴的外壁顶部固定连接有第一齿轮，所述稳定轴的外壁固定连接有第二齿轮。
[0009]优选的，所述稳定轴位于皮带的中间，所述第一齿轮与第二齿轮之间相啮合。
[0010]优选的，所述传动轴的底端与底座的内壁底部之间为转动连接，所述丝线依次穿过两组张力辊。
[0011]优选的，所述张力辊、换向轮的材料均为丁腈橡胶。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种适用于高速络筒机的张力器具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种适用于高速络筒机的张力器，通过设置的张力辊，能够对于多组丝线的张力进行调节，使其增加张力器的使用效果，再通过设置的第一转轮与第二转轮的直径比为1:4，第一齿轮与第二齿轮的直径比为1:4，能够增加转向盘转动角度调节的效果，有利于增加张力器的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种适用于高速络筒机的张力器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示一种适用于高速络筒机的张力器调节四组丝线的结构示意图；
[0016]图3为图1所示一种适用于高速络筒机的张力器中底座的内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、丝线；3、转轴；4、换向轮；5、稳定轴；6、转向盘；7、张力辊；8、驱动电机；9、传动轴；10、第一转轮；11、变速轴；12、第二转轮；13、皮带；14、第一齿轮；15、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种适用于高速络筒机的张力器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种适用于高速络筒机的张力器调节四组丝线的结构示意图；图3为图1所示一种适用于高速络筒机的张力器中底座的内部结构示意图。一种适用于高速络筒机的张力器，包括底座1与丝线2，底座1的顶部两侧分别转动连接有两组转轴3，四组转轴3的外壁均固定连接有两组换向轮4，底座1的内壁底部转动连接有稳定轴5，稳定轴5的顶端固定连接有转向盘6，转向盘6的顶部两侧均转动连接有张力辊7。
[0020]进一步的，底座1的内壁顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有传动轴9，传动轴9的外壁固定连接有第一转轮10，底座1的内壁顶部与底部之间且位于稳定轴5的一侧转动连接有变速轴11，变速轴11的外壁底部固定连接有第二转轮12，第一转轮10与第二转轮12的直径比为1:4，能够使得转向盘6稳定的转动。
[0021]进一步的，第一转轮10与第二转轮12之间传动连接有皮带13，变速轴11的外壁顶部固定连接有第一齿轮14，稳定轴5的外壁固定连接有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15的直径比为1:4，通过轮径比调节转向盘6转动的角度，达到更好的调节效果。
[0022]进一步的，稳定轴5位于皮带13的中间，第一齿轮14与第二齿轮15之间相啮合，能够有效增加传动的效果。
[0023]进一步的，传动轴9的底端与底座1的内壁底部之间为转动连接，丝线2依次穿过两组张力辊7，便于多组丝线2进行调节。
[0024]进一步的，张力辊7、换向轮4的材料均为丁腈橡胶，有效增加调节的效果。
[0025]本技术提供的一种适用于高速络筒机的张力器的工作原理如下：
[0026]第一步，需要对于两组丝线2的张力进行调节时，将两组丝线2如图一中的缠绕方式穿过两组张力辊7，然后需要对于四组丝线2调节张力时，让丝线2如图二的缠绕方式经过两组张力辊7。
[0027]第二步，在需要调节丝线2的张力时，启动驱动电机8，通过驱动电机8的输出轴带动第一转轮10转动，通过皮带13与第二转轮12带动变速轴11转动，再通过第一齿轮14与第二齿轮15带动稳定轴5转动，从而调节转向盘6的角度，最后通过两组张力辊7调节丝线2的张力。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的一种适用于高速络筒机的张力器具有如下
有益效果：
[0029]通过设置的张力辊7，能够对于多组丝线2的张力进行调节，使其增加张力器的使用效果，再通过设置的第一转轮10与第二转轮12的直径比为1:4，第一齿轮14与第二齿轮15的直径比为1:4，能够增加转向盘6转动角度调节的效果，有利于增加张力器的使用效果。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高速络筒机的张力器，包括底座（1）与丝线（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧分别转动连接有两组转轴（3），四组所述转轴（3）的外壁均固定连接有两组换向轮（4），所述底座（1）的内壁底部转动连接有稳定轴（5），所述稳定轴（5）的顶端固定连接有转向盘（6），所述转向盘（6）的顶部两侧均转动连接有张力辊（7）。2.根据权利要求1所述的一种适用于高速络筒机的张力器，其特征在于，所述底座（1）的内壁顶部固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴固定连接有传动轴（9），所述传动轴（9）的外壁固定连接有第一转轮（10），所述底座（1）的内壁顶部与底部之间且位于稳定轴（5）的一侧转动连接有变速轴（11），所述变速轴（11）的外壁底部固定连接有第二转轮（12）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞兰，马广绪，
申请(专利权)人：青岛昕鹏晟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：