本实用新型专利技术公开了一种折边装置，其包括旋转盘、底板、折边机构、承载台、升降机构和限位机构，底板以中轴为中心点呈间隔布置有若干导轨，折边机构的折边块设于导轨上，并连接旋转盘，底板还设有镂空区域，升降机构带动用于放置工件的承载台穿过镂空区域，并移动至工件与折边块相抵时，所有折边块沿着导轨朝靠近中轴方向运动，以对工件进行折边，此外，还设置了若干限位柱，多个限位柱围合形成旋转区域，旋转盘位于旋转区域内，本实用新型专利技术将折边块放置在导轨上滑动，产生的摩擦力较小，不易损坏机器，而且设置了限位柱对旋转盘进行限位，不仅避免了旋转盘移位和降低了产品的不良率，而且降低了安全事故。了安全事故。了安全事故。
【技术实现步骤摘要】
一种折边装置
[0001]本技术涉及手提袋制作
，尤其涉及一种折边装置。
技术介绍
[0002]以折边装置为例，传统都是依靠人工折边，生产速率低下且容易损坏产品，人工改进后，现有技术的折边装置是利用气缸带动驱动板，再利用驱动板带动旋转盘转动，以同步带动折边块转动，生产速率大大提高，但现有的折边装置在折边块转动时，产生的摩擦力较大，容易损坏机器，且旋转速度过快或长时间使用后，旋转盘容易移位，造成折边区域变动，使得产品不良率大大提高，甚至引发安全事故。
[0003]因此，亟需一种折边装置来解决折边装置使用寿命短、旋转盘容易移位导致产品不良及容易引发安全事故的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种折边装置，以解决现有技术的折边装置使用寿命短及旋转盘容易移位导致产品不良及容易引发安全事故的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种折边装置，其包括旋转盘、底板、折边机构、承载台、升降机构和限位机构，所述底板和旋转盘以中轴为圆心从下往上依次布置，所述旋转盘可以所述中轴为转动中心并相对所述底板转动，所述折边机构包括多个折边组件，多个所述折边组件以所述中轴为中心点呈间隔布置，所述折边组件包括导轨和滑动连接所述导轨的折边块，所述导轨安装在所述底板上，所述导轨包括第一位置和第二位置，所述旋转盘转动以同步地推动所述折边块在第一位置与第二位置之间滑动，所有折边块共同围成折边区域，所述折边块位于第一位置时的折边区域面积大于所述折边块位于第二位置时的折边区域面积，所述底板设有镂空区域和所述限位机构，所述限位机构包括多个所述限位柱，多个所述限位柱以所述中轴为中心点呈间隔布置，并围合形成旋转区域，所述旋转盘设于所述旋转区域内，所述升降机构用于驱动所述承载台穿过所述镂空区域并沿所述中轴方向运动，以将承载在所述承载台上的工件移动至与所述折边块相抵，所有折边块从第一位置滑动至第二位置，以共同对位于所述折边区域内的工件折边。
[0007]较佳地，所述旋转盘的外沿向外延伸有第一把柄，所述第一把柄与所述旋转盘一体成型。
[0008]较佳地，所述折边装置还包括滑槽和固定件，多个所述滑槽设于所述旋转盘上，并以所述中轴为中心点呈间隔布置，所述滑槽和导轨一一对应并相互交错，所述固定件贯穿所述滑槽和折边块，以固定连接所述旋转盘和折边块。
[0009]较佳地，所述折边装置还包括顶板和加热机构，所述顶板设于所述旋转盘上方，所述限位柱固定连接所述顶板和底板，所述加热机构设于所述顶板上方并用于加热所述折边块，以使所述工件定型。
[0010]较佳地，所述加热机构包括多个加热件，所述加热件以所述中轴为中心点呈间隔布置。
[0011]较佳地，所述折边装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一气缸和驱动块，所述驱动块固定连接在所述第一把柄上，所述第一气缸的伸缩轴与驱动块固定连接，以带动所述驱动块同步运动。
[0012]较佳地，所述折边装置还包括第二把柄和与所述驱动组件呈相对设置的阻挡组件，所述第二把柄和第一把柄相对设置，所述阻挡组件包括第二气缸和阻挡块，所述阻挡块固定连接在所述第二把柄上，所述驱动块运动带动所述阻挡块同步运动，所述第二气缸的伸缩轴伸出到预设位置，以抵接所述阻挡块。
[0013]较佳地，所述折边块靠近所述旋转盘中心位置设有弧形面，多个所述折边块的弧形面能组合形成一圆周面。
[0014]较佳地，所述折边块还包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面设于所述弧形面的两侧，任一所述折边块的第一侧面和相邻的折边块的第二侧面相贴合。
[0015]较佳地，所述折边装置还包括底座，所述升降机构设于所述底座上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术的折边装置包括旋转盘、折边机构、底板、承载台、升降机构和限位机构，底板以中轴为中心点呈间隔布置有若干导轨，折边机构的折边块设于导轨上，并连接旋转盘，底板还设有镂空区域，升降机构带动用于放置工件的承载台穿过镂空区域，并移动至工件与折边块相抵时，所有折边块沿着导轨朝靠近中轴方向运动，以对工件进行折边，此外，还设置了若干限位柱，多个限位柱围合形成旋转区域，旋转盘位于旋转区域内，本技术将折边块放置在导轨上滑动，产生的摩擦力较小，不易损坏机器，而且设置了限位柱对旋转盘进行限位，不仅避免了旋转盘移位和降低了产品的不良率，而且降低了安全事故。
附图说明
[0018]图1是本技术的折边装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的折边装置的又一结构示意图；
[0020]图3是本技术的折边装置的俯视图；
[0021]图4是本技术的折边装置的又一俯视图。
[0022]图示说明：顶板1、旋转盘2、第一把柄3、第二把柄4、折边块5、承载台6、底板7、加热件8、滑槽9、第一气缸10、驱动块11、第二气缸12、阻挡块13、固定件14、导轨15、升降机构16、底座17、限位柱18。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]请参阅图1和图3所示，本实施例的折边装置包括旋转盘2、底板7、折边机构、承载台6、升降机构16和限位机构，底板7和旋转盘2以中轴为圆心从下往上依次布置，旋转盘2可以中轴为转动中心并相对底板7转动，折边机构包括多个折边组件，多个折边组件以中轴为中心点呈间隔布置，折边组件包括导轨15和滑动连接导轨15的折边块5，导轨15安装在底板7上，导轨15包括第一位置和第二位置，旋转盘2转动以同步地推动折边块5在第一位置与第二位置之间滑动，所有折边块5共同围成折边区域，折边块5位于第一位置时的折边区域面积大于折边块5位于第二位置时的折边区域面积，底板7设有镂空区域和限位机构，限位机构包括多个限位柱18，多个限位柱 18以中轴为中心点呈间隔布置，并围合形成旋转区域，旋转盘2设于旋转区域内，升降机构16用于驱动承载台6穿过镂空区域并沿中轴方向运动，以将承载在承载台6上的工件移动至与折边块5相抵，所有折边块5从第一位置滑动至第二位置，以共同对位于折边区域内的工件折边。
[0026]需要说明的是，本技术的第一位置为导轨15最远离中轴的位置，第二位置为导轨15最靠近中轴的位置，底板7以中轴为中心点呈间隔布置有若干导轨15，折边机构的折边块5设于导轨15上，并连接旋转盘2，底板7还设有镂空区域，升降机构16带动用于放置工件的承载台6穿过镂空区域，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折边装置，其特征在于：包括旋转盘、底板、折边机构、承载台、升降机构和限位机构，所述底板和旋转盘以中轴为圆心从下往上依次布置，所述旋转盘以所述中轴为转动中心并相对所述底板转动，所述折边机构包括多个折边组件，多个所述折边组件以所述中轴为中心点呈间隔布置，所述折边组件包括导轨和滑动连接所述导轨的折边块，所述导轨安装在所述底板上，所述导轨包括第一位置和第二位置，所述旋转盘转动以同步地推动所述折边块在第一位置与第二位置之间滑动，所有折边块共同围成折边区域，所述折边块位于第一位置时的折边区域面积大于所述折边块位于第二位置时的折边区域面积，所述底板设有镂空区域和所述限位机构，所述限位机构包括多个限位柱，多个所述限位柱以所述中轴为中心点呈间隔布置，并围合形成旋转区域，所述旋转盘设于所述旋转区域内，所述升降机构用于驱动所述承载台穿过所述镂空区域并沿所述中轴方向运动，以将承载在所述承载台上的工件移动至与所述折边块相抵时，所有折边块从第一位置滑动至第二位置，以共同对位于所述折边区域内的工件折边。2.根据权利要求1所述的折边装置，其特征在于：所述旋转盘的外沿向外延伸有第一把柄，所述第一把柄与所述旋转盘一体成型。3.根据权利要求2所述的折边装置，其特征在于：还包括滑槽和固定件，多个所述滑槽设于所述旋转盘上，并以所述中轴为中心点呈间隔布置，所述滑槽和导轨一一对应并相互交错，所述固定件贯穿所述滑槽和折边块，以固定连接所述旋转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，付华荣，李清平，
申请(专利权)人：东莞市高贝瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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