一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具，包括下模，所述下模的一侧固定连接有L形板，L形板的顶部固定连接有气缸，气缸气动杆的一端穿过L形板固定连接有上模，上模的底部开设有多个滑槽，多个滑槽内活动连接有连接块，连接块的顶部固定连接有挡板，所述连接块的底部固定连接有固定块，所述下模的上表面开设有避位槽，且固定块均与避位槽可活动连接，所述上模的顶部开设有多个注塑孔。本实用新型专利技术不仅能够方便对滚珠轴承保持架进行取出，提高了滚珠轴承保持架注塑的速率，而且能够减少滚珠轴承保持架冷却的时间，进一步提高了滚珠轴承保持架注塑的速率，还能够使成型模具放置的更加稳定，提高了成型模具放置的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具


[0001]本技术涉及保持架
，尤其涉及一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具。

技术介绍

[0002]滚珠轴承保持架是将滚珠等距离隔开,均布在滚道得圆周上以防止工作时滚珠间互相碰撞和摩擦，而滚珠轴承保持架的制作则是通过模具注塑而成。
[0003]当滚珠轴承保持架注塑完成后冷却是通过空气热交换的方式冷却，在冷却成型后滚珠轴承保持架会卡在下模内，导致滚珠轴承保持架不方便取出，造成滚珠轴承保持架注塑的整体速度降低，因此，提出一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具，包括下模，所述下模的一侧固定连接有L形板，L形板的顶部固定连接有气缸，气缸气动杆的一端穿过L形板固定连接有上模，上模的底部开设有多个滑槽，多个滑槽内活动连接有连接块，连接块的顶部固定连接有挡板，所述连接块的底部固定连接有固定块，所述下模的上表面开设有避位槽，且固定块均与避位槽可活动连接，所述上模的顶部开设有多个注塑孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述下模内设有冷水管，且冷水管的两端均穿过下模。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述下模的上表面固定连接有多个导向杆，且导向杆穿过上模。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述下模的两侧均固定连接有把手，且把手对称分布。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述把手的外侧设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述下模的一侧固定连接有控制面板，且控制面板与气缸电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述下模的一侧固定连接有两个固定筋，且固定筋与L形板相固定。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述下模的底部固定连接有多个底脚，多个所述底脚的底部均固定连接有橡胶垫。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过连接块和固定块的配合使用，多个注塑孔的配合下能够对模具进行快速注
塑，同时当滚珠轴承保持架成型后，气缸收缩，带动上模与下模脱离，同时固定块会将成型的滚珠轴承保持架拉出，避免滚珠轴承保持架卡在下模内，方便对滚珠轴承保持架进行取出，提高了滚珠轴承保持架注塑的速率。
[0016]2.通过冷水管的设置，冷水管能够吸收注塑时所产生的热量，使滚珠轴承保持架能够快速冷却成型，减少了滚珠轴承保持架冷却的时间，进一步提高了滚珠轴承保持架注塑的速率。
[0017]3.通过橡胶垫的设置，将成型模具放置在地面上后，底脚上的橡胶垫会与地面相接触，此时橡胶垫能够增加底脚与地面之间的摩擦力，使成型模具放置的更加稳定，提高了成型模具放置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具的上模剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、气缸；2、L形板；3、上模；4、导向杆；5、固定筋；6、冷水管；7、下模；8、底脚；9、防滑纹；10、把手；11、橡胶垫；12、控制面板；13、注塑孔；14、避位槽；15、滑槽；16、挡板；17、连接块；18、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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图3，一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具，包括下模7，下模7的一侧通过螺栓固定有L形板2，L形板2的顶部通过螺栓固定有气缸1，气缸1气动杆的一端穿过L形板2通过螺栓固定有上模3，上模3的底部开设有多个滑槽15，多个滑槽15内滑动连接有连接块17，连接块17的顶部焊接有挡板16，连接块17的底部焊接有固定块18，下模7的上表面开设有避位槽14，且固定块18均与避位槽14可插接，上模3的顶部开设有多个注塑孔13，启动气缸1，气缸1伸长推动上模3移动，当上模3移动到与下模7完全贴合后，关闭气缸1，此时固定块18会进入到避位槽14内，并且会使连接块17完全进入到滑槽15内，然后通过注塑孔13进行注塑，此时在多个注塑孔13的配合下能够加快注塑的效率，当滚珠轴承保持架冷却成型后，启动气缸1收缩，气缸1带动上模3移动，在上模3移动的过程中，连接块17会相对的向滑槽15外移动，当连接块17移动到挡板16挡住连接块17使连接块17无法移动时，上模3会带动连接块17移动，连接块17会带动固定块18移动，固定块18会将成型的滚珠轴承保持架拉出，避免滚珠轴承保持架卡在下模7内，方便对滚珠轴承保持架进行取出，提高了滚珠轴承保持架注塑的速率。
[0024]本技术中，下模7内设有冷水管6，且冷水管6的两端均穿过下模7，冷水管6能
够吸收注塑时所产生的热量，使滚珠轴承保持架能够快速冷却成型，减少了滚珠轴承保持架冷却的时间，进一步提高了滚珠轴承保持架注塑的速率，下模7的上表面焊接有多个导向杆4，且导向杆4穿过上模3，导向杆4对上模3的移动起到导向的作用，下模7的两侧均通过螺栓固定有把手10，且把手10对称分布，工作人员可以通过把手10将成型模具抬起，把手10的外侧设有多个防滑纹9，且防滑纹9均匀分布，防滑纹9能够增加把手10与工作人员手部之间的摩擦力，下模7的一侧通过螺栓固定有控制面板12，且控制面板12与气缸1电性连接，控制面板12用来控制气缸1的启停，下模7的一侧通过螺栓固定有两个固定筋5，且固定筋5与L形板2相固定，固定筋5能够加强下模7与L形板2之间固定的稳定性，下模7的底部通过螺栓固定有多个底脚8，多个底脚8的底部均粘接有橡胶垫11，橡胶垫11能够增加底脚8与地面之间的摩擦力，使成型模具放置的更加稳定，提高了成型模具放置的稳定性。
[0025]工作原理：当需要进行注塑时，启动气缸1，气缸1伸长推动上模3移动，当上模3移动到与下模7完全贴合后，关闭气缸1，此时固定块18会进入到避位槽14内，并且会使连接块17完全进入到滑槽15内，然后通过注塑孔13进行注塑，此时在多个注塑孔13的配合下能够加快注塑的效率，然后将冷水管6与外部水泵连接，将冷水输送进冷水管6内，冷水管6会对注塑产生的热量进行吸收，使滚珠轴承保持架能够快速冷却成型，减少了滚珠轴承保持架冷却的时间，提高了滚珠轴承保持架注塑的速率，当滚珠轴承保持架冷却成型后，启动气缸1收缩，气缸1带动上模3移动，在上模3移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具，包括下模(7)，其特征在于，所述下模(7)的一侧固定连接有L形板(2)，L形板(2)的顶部固定连接有气缸(1)，气缸(1)气动杆的一端穿过L形板(2)固定连接有上模(3)，上模(3)的底部开设有多个滑槽(15)，多个滑槽(15)内活动连接有连接块(17)，连接块(17)的顶部固定连接有挡板(16)，所述连接块(17)的底部固定连接有固定块(18)，所述下模(7)的上表面开设有避位槽(14)，且固定块(18)均与避位槽(14)可活动连接，所述上模(3)的顶部开设有多个注塑孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具，其特征在于，所述下模(7)内设有冷水管(6)，且冷水管(6)的两端均穿过下模(7)。3.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承保持架快速注塑的成型模具，其特征在于，所述下模(7)的上表面固定连接有多个导向杆(4)，且导向杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，
申请(专利权)人：无锡腾达精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：