本实用新型专利技术公开了一种管内焊接用的支撑转动装置，包括设置在地面上的底座，所述底座的顶部通过转动机构连接有呈正方形状的固定板，所述固定板上固定连接有呈“回”型的支撑板。本实用新型专利技术在使用时，第二驱动电机会通过驱动杆带动两个第一移动杆相互靠近，两个移动杆会分别通过第一固定杆带动两个第一固定轮相互靠近，同时驱动杆会通过蜗杆和蜗轮带动传动杆的转动，传动杆会通过带动两个第二移动杆相互靠近，两个第二移动杆会分别通过第二固定杆带动两个第二固定轮相互靠近，通过相互靠近的两个第一固定轮和第二固定轮，不仅可以将焊接管夹持固定，还可以对直径大小不同的焊接管进行夹持固定，从而方便焊接机对焊接管的内壁进行焊接。进行焊接。进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种管内焊接用的支撑转动装置
[0001]本技术涉及管内焊接
，尤其涉及一种管内焊接用的支撑转动装置。
技术介绍
[0002]经检索，申请号为CN202020414717.1的专利文件公开了一种对接管的管内焊接装置，圆阶梯型限位块，所述圆阶梯限位块包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱固定第二圆柱的侧面，且第一圆柱的圆心与第二圆柱的圆心在一条直线上，所述第一圆柱与第二圆柱交接面处延半径方向设置有放置孔，放置孔的孔口位于第一圆柱、第二圆柱的外侧壁上，第一圆柱的圆心处设置有引孔，引孔与放置孔的底部连通，第二圆柱的圆心处设置有转动杆，转动杆的远离第二圆柱的一端设置联轴器，所述联轴器的远离转动杆的一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与联轴器连接；和焊接机，所述焊接机包括主机和焊接枪，焊接主机上设置有控制面板，所述伺服电机、焊接枪与控制面板电连接，所述焊接机的焊接枪卡接在放置孔内，且焊接机的焊接枪的工作端突出放置孔的孔口位置。
[0003]上述对比文件虽然能够通过焊接机的焊枪对管道的内壁进行固定和焊接，但是上述内容中的第一圆柱、第二圆柱不能够对直径不同的管道进行固定，从而不方便对直径大小不同的管道进行固定和焊接，为此，提出一种管内焊接用的支撑转动装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种管内焊接用的支撑转动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管内焊接用的支撑转动装置，包括设置在地面上的底座，所述底座的顶部通过转动机构连接有呈正方形状的固定板，所述固定板上固定连接有呈“回”型的支撑板，所述支撑板通过驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有第一固定机构，所述驱动杆通过传动机构连接有传动杆，所述传动杆上设置有第二固定机构。
[0007]优选地，所述转动机构包括与底座顶部固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端与固定板固定连接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括与支撑板内壁固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆远离第二驱动电机的一端与支撑板的内壁转动连接。
[0009]优选地，所述第一固定机构包括对称设置且截面呈矩形状的第一移动杆，所述第一移动杆上开设有第一螺纹孔，所述驱动杆的外壁对称设置有螺纹方向相反的第一外螺纹，所述驱动杆贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，所述固定板上开设有第一移动槽，所述第一移动杆的一端与第一移动槽的内壁滑动连接，所述第一移动杆的另一端通过第一固定杆连接有第一固定轮。
[0010]优选地，所述第二固定机构包括对称设置的焊接管和对称设置且截面呈矩形状的
第二移动杆，所述第二移动杆上开设有第二螺纹孔，所述传动杆的外壁对称设置有螺纹方向相反的第二外螺纹，所述传动杆贯穿第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接，所述固定板上开设有第二移动槽，所述第二移动杆的一端与第二移动槽的内壁滑动连接，所述第二移动杆的另一端通过第二固定杆连接有第二固定轮，所述焊接管的外壁与第一固定轮、第二固定轮均相抵。
[0011]优选地，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述驱动杆贯穿蜗杆并与蜗杆固定连接，所述传动杆贯穿蜗轮并与蜗轮固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本设备在使用时，利用第一固定机构、传动机构和第二固定机构，第二驱动电机会通过驱动杆带动两个第一移动杆相互靠近，两个移动杆会分别通过第一固定杆带动两个第一固定轮相互靠近，同时驱动杆会通过蜗杆和蜗轮带动传动杆的转动，传动杆会通过带动两个第二移动杆相互靠近，两个第二移动杆会分别通过第二固定杆带动两个第二固定轮相互靠近，通过相互靠近的两个第一固定轮和第二固定轮，不仅可以将焊接管夹持固定，同时还可以对直径大小不同的焊接管进行夹持固定，从而方便焊接机对焊接管的内壁进行焊接。
[0014]2、本设备在使用时，利用转动机构，第一驱动电机会通过转动杆带动固定板的转动，固定板会通过支撑板带动被夹持固定的焊接管进行缓慢匀速转动，从而方便焊接机对焊接管的内壁进行焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种管内焊接用的支撑转动装置的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中的局部立体结构示意图。
[0017]图中：1底座、2固定板、3支撑板、4驱动杆、5传动杆、6第一驱动电机、7转动杆、8第二驱动电机、9第一移动杆、10第一移动槽、11第一固定轮、12焊接管、13第二移动杆、14第二移动槽、15第二固定轮、16蜗杆、17蜗轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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图2，一种管内焊接用的支撑转动装置，包括设置在地面上的底座1，底座1的顶部通过转动机构连接有呈正方形状的固定板2，固定板2上固定连接有呈“回”型的支撑板3，支撑板3通过驱动机构连接有驱动杆4，驱动杆4上设置有第一固定机构，驱动杆4通过传动机构连接有传动杆5，传动杆5上设置有第二固定机构，其中焊接管12的下方设置有焊接机，可以将焊接机上的焊枪伸到焊接管12的内壁进行焊接。
[0020]进一步地，转动机构包括与底座1顶部固定连接的第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7远离驱动电机的一端与固定板2固定连接；驱动机构包括与支撑板3内壁固定连接的第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端与驱动杆4固定连
接，驱进一步地动杆远离第二驱动电机8的一端与支撑板3的内壁转动连接。
[0021]进一步地，第一固定机构包括对称设置且截面呈矩形状的第一移动杆9，第一移动杆9上开设有第一螺纹孔，驱动杆4的外壁对称设置有螺纹方向相反的第一外螺纹，其中这样设置是为了在驱动杆4转动时，可以让两个第一移动杆9同时相互靠近或者相互远离，驱动杆4贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，固定板2上开设有第一移动槽10，第一移动杆9的一端与第一移动槽10的内壁滑动连接，第一移动杆9的另一端通过第一固定杆连接有第一固定轮11，其中第一固定杆与第一移动杆9、第一固定轮11均固定连接；传动机构包括蜗杆16和蜗轮17，驱动杆4贯穿蜗杆16并与蜗杆16固定连接，传动杆5贯穿蜗轮17并与蜗轮17固定连接，蜗杆16与蜗轮17相啮合。
[0022]进一步地，第二固定机构包括对称设置的焊接管12和对称设置且截面呈矩形状的第二移动杆13，第二移动杆13上开设有第二螺纹孔，传动杆5的外壁对称设置有螺纹方向相反的第二外螺纹，其中这样设置是为了在传动杆5转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管内焊接用的支撑转动装置，包括设置在地面上的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过转动机构连接有呈正方形状的固定板(2)，所述固定板(2)上固定连接有呈“回”型的支撑板(3)，所述支撑板(3)通过驱动机构连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)上设置有第一固定机构，所述驱动杆(4)通过传动机构连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)上设置有第二固定机构。2.根据权利要求1所述的一种管内焊接用的支撑转动装置，其特征在于，所述转动机构包括与底座(1)顶部固定连接的第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离驱动电机的一端与固定板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管内焊接用的支撑转动装置，其特征在于，所述驱动机构包括与支撑板(3)内壁固定连接的第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出端与驱动杆(4)固定连接，所述驱动杆(4)远离第二驱动电机(8)的一端与支撑板(3)的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种管内焊接用的支撑转动装置，其特征在于，所述第一固定机构包括对称设置且截面呈矩形状的第一移动杆(9)，所述第一移动杆(9)上开设有第一螺纹孔，所述驱动杆(4)的外壁对称设置有螺纹方向相反的...
【专利技术属性】
技术研发人员：粟军健，张璐，
申请(专利权)人：苏州伊克莱德堆焊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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