伸缩缸、液压系统及作业机械技术方案

本实用新型专利技术涉及作业机械技术领域，提供一种伸缩缸、液压系统及作业机械，包括缸体、活塞杆和调节活塞杆的最大移动行程的限位件，缸体设有第一通口、第二通口和与外部控制源连通的第三通口，无杆腔与第一通口连通，有杆腔分别与第二通口和第三通口连通；限位件滑动设置在缸体内并与活塞杆能相对滑动，活塞能与限位件相抵；限位件位于第二通口和第三通口之间，限位件分别与活塞杆的杆部和缸体密封配合；限位件设有与第二通口相对的第一缺口和与第三通口相对的第二缺口。通过控制第三通口进出油或进出气可以对限位件的位置进行调节，以对活塞杆的最大移动行程进行调节。杆的最大移动行程进行调节。杆的最大移动行程进行调节。

【技术实现步骤摘要】
伸缩缸、液压系统及作业机械


[0001]本技术涉及作业机械
，尤其涉及一种伸缩缸、液压系统及作业机械。

技术介绍

[0002]现有的部分机械结构在极限位置时，为防止危险发生，需要对油缸的伸出量进行限制，而在常态或普通位置时，则需要解除对油缸的限位要求，以满足机械结构的正常工作要求。
[0003]现阶段，油缸行程限位主要通过两种方法调控，一种是：通过传感器调控，比如在油缸内设置用于检测活塞杆行程的传感器，当传感器检测到活塞杆的行程为预设行程时可以控制活塞杆停止移动，从而实现对油缸的伸出量进行限制，但是传感器对外界环境要求较高，水、粉尘、泥浆等恶劣环境会缩短其寿命、影响精度；另一种是通过物理限位或机械限位来对油缸的伸出量进行限制，比如通过外置挡块、凸台或机械拉杆等对活塞杆进行限位，当活塞杆移动到指定位置时活塞杆不能再移动、以对活塞杆进行强制限位，而这种方式会使缸杆受到限位结构的冲击，而易变形损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种伸缩缸、液压系统及作业机械，用以解决现有技术中通过传感器对油缸活塞杆的行程进行限位的方式中传感器易受外界环境影响而缩短寿命且影响精度，或，通过物理限位或机械限位而易使油缸的缸杆受到限位结构的冲击变形损坏的缺陷。
[0005]本技术提供一种伸缩缸，包括：
[0006]活塞杆；
[0007]缸体，设置有第一通口、第二通口和第三通口，所述第一通口与无杆腔连通，所述第二通口和所述第三通口均与有杆腔连通，所述第三通口用于与外部控制源连通；
[0008]限位件，滑动设置在缸体内、用于调节所述活塞杆的最大移动行程，所述限位件与所述活塞杆能够相对滑动，且所述活塞能够与所述限位件相抵；
[0009]所述限位件位于所述第二通口和所述第三通口之间，所述限位件分别与所述活塞杆的杆部和所述缸体密封配合；所述限位件设置有第一缺口，所述第一缺口能够与所述第二通口相对设置；所述限位件设置有第二缺口，所述第二缺口能够与所述第三通口相对设置。
[0010]根据本技术提供的一种伸缩缸，所述缸体还设置有限位腔室，所述限位件滑动设置在所述限位腔室内，所述第二通口和所述第三通口分别位于所述限位腔室的两端，且所述第二通口和所述第三通口均与所述限位腔室连通。
[0011]根据本技术提供的一种伸缩缸，所述限位件包括：
[0012]第一限位块，滑动设置在所述限位腔室内，且所述第一限位块与所述缸体密封配合；
[0013]第二限位块，套设在所述活塞杆的杆部外，所述第二限位块与所述活塞杆的杆部能够相对滑动，且所述第二限位块与所述活塞杆的杆部密封配合；
[0014]所述第一限位块和所述第二限位块滑动连接，且所述第一限位块和所述第二限位块密封配合，所述活塞能够与所述第一限位块和/或所述第二限位块相抵。
[0015]根据本技术提供的一种伸缩缸，所述限位件与所述缸体之间设置有第一密封件，所述限位件与所述活塞杆的杆部之间设置有第二密封件。
[0016]根据本技术提供的一种伸缩缸，所述限位件还包括：
[0017]至少一个第三限位块，沿所述活塞杆的径向依次分布，所述第一限位块、所述第三限位块和所述第二限位块依次滑动连接并密封配合。
[0018]根据本技术提供的一种伸缩缸，所述第一限位块的第一端设置有第一凸起，所述第二限位块的第二端设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起能够相抵，且所述第一限位块和所述第二限位块均能够与所述限位腔室的第二端壁或所述缸体的端盖相抵。
[0019]根据本技术提供的一种伸缩缸，所述第一限位块和所述第二限位块之间设置有第三密封件。
[0020]本技术还提供一种液压系统，包括液压缸，所述液压缸为如上述任意一项所述的伸缩缸。
[0021]根据本技术提供的一种液压系统，还包括换向阀，所述换向阀与所述液压缸的第三通口连通。
[0022]本技术还提供一种作业机械，包括如上述任意一项所述的伸缩缸或如上述任意一项所述的液压系统。
[0023]本技术提供的伸缩缸、液压系统及作业机械，伸缩缸包括缸体、活塞杆、限位件，缸体上设置有第一通口、第二通口和第三通口，无杆腔与第一通口连通，有杆腔与第二通口连通，以便于气体或液压油可以从第一通口进出无杆腔，气体或液压油从第二通口进出有杆腔，以能够实现活塞杆的伸缩，第三通口用于与外部控制源连通；限位件滑动设置在缸体内，并用于调节活塞杆的最大移动行程，活塞能够与限位件相抵，以使限位件对活塞杆起到限位作用，而且限位件分别与活塞杆的杆部和缸体密封配合，限位件位于第二通口和第三通口之间，这样，限位件可以将有杆腔分为第一腔室和第二腔室，当外部控制源通过第三通口进油或进气使第二腔室内的压力高于无杆腔的压力时，限位件可以移动至第一位置，此时，由于限位件的限制作用，活塞杆的活塞只能移动至第一位置；当外部控制源通过第三通口出油或出气使第二腔室内的压力低于第一腔室的压力或第二腔室无压力时，限位件可以移动至第二位置，此时，由于限位件的限制作用，活塞杆的活塞只能移动至第二位置，以实现对活塞杆最大移动行程的调节；并且限位件上设置有第一缺口和第二缺口，可以防止限位件将第二通口或第三通口封堵住而无法通过第二通口或第三通口进油或进气以至于无法调节限位件的位置。
[0024]如此设置，通过限位件可以限制活塞杆的移动行程，并且控制第三通口的进出油或进出气可以对限位件的位置进行调节，即可以对活塞杆的最大移动行程进行调节，无需通过传感器检测活塞杆的移动行程或通过设置物理限位或机械限位对活塞杆进行硬性限位，既提高了油缸的使用寿命，又可以增加伸缩缸的适用范围，以满足机械结构的正常工作
要求。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术提供的伸缩缸的剖视图之一(活塞杆未伸出时)；
[0027]图2是本技术提供的伸缩缸的剖视图之二(活塞杆移动至第二位置时)；
[0028]图3是本技术提供的伸缩缸的剖视图之三(活塞杆移动至第一位置时)；
[0029]图4是本技术提供的伸缩缸的缸体的剖视图；
[0030]图5是本技术提供的伸缩缸的限位件的剖视图(限位件可以包括一级限位块)；
[0031]图6是本技术提供的伸缩缸的剖视图之四(活塞杆移动至第二位置时)；
[0032]图7是本技术提供的伸缩缸的剖视图之五(活塞杆移动至第一位置时)；
[0033]图8是本技术提供的伸缩缸的剖视图之五(活塞杆移动至第三位置时)；
[0034]图9是本技术提供的伸缩缸的限位件的剖视图(限位件可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩缸，其特征在于，包括：活塞杆；缸体，设置有第一通口、第二通口和第三通口，所述第一通口与无杆腔连通，所述第二通口和所述第三通口均与有杆腔连通，所述第三通口用于与外部控制源连通；限位件，滑动设置在所述缸体内、用于调节所述活塞杆的最大移动行程，所述限位件与所述活塞杆能够相对滑动，且所述活塞杆的活塞能够与所述限位件相抵；所述限位件位于所述第二通口和所述第三通口之间，所述限位件分别与所述活塞杆的杆部和所述缸体密封配合；所述限位件设置有第一缺口，所述第一缺口能够与所述第二通口相对设置；所述限位件设置有第二缺口，所述第二缺口能够与所述第三通口相对设置。2.根据权利要求1所述的伸缩缸，其特征在于，所述缸体还设置有限位腔室，所述限位件滑动设置在所述限位腔室内，所述第二通口和所述第三通口分别位于所述限位腔室的两端，且所述第二通口和所述第三通口均与所述限位腔室连通。3.根据权利要求2所述的伸缩缸，其特征在于，所述限位件包括：第一限位块，滑动设置在所述限位腔室内，且所述第一限位块与所述缸体密封配合；第二限位块，套设在所述活塞杆的杆部外，所述第二限位块与所述活塞杆的杆部能够相对滑动，且所述第二限位块与所述活塞杆的杆部密封配合；所述第一限位块和所述第二限位块滑动连接，且所述第一限位块和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李论，李广才，
申请(专利权)人：北京三一智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：