一种餐具连续生产成型组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种餐具连续生产成型组件，包括底座以及安装在底座顶部的顶座，所述底座的顶部设置有下模组件，所述底座的左右两侧分别设置有送料输送带和出料输送带,所述下模组件包括下模板和立柱，所述下模板安装在两个立柱上，且下模板与立柱之间设置有便拆装连接机构；本实用新型专利技术通过对现有的餐具连续生产成型组件进行改进，在下模板和立柱之间设置了便拆装连接机构，可提高下模板的拆装便捷性，给操作人员后续加工其他规格餐具时对下模板的快速更换带来了保障，满足不同的餐具加工需求，从而提高整体的使用灵活性和便利性，解决了原装置中下模板不易拆装更换所带来的弊端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种餐具连续生产成型组件


[0001]本技术属于餐具成型加工
，具体涉及一种餐具连续生产成型组件。

技术介绍

[0002]一次性餐具的成型加工，用到的都是一些连续生产的生产线和成型装置，一般由输送装置、成型装置和顶料装置等组成，可实现餐具的连续自动化成型生产，公开号为“CN206374242U”的技术专利中公开了“一种一次性餐具成型装置，包括冲压气缸、外壳、下模具、顶料用气缸、顶料橡胶板、卸料缺口、上模具、倾斜式滑板、连接杆、卸料用气缸以及卸料板，顶料用气缸上端装配着顶料橡胶板，顶料橡胶板正上方设有下模
……”
，该申请中的餐具成型装置就是一种由气缸、模具和输送带组成的餐具连续生产成型组件；
[0003]但上述专利中的成型装置在实际使用时，下模通过两个立柱直接固定在底座上，这种固定式的安装方式，不易于后续操作人员生产其他规格餐具时对下模的拆卸更换，给操作人员的实际使用带来了阻碍，降低了整体的维护便捷性，为此我们需要对现有的餐具连续生产成型组件进行改进，来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种餐具连续生产成型组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中餐具成型装置的下模不易快速更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种餐具连续生产成型组件，包括底座以及安装在底座顶部的顶座，所述底座的顶部设置有下模组件，所述底座的左右两侧分别设置有送料输送带和出料输送带,所述顶座的顶部安装有成型气缸，且成型气缸底端的活塞杆贯穿至顶座的底部，并安装有餐具成型模头，所述下模板的顶部中心处开设有餐具成型槽，所述底座的顶部表面相对于下模板的下方安装有顶料气缸，且顶料气缸顶端的活塞杆上设有顶料块，所述下模板的底部中心处开设有顶料孔，且顶料孔与餐具成型槽相通，所述下模组件包括下模板和立柱，所述下模板安装在两个立柱上，且下模板与立柱之间设置有便拆装连接机构；
[0006]所述便拆装连接机构包括矩形穿块、限位卡块、插块和圆柱形内转块，所述插块固定在下模板的底部表面，且立柱的顶部表面开设有插槽，所述插块上贯穿开设有第一穿口，所述立柱的顶端表面贯穿开设有第二穿口，所述矩形穿块通过第一穿口贯穿插块，且矩形穿块的两端分别贯穿至立柱的两侧，所述立柱的两侧表面均转动设置有限位卡块，所述矩形穿块的两端表面均开设有矩形卡口，且限位卡块的端部嵌入至矩形卡口中，所述圆柱形内转块转动装设在立柱的顶端内部，且圆柱形内转块的两端分别贯穿至立柱的两侧表面，并与限位卡块固定。
[0007]优选的，所述便拆装连接机构还包括限位组件，所述限位组件包括开设在立柱表面的矩形滑口，所述矩形滑口内通过弹簧活动连接有矩形滑框，所述矩形滑框的顶部表面固定有限位顶块，所述圆柱形内转块的表面贯穿开设有限位通孔，所述限位顶块的顶端贯
穿至限位通孔中，所述矩形滑口的底端内壁开设有底槽，所述弹簧的底端嵌入至底槽中，所述矩形滑框的底部表面固定有底滑杆，且底槽的底端内壁开设有底杆槽，所述底滑杆的底端滑动位于底杆槽中，且所述弹簧活动套设在底滑杆上。
[0008]优选的，所述便拆装连接机构还包括定位结构，所述定位结构设置在限位卡块和矩形卡口之间，所述定位结构包括嵌入安装在限位卡块顶端表面的橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设有一体式的圆形凸起，所述矩形卡口的一侧内壁开设有圆形侧槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有的餐具连续生产成型组件进行改进，在下模板和立柱之间设置了便拆装连接机构，可提高下模板的拆装便捷性，给操作人员后续加工其他规格餐具时对下模板的快速更换带来了保障，满足不同的餐具加工需求，从而提高整体的使用灵活性和便利性，解决了原装置中下模板不易拆装更换所带来的弊端。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术图1中便拆装连接机构的局部放大图；
[0012]图3为本技术便拆装连接机构的剖视图；
[0013]图4为本技术图3中定位结构的局部放大图；
[0014]图中：1、底座；2、顶座；3、成型气缸；31、餐具成型模头；4、送料输送带；5、出料输送带；6、下模组件；61、下模板；62、立柱；63、便拆装连接机构；631、矩形穿块；632、限位卡块；633、限位组件；6331、矩形滑口；6332、矩形滑框；6333、限位顶块；6334、限位通孔；6335、底槽；6336、底滑杆；6337、底杆槽；6338、弹簧；634、插块；635、插槽；636、圆柱形内转块；637、定位结构；6371、橡胶垫；6372、圆形凸起；6373、圆形侧槽；638、矩形卡口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1至图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种餐具连续生产成型组件，包括底座1以及通过两个立座固定安装在底座1顶部的顶座2，底座1的顶部设置有下模组件6，底座1的左右两侧分别设置有送料输送带4和出料输送带5，分别用于进料和出料，实现连续加工成型，下模组件6包括下模板61和立柱62，下模板61安装在两个立柱62上，顶座2的顶部安装有成型气缸3，且成型气缸3底端的活塞杆贯穿至顶座2的底部，并安装有餐具成型模头31，成型气缸3的型号为DSTA
‑
SD80/50/32
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1500
‑
3S，下模板61的顶部中心处开设有餐具成型槽，成型气缸3启动后可驱动餐具成型模头31下压，实现餐具的成型加工，底座1的顶部表面相对于下模板61的下方安装有顶料气缸，顶料气缸的型号为SC40*125，且顶料气缸顶端的活塞杆上设有顶料块，下模板61的底部中心处开设有顶料孔，且顶料孔与餐具成型槽相通，用于后续的顶料，该餐具连续生产成型组件在使用时，送
料输送带4将需要成型加工的餐具送至下模板61的顶部，操作人员将餐具放在下模板61顶部中心处，然后启动成型气缸3，使得餐具成型模头31下压完成对餐具的下压成型，成型后的餐具，操作人员只需启动顶料气缸将其顶出，在放在出料输送带5上送入下一道加工工序即可，如此反复可达到连续成型加工的目的，下模板61与立柱62之间设置有便拆装连接机构63，方便后续操作人员对下模板61的拆卸更换，以满足不同餐具的加工需求；
[0018]便拆装连接机构63包括矩形穿块631、限位卡块632、插块634和圆柱形内转块636，插块634固定在下模板61的底部表面，且立柱62的顶部表面开设有供插块634插入的插槽635，插块634上贯穿开设有与矩形穿块631相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐具连续生产成型组件，包括底座(1)以及安装在底座(1)顶部的顶座(2)，所述底座(1)的顶部设置有下模组件(6)，所述底座(1)的左右两侧分别设置有送料输送带(4)和出料输送带(5)，其特征在于：所述下模组件(6)包括下模板(61)和立柱(62)，所述下模板(61)安装在两个立柱(62)上，且下模板(61)与立柱(62)之间设置有便拆装连接机构(63)；所述便拆装连接机构(63)包括矩形穿块(631)、限位卡块(632)、插块(634)和圆柱形内转块(636)，所述插块(634)固定在下模板(61)的底部表面，且立柱(62)的顶部表面开设有插槽(635)，所述插块(634)上贯穿开设有第一穿口，所述立柱(62)的顶端表面贯穿开设有第二穿口，所述矩形穿块(631)通过第一穿口贯穿插块(634)，且矩形穿块(631)的两端分别贯穿至立柱(62)的两侧，所述立柱(62)的两侧表面均转动设置有限位卡块(632)，所述矩形穿块(631)的两端表面均开设有矩形卡口(638)，且限位卡块(632)的端部嵌入至矩形卡口(638)中。2.根据权利要求1所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述圆柱形内转块(636)转动装设在立柱(62)的顶端内部，且圆柱形内转块(636)的两端分别贯穿至立柱(62)的两侧表面，并与限位卡块(632)固定。3.根据权利要求2所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述便拆装连接机构(63)还包括限位组件(633)，所述限位组件(633)包括开设在立柱(62)表面的矩形滑口(6331)，所述矩形滑口(6331)内通过弹簧(6338)活动连接有矩形滑框(6332)，所述矩形滑框(6332)的顶部表面固定有限位顶块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，赵鑫，谢秀娟，徐勤民，
申请(专利权)人：江苏凯序金原纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：