一种复合絮凝剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合絮凝剂生产用反应釜，涉及反应釜技术领域；包括安装在底座内的釜体、釜体顶部的顶盖，顶盖上安装有驱动电机，釜体内腔设有与驱动电机相连的竖管，竖管外套有移动管，移动管周侧壁上固定连接有搅拌叶片和支撑架，刮板固定连接在支撑架上并与釜体内壁贴合，顶盖顶部固定连接有料箱。通过驱动电机、竖管、移动管和支撑架的配合带动刮板转动，将反应釜内壁上的絮凝剂刮除，且内外设置搅拌叶片和支撑架，并在竖管内设置活动块和往复丝杠，使得刮板可以上下移动，且搅拌叶片不会对刮板的移动造成阻挡，以此对反应釜内壁进行完全刮除，避免残留。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有刮除完全和便于加料等特点。料等特点。料等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合絮凝剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种复合絮凝剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，这样既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，而反应釜是可以用于物料或化学反应的容器，正适合用于复合絮凝剂的制备，但现有的反应釜在使用时，由于需要加热，使得部分的絮凝剂会附着在反应釜内壁上，并导致受热过度，影响产品的品质，因此需要一种可以防止絮凝剂附着的反应釜；
[0003]而公开号为CN213726514U的“一种复合絮凝剂加工用反应釜”，包括底座、设置在底座内侧的釜体、设置在釜体顶端的釜盖、设置在釜盖顶端的支撑座和设置在支撑座顶端的驱动设备，所述驱动设备的底端连接有转轴，所述转轴的外侧设置有刮除机构，所述刮除机构包括支撑架和固定块，所述固定块套设在转轴的外侧，所述固定块的外侧开设有卡槽，所述支撑架的一端设置有与卡槽相卡合的卡块，所述固定块的外侧螺纹连接有用于固定固定块的固定螺栓，所述固定块的内侧开设有键槽，所述支撑架的外侧设置有刮板，从而实现了便于通过刮板的作用对釜体的内壁进行清洁，从而防止黏在釜体内壁的絮凝剂过度加热，避免影响絮凝剂的质量；
[0004]上述的反应釜虽然可以对反应釜内壁上的絮凝剂进行刮除，但由于其刮除机构与搅拌叶片之间为上下分布，且位置固定，使得刮除机构只能对反应釜内壁的一部分进行清洁，而搅拌叶片处的部分内壁无法清除，使得刮除机构清除不完全，而且，上述的反应釜仅顶部开口进料，在反应过程中加料时需要打开顶盖，容易对反应釜内的反应过程造成影响，使得加料不便。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的刮除不完全、加料不便等缺陷，提供一种复合絮凝剂生产用反应釜。所述一种复合絮凝剂生产用反应釜具有刮除完全、便于加料等特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合絮凝剂生产用反应釜，包括安装在底座内的釜体、釜体顶部的顶盖，所述顶盖上安装有驱动电机，所述釜体内腔设有搅拌叶片和刮板，所述釜体内腔设有与驱动电机相连的竖管，所述竖管外套有移动管，所述移动管周侧壁上固定连接有搅拌叶片和支撑架，所述刮板固定连接在支撑架上并与釜体内壁贴合，所述顶盖顶部固定连接有料箱；
[0007]罩体内设有连接杆，所述连接杆穿过顶盖并与顶盖活动连接，且进行旋转密封处理，所述竖管顶部开设开槽，所述连接杆底端插接在竖管内腔，且连接杆外侧壁上靠近底部处固定连接有插接在开槽内的短杆，所述搅拌叶片设有若干个，并呈环形阵列状分布在竖管周侧，所述支撑架为U型，并套在搅拌叶片的外侧，所述刮板固定连接在支撑架远离竖管
的一侧；
[0008]所述料箱顶部和底部分别固定连接有进料管和贯穿顶盖的出料管，所述出料管上安装有电动阀门，所述料箱内腔固定连接有斗状的筛板，所述出料管顶端贯穿筛板，所述筛板下方设有斜板，所述料箱远离驱动电机的一侧开始有开口，并在开口处卡接有集杂槽，所述斜板与开口连接。
[0009]优选的，所述竖管内腔通过轴承活动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有活动块，所述活动块上开设有穿孔，穿孔内固定连接有与往复丝杠相匹配的滚珠螺母，所述竖管左右两侧均开设有滑槽，所述活动块与移动管之间固定连接有贯穿滑槽的连接板。
[0010]优选的，所述料箱设有两个及以上设置，并以驱动电机为中心对称设置。
[0011]优选的，所述料箱内腔位于筛板上方处设有两个倾斜设置的挡板，两个所述挡板倾斜方向相反并相互固定连接，且两个所述挡板的两端均有料箱内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过驱动电机、竖管、移动管和支撑架的配合带动刮板转动，将反应釜内壁上的絮凝剂刮除，且内外设置搅拌叶片和支撑架，并在竖管内设置活动块和往复丝杠，使得刮板可以上下移动，且搅拌叶片不会对刮板的移动造成阻挡，以此对反应釜内壁进行完全刮除，避免残留；
[0014]2、通过在顶盖上设置料箱，使物料可以在料箱内预存，加料时，只需打开物料对应料箱下方的电动阀门，无需打开顶盖，即可完成加料，避免对反应过程中造成影响，并且，料箱内设有筛板，可以对物料中的杂质筛除，从而避免杂质进入反应釜内，影响反应过程。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术竖管立体结构图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中标号：1、釜体；2、顶盖；3、底座；4、搅拌叶片；5、料箱；6、筛板；7、挡板；8、驱动电机；9、斜板；10、集杂槽；11、支撑架；12、刮板；13、竖管；14、往复丝杠；15、移动管；16、活动块；17、连接杆；18、罩体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种复合絮凝剂生产用反应釜，包括安装在底座3内的釜体1、釜体1顶部的顶盖2，顶盖2上安装有驱动电机8，釜体1内腔设有搅拌叶片4和刮板12，釜体1内腔设有与驱动电机8相连的竖管13，竖管13外套有移动管15，移动管15周侧壁上固定连接有搅拌叶片4和支撑架11，刮板12固定连接在支撑架11上并与釜体1 内壁贴合，顶盖2顶部固定连接有料箱5；
[0021]罩体18内设有连接杆17，连接杆17穿过顶盖2并与顶盖2活动连接，且进行旋转密
封处理，竖管13顶部开设开槽，连接杆17底端插接在竖管13 内腔，且连接杆17外侧壁上靠近底部处固定连接有插接在开槽内的短杆，搅拌叶片4设有若干个，并呈环形阵列状分布在竖管13周侧，支撑架11为U 型，并套在搅拌叶片4的外侧，刮板12固定连接在支撑架11远离竖管13 的一侧；
[0022]竖管13内腔通过轴承活动连接有往复丝杠14，往复丝杠14上设有活动块16，活动块16上开设有穿孔，穿孔内固定连接有与往复丝杠14相匹配的滚珠螺母，竖管13左右两侧均开设有滑槽，活动块16与移动管15之间固定连接有贯穿滑槽的连接板，通过往复丝杠14和活动块16使移动管15可以上下往复移动，从而带动搅拌叶片4和刮板12上下往复移动，以此使搅拌更均匀，提高搅拌效果，且刮板12可以对釜体1内壁进行完全刮除，避免絮凝剂残留；
[0023]料箱5顶部和底部分别固定连接有进料管和贯穿顶盖2的出料管，出料管上安装有电动阀门，料箱5内腔固定连接有斗状的筛板6，出料管顶端贯穿筛板6，筛板6下方设有斜板9，料箱5远离驱动电机8的一侧开始有开口，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合絮凝剂生产用反应釜，包括安装在底座(3)内的釜体(1)、釜体(1)顶部的顶盖(2)，所述顶盖(2)上安装有驱动电机(8)，所述釜体(1)内腔设有搅拌叶片(4)和刮板(12)，其特征在于：所述釜体(1)内腔设有与驱动电机(8)相连的竖管(13)，所述竖管(13)外套有移动管(15)，所述移动管(15)周侧壁上固定连接有搅拌叶片(4)和支撑架(11)，所述刮板(12)固定连接在支撑架(11)上并与釜体(1)内壁贴合，所述顶盖(2)顶部固定连接有料箱(5)；罩体(18)内设有连接杆(17)，所述连接杆(17)穿过顶盖(2)并与顶盖(2)活动连接，且进行旋转密封处理，所述竖管(13)顶部开设开槽，所述连接杆(17)底端插接在竖管(13)内腔，且连接杆(17)外侧壁上靠近底部处固定连接有插接在开槽内的短杆，所述搅拌叶片(4)设有若干个，并呈环形阵列状分布在竖管(13)周侧，所述支撑架(11)为U型，并套在搅拌叶片(4)的外侧，所述刮板(12)固定连接在支撑架(11)远离竖管(13)的一侧；所述料箱(5)顶部和底部分别固定连接有进料管和贯穿顶盖(2)的出料管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，李海权，
申请(专利权)人：水之清环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：