电池壳激光打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池壳激光打码装置，包括机架，在所述机架上固定有伺服电机，在所述机架的顶部设置有产品输送带，所述伺服电机的输出轴通过传动皮带与产品输送带的传动轴相连，在所述产品输送带上均匀设置有多个上料限位销，在所述机架的顶部还通过主支架固定有激光打码机，该激光打码机位于所述产品输送带的出料端，在所述激光打码机下方的机架上还设置有挡料板，该挡料板靠近所述产品输送带设置。其显著效果是：整个打码过程不需要人工手动操作，省时省力，提高了的打码的位置精准度、字迹清晰度和工作效率。字迹清晰度和工作效率。字迹清晰度和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电池壳激光打码装置


[0001]本技术涉及到动力电池壳体生产
，具体涉及一种电池壳激光打码装置。

技术介绍

[0002]在动力电池壳的加工过程中，打码设备不可或缺，通过打码设备对电池壳外表面激光打码处理，以提高电池壳后期的分类、销售、溯源等工作效率。
[0003]然而，现有的打码装置多为人工手动打码，由于人工打码力度不均导致打码字迹不清晰，人工打码定位不精准，打码效果不理想，打码效率低，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电池壳激光打码装置，能够自动实现打码和上下料。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电池壳激光打码装置，其关键在于：包括机架，在所述机架上固定有伺服电机，在所述机架的顶部设置有产品输送带，所述伺服电机的输出轴通过传动皮带与产品输送带的传动轴相连，在所述产品输送带上均匀设置有多个上料限位销，在所述机架的顶部还通过主支架固定有激光打码机，该激光打码机位于所述产品输送带的出料端，在所述激光打码机下方的机架上还设置有挡料板，该挡料板靠近所述产品输送带设置。
[0007]进一步的，在所述机架上还固定有与所述主支架并排设置的副支架，在所述副支架上还设置有上料机构，该上料机构与所述激光打码机相配合。
[0008]进一步的，所述上料机构包括固定在所述副支架上的支撑板，在所述支撑板上安装有纵向运动导轨，所述纵向运动导轨上滑动设置有纵向运动气缸，该纵向运动气缸的伸缩端与固定在纵向运动导轨上的固定板相连，在所述纵向运动气缸上通过旋转机构设置有吸盘，该吸盘与固定在所述机架内的真空泵相连。
[0009]进一步的，在所述纵向运动导轨上还设置有扫码机构。
[0010]进一步的，在所述产品输送带的出口处还设置有用于修正电池壳产品位置的修正机构。
[0011]进一步的，在所述产品输送带的两侧还设置有送料挡板。
[0012]本技术的显著效果是：
[0013]1、设计新颖，操作简单，不仅可以通过上料限位销快速定位并激光打码机进行打码，相较于传统打码方式，整个打码过程不需要人工手动操作，省时省力，提高了打码的位置精准度、字迹清晰度和工作效率；
[0014]2、通过设置的上料机构能够实现打码过程的自动上下料，在保证了打码精度及稳定性的前提下，大大提高了生产效率；
[0015]3、通过扫码机构的设置能够在打码完成后进行扫码操作，从而既能够实现及时的
打码信息录入，又能够发现打码效果的判断；
[0016]4、通过修整机构的设置，可与上料限位销相配合，从而进一步的确保电池壳产品位置的准确性，便于上料机构吸取送料，也进一步的提高了打码位置的精准度。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的左视图；
[0019]图3是本技术的俯视图；
[0020]图4是图3的A
‑
A断面图；
[0021]图5是图4中B的局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0023]如图1
‑
图5所示，一种电池壳激光打码装置，包括内设有电控装置的机架1，在所述机架1上固定有伺服电机2，在所述机架1的顶部设置有产品输送带4，在所述产品输送带4的两侧还设置有送料挡板5，所述伺服电机2的输出轴通过传动皮带3与产品输送带4的传动轴6相连，在所述产品输送带4上均匀设置有多个上料限位销7，在所述机架1的顶部还通过主支架8固定有激光打码机9，该激光打码机9位于所述产品输送带4的出料端，在所述激光打码机9下方的机架1上还设置有挡料板10，该挡料板10靠近所述产品输送带4设置。
[0024]本例中，在所述机架1上还固定有与所述主支架8并排设置的副支架11，在所述副支架11上还设置有上料机构，该上料机构与所述激光打码机9相配合。具体的，所述上料机构包括固定在所述副支架11上的支撑板12，在所述支撑板 12上安装有纵向运动导轨13，所述纵向运动导轨13上滑动支撑有纵向运动气缸 14，该纵向运动气缸14的伸缩端与固定所述纵向运动导轨13底部的固定板相连，所述纵向运动气缸14上通过旋转机构15设置有吸盘16，该吸盘16与固定在所述机架1内的真空泵17相连。
[0025]进一步的，在所述纵向运动导轨13上还设置有扫码机构18，通过扫码机构 18的设置能够在打码完成后进行扫码操作，从而既能够实现及时的打码信息录入，又能够发现打码效果的判断。
[0026]优选的，在所述产品输送带4的出口处还设置有用于修正电池壳产品位置的修正机构19(如图5所示)，本例中所述修正机构19采用沿输料方向倾斜设置的修正挡片，两侧的修正挡片布局形成漏斗状以对电池壳产品进行位置修正，同时与上料限位销7相配合，使得电池壳产品的打码位置精准一致。通过修整机构的设置，可与上料限位销7相配合，从而进一步的确保电池壳产品位置的准确性，便于上料机构吸取送料，也进一步的提高了打码位置的精准度。
[0027]打码时，首先将电池壳产品置于产品输送带4(产品输送带4由伺服电机2 通过传动皮带3、转动轴带动)上，并通过每个上料限位销7进行间隔限位，当电池壳产品到达挡料板10位置时，电控装置发出指令控制产品输送带4停止运转，此时上料机构中的纵向运动气缸14沿纵向运动导轨13向下运动至指定位置，旋转机构15带动吸盘16旋转，真空泵17抽取真空，吸盘16将电池壳产品吸住，然后纵向运动气缸14沿纵向运动导轨13向上运动至指定
位置，激光打码机9 构将电池壳产品打码，之后纵向运动气缸14沿纵向运动导轨13向下运动将电池壳产品放在产品输送带4上，真空泵17停止工作吸盘16释放电池壳产品，出料。本装置不仅可以通过上料限位销7快速定位并激光打码机9进行打码，相较于传统打码方式，整个打码过程不需要人工手动操作，省时省力，提高了打码的位置精准度、字迹清晰度和工作效率；还通过设置的上料机构能够实现打码过程的自动上下料，在保证了打码精度及稳定性的前提下，大大提高了生产效率。
[0028]以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳激光打码装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上固定有伺服电机，在所述机架的顶部设置有产品输送带，所述伺服电机的输出轴通过传动皮带与产品输送带的传动轴相连，在所述产品输送带上均匀设置有多个上料限位销，在所述机架的顶部还通过主支架固定有激光打码机，该激光打码机位于所述产品输送带的出料端，在所述激光打码机下方的机架上还设置有挡料板，该挡料板靠近所述产品输送带设置。2.根据权利要求1所述的电池壳激光打码装置，其特征在于：在所述机架上还固定有与所述主支架并排设置的副支架，在所述副支架上还设置有上料机构，该上料机构与所述激光打码机相配合。3.根据权利要求2所述的电池壳激光打码装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雷，蒋荣华，张波，王先进，
申请(专利权)人：重庆泰山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：