本实用新型专利技术公开了一种防爆膜试压装置，涉及到防爆膜试压技术领域，包括移动台，移动台上表面的左右两侧均固定连接有第一安装盒，两个第一安装盒的上表面共同固定连接有第二安装盒，第二安装盒内壁下方的中心处固定连接有双轴电机，双轴电机的输出端均固定连接有第一转轴，两个第一转轴的相反一端分别与第二安装盒内壁的左右两侧转动连接。本实用新型专利技术可以通过密封机构内的两个弧形移动块相对移动，将防爆膜放置在两个限位槽之间，配合气缸和密封压盖将其处于密封环境，对其进行加压测试，避免通过法兰盘固定会导致防爆膜本身损坏的问题发生，并且拆卸方便，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜试压装置
[0001]本技术涉及防爆膜试压
，特别涉及一种防爆膜试压装置。
技术介绍
[0002]防爆膜，顾名思义，就是一种防止爆炸的金属薄膜，一般都是安装在容器的内部，在容器内压力值增高到一定限度时，产生的压力会先将防爆膜冲破，而不会使容器受到损伤，实用性较高，而一般对防爆膜的质量进行检测，会对其进行一个试压，来确定其能够承受压力的大小。
[0003]一般的防爆膜试压装置在使用的时候都会使用固定法兰盘将防爆膜固定在中心，然后对防爆膜的下方或者上方进行气流冲击试验，直到防爆膜破裂的时候，记录下来内部的气压值，此时就能够得到防爆膜的压力承受范围值。
[0004]由上述可知，一般的防爆膜试压装置在使用的时候都会使用固定法兰盘将防爆膜固定在中心，但是在此过程中由于法兰盘是通过多个螺丝固定，若是人工安装固定的时候螺丝松紧程度不同，会导致防爆膜受力不均匀，进而导致损坏，且固定的过程比较繁琐，实用性不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防爆膜试压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于法兰盘是通过多个螺丝固定，若是人工安装固定的时候螺丝松紧程度不同，会导致防爆膜受力不均匀，进而导致损坏，且固定的过程比较繁琐，实用性不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆膜试压装置，包括移动台，所述移动台上表面的左右两侧均固定连接有第一安装盒，两个所述第一安装盒的上表面共同固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒内壁下方的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴的相反一端分别与第二安装盒内壁的左右两侧转动连接，两个所述第一转轴杆壁的相反一侧均固定连接有第一扇形齿轮，两个所述第一扇形齿轮的下表面均啮合连接有第二扇形齿轮，两个所述第二扇形齿轮下表面的中心处均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的下端分别贯穿与其相对应的第一安装盒的上表面并与其内壁的下方转动连接，所述移动台的上方设置有密封机构，所述移动台的下方设置有加压机构。
[0007]优选的，所述密封机构包括两个第三扇形齿轮，两个所述第三扇形齿轮的内壁分别与其相对应的第二转轴杆壁的下方固定连接，两个所述第一安装盒内壁相对一侧的下方均转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴的相反一端均固定连接有第四扇形齿轮，两个所述第四扇形齿轮的下表面分别与其相对应的第三扇形齿轮的一侧表面啮合连接，两个所述第三转轴的相对一端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有弧形移动块，两个所述弧形移动块内壁相对一侧的下方均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块的相对一侧表面均开设有限位槽，所述第二安装盒的下方设置有下压机构。
[0008]优选的，所述下压机构包括气缸，所述气缸的上表面与第二安装盒下表面的中心处固定连接，所述气缸的输出端固定连接有密封压盖，所述密封压盖的大小与两个弧形移动块合并的大小相匹配。
[0009]优选的，所述加压机构包括出气盒，所述出气盒的上表面与移动台下表面的中心处固定连接，所述移动台上表面的中心处开设有圆孔，所述移动台内壁的下方固定连接有多个增压喷头，多个所述增压喷头的输入端均固定连接有输入管，多个所述输入管的另一端共同固定连接有长管，所述长管管壁前侧的中心处固定连接有导气管，所述导气管的前端贯穿出气盒内壁的前侧并延伸至出气盒的前侧表面。
[0010]优选的，所述移动台下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0011]优选的，两个所述螺纹杆的相对一端均固定连接有第二限位块。
[0012]优选的，所述移动台上表面的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别与其相对应的弧形移动块的下表面固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置移动台、第一安装盒、第二安装盒、双轴电机、第一转轴、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第二转轴、密封机构、加压机构，本技术可以通过密封机构内的两个弧形移动块相对移动，将防爆膜放置在两个限位槽之间，配合气缸和密封压盖将其处于密封环境，对其进行加压测试，避免通过法兰盘固定会导致防爆膜本身损坏的问题发生，并且拆卸方便，提高了设备的实用性。
[0015]2、通过设置支撑腿，可以使设备在受到撞击或者晃动时会更加的稳定，通过设置限位块，可以对两个弧形移动块的位置进行限位，可以使两个弧形移动块在合并时正好与上方的密封压盖相吻合，保证设备的稳定运行，通过设置滑槽和滑块，可以避免螺纹杆带动弧形移动块一起转动，从而保证弧形移动块的位置不会发生偏移。
[0016]3、通过设置加压机构，加压机构内设置有多个增压喷头，多个增压喷头一起工作能够使防爆膜所处的密封环境快速的升压，从而使防爆膜能够更快的被检测，提高了设备的使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的平面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的移动台立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的弧形移动块立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的出气盒俯视平面结构示意图。
[0021]图5为本技术的弧形移动块合并俯视平面结构示意图。
[0022]图中：1、移动台；2、第一安装盒；3、第二安装盒；4、双轴电机；5、第一转轴；6、第一扇形齿轮；7、第二扇形齿轮；8、第二转轴；9、第三扇形齿轮；10、第四扇形齿轮；11、第三转轴；12、螺纹杆；13、弧形移动块；14、第一限位块；15、限位槽；16、气缸；17、密封压盖；18、滑块；19、滑槽；20、圆孔；21、出气盒；22、增压喷头；23、输入管；24、长管；25、导气管；26、支撑腿；27、第二限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种防爆膜试压装置，包括移动台1，移动台1上表面的左右两侧均固定连接有第一安装盒2，两个第一安装盒2的上表面共同固定连接有第二安装盒3，第二安装盒3内壁下方的中心处固定连接有双轴电机4，双轴电机4的输出端均固定连接有第一转轴5，两个第一转轴5的相反一端分别与第二安装盒3内壁的左右两侧转动连接，两个第一转轴5杆壁的相反一侧均固定连接有第一扇形齿轮6，两个第一扇形齿轮6的下表面均啮合连接有第二扇形齿轮7，两个第二扇形齿轮7下表面的中心处均固定连接有第二转轴8，两个第二转轴8的下端分别贯穿与其相对应的第一安装盒2的上表面并与其内壁的下方转动连接，移动台1的上方设置有密封机构，移动台1的下方设置有加压机构，可以通过密封机构内的两个弧形移动块13相对移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆膜试压装置，包括移动台(1)，其特征在于：所述移动台(1)上表面的左右两侧均固定连接有第一安装盒(2)，两个所述第一安装盒(2)的上表面共同固定连接有第二安装盒(3)，所述第二安装盒(3)内壁下方的中心处固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的输出端均固定连接有第一转轴(5)，两个所述第一转轴(5)的相反一端分别与第二安装盒(3)内壁的左右两侧转动连接，两个所述第一转轴(5)杆壁的相反一侧均固定连接有第一扇形齿轮(6)，两个所述第一扇形齿轮(6)的下表面均啮合连接有第二扇形齿轮(7)，两个所述第二扇形齿轮(7)下表面的中心处均固定连接有第二转轴(8)，两个所述第二转轴(8)的下端分别贯穿与其相对应的第一安装盒(2)的上表面并与其内壁的下方转动连接，所述移动台(1)的上方设置有密封机构，所述移动台(1)的下方设置有加压机构。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜试压装置，其特征在于：所述密封机构包括两个第三扇形齿轮(9)，两个所述第三扇形齿轮(9)的内壁分别与其相对应的第二转轴(8)杆壁的下方固定连接，两个所述第一安装盒(2)内壁相对一侧的下方均转动连接有第三转轴(11)，两个所述第三转轴(11)的相反一端均固定连接有第四扇形齿轮(10)，两个所述第四扇形齿轮(10)的下表面分别与其相对应的第三扇形齿轮(9)的一侧表面啮合连接，两个所述第三转轴(11)的相对一端均固定连接有螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)的杆壁均螺纹连接有弧形移动块(13)，两个所述弧形移动块(13)内壁相对一侧的下方均固定连接有第一限位块(14)，两个所述第一限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：金宇，茅嘉原，李敏，郑天增，
申请(专利权)人：苏州普耀光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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