一种废盐除杂回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废盐除杂回收设备，包括除杂组件，所述除杂组件包括氧化炉体、二燃室和急冷塔；预处理机构，所述预处理机构包括供料管、氧化炉尾气管、引气管、回气管、引风机和导热板。本实用新型专利技术通过引风机利用引气管将氧化炉尾气管内的高温烟气导入供料管内，然后通过利用导热板吸收烟气中携带的热量，用以为供料管内输送的废盐进行预加热干燥处理，从而无需消耗氧化炉体内的热量对废盐进行加热干燥，节省了氧化炉体的能耗，且氧化炉体可以对预加热干燥处理后的杂盐快速进行高温氧化处理，提高了处理效率，然后通过引风机利用回气管将供料管内使用后的烟气导入至氧化炉尾气管的内部，以便烟气可以集中进行二次燃烧处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种废盐除杂回收设备

：
[0001]本技术涉及废盐处理
，具体为一种废盐除杂回收设备。

技术介绍
：
[0002]杂盐是浓盐废水浓缩蒸发后的结晶盐，属固体废弃物，煤化工废水往往处理工艺链较长，通常采用物化预处理+生化处理+深度处理回用，最终浓盐水经蒸发结晶达到零排放的处理要求，而对于末端产生的结晶杂盐，综合处置更为困难，成为困扰企业和政府的一大难题，结晶杂盐包含多种无机盐及大量有机物，遇水极易溶解，其稳定性较差，很难固化，容易造成二次污染；废盐除杂回收主要是利用高温氧化炉对破碎筛分后的杂盐进行高温氧化处理，然后再利用二次燃烧、脱硝、冷却和除尘的方式对废盐中含有的杂质以飞灰的形式进行回收；
[0003]传统的废盐除杂过程中，通常是利用螺旋输送设备将破碎筛分后的废盐输送至氧化炉的内部进行供料，由于破碎筛分后的废盐通常处于常温状态，且含有少量的水分，导致氧化炉需要消耗大量的热能对废盐进行加热干燥处理，然后才能正常进行高温氧化处理，从而增加了设备的能耗，且影响了杂盐高温氧化处理效率，为此，提出一种废盐除杂回收设备。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种废盐除杂回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种废盐除杂回收设备，包括
[0006]除杂组件，所述除杂组件包括氧化炉体、二燃室和急冷塔；
[0007]预处理机构，所述预处理机构包括供料管、氧化炉尾气管、引气管、回气管、引风机和导热板；
[0008]所述氧化炉尾气管的一端连通于氧化炉体的排气口，所述氧化炉尾气管的另一端连通于二燃室的进气口，所述急冷塔设于二燃室远离氧化炉体的一侧，所述氧化炉尾气管的外侧壁一侧连通有引气管，所述引气管的一端连通于供料管的内侧壁，所述导热板的外侧壁固定连接于供料管内侧壁靠近氧化炉体的一侧，所述引风机安装于供料管的外侧壁顶部，所述回气管的一端连通于引风机的排气口，所述回气管的另一端连通于氧化炉尾气管的外侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述二燃室的排气口连通有二燃尾气管，所述二燃尾气管的一端连通于急冷塔的进气口。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述急冷塔远离二燃室的一侧设有布袋式除尘器。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述供料管远离氧化炉体的一端安装有电机。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出轴贯穿供料管的内侧壁且固定
连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁固定连接有绞龙片。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述急冷塔的排气口连通有输气管。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述供料管的外侧壁远离氧化炉体的一侧连通有导料管。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述输气管的外侧壁均匀连通有导烟管，所述导烟管远离输气管的一端均连通于布袋式除尘器的进气口。
[0016]本技术的优点：本技术通过引风机利用引气管将氧化炉尾气管内的高温烟气导入供料管内，然后通过利用导热板吸收烟气中携带的热量，用以为供料管内输送的废盐进行预加热干燥处理，从而无需消耗氧化炉体内的热量对废盐进行加热干燥，节省了氧化炉体的能耗，且氧化炉体可以对预加热干燥处理后的杂盐快速进行高温氧化处理，提高了处理效率，然后通过引风机利用回气管将供料管内使用后的烟气导入至氧化炉尾气管的内部，以便烟气可以集中进行二次燃烧处理。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术供料管的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术侧视的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、除杂组件；2、预处理机构；101、氧化炉体；102、二燃室；103、急冷塔；104、布袋式除尘器；201、供料管；202、氧化炉尾气管；203、引气管；204、回气管；205、引风机；206、导热板；41、电机；42、导料管；43、轴杆；44、绞龙片；45、二燃尾气管；46、输气管；47、导烟管。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种废盐除杂回收设备，包括
[0026]除杂组件1，除杂组件1包括氧化炉体101、二燃室102和急冷塔103；
[0027]预处理机构2，预处理机构2包括供料管201、氧化炉尾气管202、引气管203、回气管204、引风机205和导热板206；
[0028]氧化炉尾气管202的一端连通于氧化炉体101的排气口，氧化炉尾气管202的另一端连通于二燃室102的进气口，急冷塔103设于二燃室102远离氧化炉体101的一侧，氧化炉
尾气管202的外侧壁一侧连通有引气管203，引气管203的一端连通于供料管201的内侧壁，导热板206的外侧壁固定连接于供料管201内侧壁靠近氧化炉体101的一侧，引风机205安装于供料管201的外侧壁顶部，回气管204的一端连通于引风机205的排气口，回气管204的另一端连通于氧化炉尾气管202的外侧壁。
[0029]本实施例中，具体的：二燃室102的排气口连通有二燃尾气管45，二燃尾气管45的一端连通于急冷塔103的进气口；通过二燃尾气管45将二燃室102产生的烟气导入急冷塔103内，然后通过急冷塔103利用雾化的还原剂对烟气快速进行降温处理。
[0030]本实施例中，具体的：供料管201远离氧化炉体101的一端安装有电机41，电机41的输出轴贯穿供料管201的内侧壁且固定连接有轴杆43，轴杆43的外侧壁固定连接有绞龙片44；通过电机41的输出轴带动轴杆43转动，转动的轴杆43利用绞龙片44带动废盐运动。
[0031]本实施例中，具体的：供料管201的外侧壁远离氧化炉体101的一侧连通有导料管42；通过将破碎筛分后的废盐加入供料管201的内部。
[0032]本实施例中，具体的：急冷塔103远离二燃室102的一侧设有布袋式除尘器104，急冷塔103的排气口连通有输气管46，输气管46的外侧壁均匀连通有导烟管47，导烟管47远离输气管46的一端均连通于布袋式除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废盐除杂回收设备，其特征在于，包括除杂组件(1)，所述除杂组件(1)包括氧化炉体(101)、二燃室(102)和急冷塔(103)；预处理机构(2)，所述预处理机构(2)包括供料管(201)、氧化炉尾气管(202)、引气管(203)、回气管(204)、引风机(205)和导热板(206)；所述氧化炉尾气管(202)的一端连通于氧化炉体(101)的排气口，所述氧化炉尾气管(202)的另一端连通于二燃室(102)的进气口，所述急冷塔(103)设于二燃室(102)远离氧化炉体(101)的一侧，所述氧化炉尾气管(202)的外侧壁一侧连通有引气管(203)，所述引气管(203)的一端连通于供料管(201)的内侧壁，所述导热板(206)的外侧壁固定连接于供料管(201)内侧壁靠近氧化炉体(101)的一侧，所述引风机(205)安装于供料管(201)的外侧壁顶部，所述回气管(204)的一端连通于引风机(205)的排气口，所述回气管(204)的另一端连通于氧化炉尾气管(202)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种废盐除杂回收设备，其特征在于：所述二燃室(102)的排气口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建平，刘纪状，扈伟，
申请(专利权)人：苏德达拉特旗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：