一种活塞环生产用清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞环生产用清洗机，包括超声波清洗机主体，所述超声波清洗机主体的表面上固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆的顶部固定连接有顶盖，多个所述竖杆的外部套设滑动连接有连接板，所述连接板的底部对称固定连接有两组连杆，两组所述连杆的底部均固定连接有横杆，所述横杆的表面上固定连接有多个限定块。本实用新型专利技术中，通过设置的升降组件、连接板、连杆、横杆、限定块和限定套，可将需要清洗的活塞化间隔一端距离进行放置，利用电机驱动螺杆转动，使得下移至超声波清洗机的内部，避免了活塞环堆积在一起的现象发生，使得活塞化清洗后的效果更好，大大提高了清洗时的工作效率，节省了大量的人力，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环生产用清洗机


[0001]本技术涉及活塞环生产
，尤其涉及一种活塞环生产用清洗机。

技术介绍

[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
[0003]活塞环生产那后需要对表面的油污进行清洗，现有技术中对于活塞环清洗时将活塞环直接投放之清洗机的内部，容易导致活塞环之间出现堆积的现象，使得部分活塞环的表面仍然含有少量定位油污，清洗的效果较差，同时在清洗机清洗完成后无法实现快速烘干的效果，需要再次转移至烘干机处进行烘干处理，大大增加了工作量，使得工作的效率大大降低，为了解决这一难题，因此提出一种活塞环生产用清洗机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞环生产用清洗机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活塞环生产用清洗机，包括超声波清洗机主体，所述超声波清洗机主体的表面上固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆的顶部固定连接有顶盖，多个所述竖杆的外部套设滑动连接有连接板，所述连接板的底部对称固定连接有两组连杆，两组所述连杆的底部均固定连接有横杆，所述横杆的表面上固定连接有多个限定块，多个所述限定块之间设置有活塞环本体，所述横杆的一端安装有限定套，所述超声波清洗机主体的表面一侧固定连接有固定板，所述固定板与顶盖之间设置有升降组件，所述顶盖的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面一侧设置有烘干组件,所述超声波清洗机主体的表面上设置有清洗槽，所述超声波清洗机主体的表面一侧固定安装有排水管，所述排水管的表面上设置有控制阀。
[0006]进一步的，所述升降组件包括电机，所述电机固定安装在顶盖的表面上，所述电机的输出端贯穿顶盖的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿连接板与固定板的顶部为转动连接，所述连接板与螺杆为螺纹连接，所述连接板与多个竖杆为滑动连接，利用升降组件便于将需要清洗的活塞环进行上下的推入和提升，操作起来较为方便，实用性更强。
[0007]进一步的，所述烘干组件包括烘干机，所述烘干机的输出端固定安装有导管，所述导管的表面一侧固定连接有多个弯管，多个所述弯管的一端均贯穿延伸至安装板的一侧固定安装有烘干头，利用烘干组件便于对活塞环表面的水分快速的烘干，无需再次转移至烘干机进行烘干处理，节省了一定的工作时间，操作的过程中更加方便，实用性更强。
[0008]进一步的，所述超声波清洗机主体的底部四周固定连接有多个支撑柱，多个所述
支撑柱的底部均固定连接有底座，利用支撑柱配合底座进行支撑，便于在使用的过程中提高稳定性，实用性更强。
[0009]进一步的，所述超声波清洗机主体外表面上固定连接有控制器，所述控制器的外表面上设置有操控面板，利用控制器上的操控面板便于进行简单的控制，使得操作的过程中更加灵活，实用性更强。
[0010]进一步的，所述限定套通过锁紧螺栓与横杆进行连接，结构简单，便于实现限定套一横杆进行连接安装。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置的升降组件、连接板、连杆、横杆、限定块和限定套，可将需要清洗的活塞化间隔一端距离进行放置，利用电机驱动螺杆转动，使得下移至超声波清洗机的内部，避免了活塞环堆积在一起的现象发生，使得活塞化清洗后的效果更好，大大提高了清洗时的工作效率，节省了大量的人力，实用性更强。
[0013]2、本技术在使用时，通过设置的烘干组件，在活塞环清洗完成后向上提升时，利用烘干机的工作下，可对活塞环表面的水分快速的烘干，无需再次转移至烘干机内进行烘干处理，节省了一定的工作时间，操作的过程中更加方便，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种活塞环生产用清洗机的立体图；
[0015]图2为本技术的一种活塞环生产用清洗机的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A的放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、操控面板；2、支撑柱；3、固定板；4、螺杆；5、竖杆；6、电机；7、烘干头；8、导管；9、弯管；10、烘干机；11、顶盖；12、连接板；13、连杆；14、超声波清洗机主体；15、底座；16、控制器；17、安装板；18、横杆；19、水管；20、控制阀；21、限定块；22、限定套。
具体实施方式
[0019]参考图1
‑
图3，一种活塞环生产用清洗机，包括超声波清洗机主体14，超声波清洗机主体14的表面上固定连接有多个竖杆5，多个竖杆5的顶部固定连接有顶盖11，多个竖杆5的外部套设滑动连接有连接板12，连接板12的底部对称固定连接有两组连杆13，两组连杆13的底部均固定连接有横杆18，横杆18的表面上固定连接有多个限定块21，多个限定块21之间设置有活塞环本体，横杆18的一端安装有限定套22，超声波清洗机主体14的表面一侧固定连接有固定板3，固定板3与顶盖11之间设置有升降组件，顶盖11的底部固定连接有安装板17，安装板17的表面一侧设置有烘干组件,超声波清洗机主体14的表面上设置有清洗槽，超声波清洗机主体14的表面一侧固定安装有排水管19，排水管19的表面上设置有控制阀20，超声波清洗机主体14的底部四周固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2的底部均固定连接有底座15，超声波清洗机主体14外表面上固定连接有控制器16，控制器16的外表面上设置有操控面板1，限定套22通过锁紧螺栓与横杆18进行连接。
[0020]参考图2
‑
图3，升降组件包括电机6，电机6固定安装在顶盖11的表面上，电机6的输出端贯穿顶盖11的一侧固定连接有螺杆4，螺杆4的一端贯穿连接板12与固定板3的顶部为
转动连接，连接板12与螺杆4为螺纹连接，连接板12与多个竖杆5为滑动连接，烘干组件包括烘干机10，烘干机10的输出端固定安装有导管8，导管8的表面一侧固定连接有多个弯管9，多个弯管9的一端均贯穿延伸至安装板17的一侧固定安装有烘干头7。
[0021]本技术在使用时，在进行对生产后的活塞环进行清洗，将生产后的活塞环依次挂在横杆18上，利用横杆18上的限定块21对活塞环进行分隔，避免活塞环堆积在一起，通过限定套22安装在横杆18上进行限定，向超声波清洗机主体14内部的清洗槽里加入适量的水，利用控制器16上的操控面板1进行控制，启动电机6，电机6驱动螺杆4进行转动，使得连接板12在竖杆5上向下移动，将活塞环移动至超声波清洗机主体14内部的清洗槽里，使得达到清洗的效果，清洗完成后的活塞环在电机6驱动螺杆4的作用下向上提升至烘干组件的一侧，启动烘干机10，烘干机10工作时在导管8与弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环生产用清洗机，包括超声波清洗机主体(14)，其特征在于：所述超声波清洗机主体(14)的表面上固定连接有多个竖杆(5)，多个所述竖杆(5)的顶部固定连接有顶盖(11)，多个所述竖杆(5)的外部套设滑动连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部对称固定连接有两组连杆(13)，两组所述连杆(13)的底部均固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)的表面上固定连接有多个限定块(21)，多个所述限定块(21)之间设置有活塞环本体，所述横杆(18)的一端安装有限定套(22)，所述超声波清洗机主体(14)的表面一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)与顶盖(11)之间设置有升降组件，所述顶盖(11)的底部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的表面一侧设置有烘干组件,所述超声波清洗机主体(14)的表面上设置有清洗槽，所述超声波清洗机主体(14)的表面一侧固定安装有排水管(19)，所述排水管(19)的表面上设置有控制阀(20)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环生产用清洗机，其特征在于：所述升降组件包括电机(6)，所述电机(6)固定安装在顶盖(11)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文兵，林长青，柏正宝，
申请(专利权)人：南京华勤汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：