一种非标件的自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非标件的自动分料装置，所述总支架上端固定连接有分料机构，所述分料机构的上侧设置有疏通机构，所述分料机构一端固定连接有进料口支架，所述进料口支架内侧固定连接有进料口，所述分料机构包括固定连接在总支架上端的外壳。本实用新型专利技术所述的一种非标件的自动分料装置，通过驱动电机带动分料管转动对螺母进行筛分，使得大螺母通过螺旋向下的力从大料出口脱出，使得小螺母向一侧滑落到小料出口脱出，从而达到对螺母的分料，通过气缸输出轴带动若干组疏通杆运动，通过疏通杆运动来对旋转至上侧的过滤口进行疏通，有效地防止螺母被卡住，同时也延长了设备的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种非标件的自动分料装置


[0001]本技术涉及自动分料
，特别涉及一种非标件的自动分料装置。

技术介绍

[0002]非标件是指非标零部件的意思，非标零部件是相对于标准零部件提出来的,非标件主要是国家没有定出严格的标准规格，因为非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标准件有很多品种，没有很规范的分类。
[0003]在非标螺母批量生产加工的过程中容易将不同尺寸的螺母混在一起，需要对其进行筛分，将不同尺寸的螺母分类进行筛出，而现有的技术中，在通过过滤孔分筛的过程中，螺母容易被在过滤孔内，影响设备的工作效率，减少设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种非标件的自动分料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种非标件的自动分料装置，包括总支架，所述总支架上端固定连接有分料机构，所述分料机构的上侧设置有疏通机构，所述分料机构一端固定连接有进料口支架，所述进料口支架内侧固定连接有进料口，所述分料机构包括固定连接在总支架上端的外壳，所述外壳内部靠近上侧开设有分拣孔，所述外壳一端设置有凹槽，所述外壳内部靠近下侧设置有滑道，所述外壳下端靠近滑道一侧固定连接有小料出口，所述外壳下端另一侧固定连接有电机支架，所述外壳内部设置有分料管，所述分料管内部开设有若干组过滤口，所述分料管一端固定连接有大皮带轮，所述大皮带轮一侧固定连接有凸环，所述电机支架内侧固定连接有小皮带轮，所述小皮带轮输出轴固定连接有驱动电机，所述大皮带轮与驱动电机之间活动套接有传动皮带，所述分料管另一端设置有大料出口。
[0007]优选的，所述分料机构整体为倾斜设置，所述若干组分拣孔呈线性阵列排布，所述凸环与凹槽相卡合，所述滑道、小料出口为倾斜设置。
[0008]优选的，所述分料管贯穿外壳两侧，所述若干组过滤口呈环形阵列。
[0009]优选的，所述疏通机构包括固定连接在外壳上侧的气缸支架，所述气缸支架上端固定连接有气缸，所述气缸支架下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有安装板，所述安装板下端固定连接有若干组疏通杆。
[0010]优选的，所述伸缩杆贯穿气缸支架的内部，所述安装板下端与外壳外壁相贴合。
[0011]优选的，所述疏通杆为线性阵列排布，所述疏通杆贯穿外壳内部，所述疏通杆对应过滤口位置设置，所述疏通杆尺寸小于过滤口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过驱动电机带动分料管转动对螺母进行筛分，使得大螺母通过螺旋向下的力
从大料出口脱出，使得小螺母向一侧滑落到小料出口内，通过小料出口脱出，从而达到对螺母的分料。
[0014]2、通过气缸输出轴带动若干组疏通杆运动，通过疏通杆运动来对旋转至上侧的过滤口进行疏通，有效地防止螺母被卡住，同时也延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种非标件的自动分料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种非标件的自动分料装置的分料机构外壳剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术一种非标件的自动分料装置的分料机构内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种非标件的自动分料装置的疏通机构结构示意图。
[0019]图中：1、总支架；2、分料机构；21、外壳；22、分拣孔；23、凹槽；24、滑道；25、小料出口；26、电机支架；27、分料管；28、过滤口；29、大皮带轮；210、凸环；211、小皮带轮；212、驱动电机；213、传动皮带；214、大料出口；3、疏通机构；31、气缸支架；32、气缸；33、伸缩杆；34、安装板；35、疏通杆；4、进料口支架；5、进料口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种非标件的自动分料装置，包括总支架1，总支架1上端固定连接有分料机构2，分料机构2的上侧设置有疏通机构3，分料机构2一端固定连接有进料口支架4，进料口支架4内侧固定连接有进料口5，分料机构2包括固定连接在总支架1上端的外壳21，外壳21内部靠近上侧开设有分拣孔22，外壳21一端设置有凹槽23，外壳21内部靠近下侧设置有滑道24，外壳21下端靠近滑道24一侧固定连接有小料出口25，外壳21下端另一侧固定连接有电机支架26，外壳21内部设置有分料管27，分料管27内部开设有若干组过滤口28，分料管27一端固定连接有大皮带轮29，大皮带轮29一侧固定连接有凸环210，电机支架26内侧固定连接有小皮带轮211，小皮带轮211输出轴固定连接有驱动电机212，大皮带轮29与驱动电机212之间活动套接有传动皮带213，分料管27另一端设置有大料出口214；
[0022]分料机构2整体为倾斜设置，若干组分拣孔22呈线性阵列排布，凸环210与凹槽23相卡合，滑道24、小料出口25为倾斜设置，分料管27贯穿外壳21两侧，若干组过滤口28呈环形阵列。
[0023]首先启动驱动电机211，通过驱动电机211带动小皮带轮212转动，通过小皮带轮212带动大皮带轮29转动，通过大皮带轮29带动分料管27转动，接着将需要筛分的螺母从进料口5倒入分料管27内部，通过分料管27的转动对螺母进行筛分，由于分料机构2整体倾斜设置，因而使分料管27内部产生螺旋向下的力，使得大螺母通过螺旋向下的力从大料出口214脱出，此外小螺母通过过滤口28漏到滑道24上，由于滑道24的倾斜设置，因而使得小螺母向一侧滑落到小料出口25内，通过小料出口25脱出，从而达到对螺母的分料；
[0024]疏通机构3包括固定连接在外壳21上侧的气缸支架31，气缸支架31上端固定连接有气缸32，气缸支架31下端固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33下端固定连接有安装板34，安装板34下端固定连接有若干组疏通杆35；
[0025]伸缩杆33贯穿气缸支架31的内部，安装板34下端与外壳21外壁相贴合，疏通杆35为线性阵列排布，疏通杆35贯穿外壳21内部，疏通杆35对应过滤口28位置设置，疏通杆35尺寸小于过滤口28；
[0026]同时启动气缸32，需要将驱动电机211的转速控制与气缸32运动一致，通过气缸32输出轴带动伸缩杆33运动，通过伸缩杆33带动安装板34运动，通过安装板34带动若干组疏通杆35运动，通过疏通杆35运动来对旋转至上侧的过滤口28进行疏通，从而使卡在过滤口28内的螺母重新落入分料管27内部进行筛分，有效地防止螺母被卡住，同时也延长了设备的使用寿命。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，首先启动驱动电机211，通过驱动电机211带动小皮带轮212转动，通过小皮带轮212带动大皮带轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标件的自动分料装置，包括总支架(1)，其特征在于：所述总支架(1)上端固定连接有分料机构(2)，所述分料机构(2)的上侧设置有疏通机构(3)，所述分料机构(2)一端固定连接有进料口支架(4)，所述进料口支架(4)内侧固定连接有进料口(5)，所述分料机构(2)包括固定连接在总支架(1)上端的外壳(21)，所述外壳(21)内部靠近上侧开设有分拣孔(22)，所述外壳(21)一端设置有凹槽(23)，所述外壳(21)内部靠近下侧设置有滑道(24)，所述外壳(21)下端靠近滑道(24)一侧固定连接有小料出口(25)，所述外壳(21)下端另一侧固定连接有电机支架(26)，所述外壳(21)内部设置有分料管(27)，所述分料管(27)内部开设有若干组过滤口(28)，所述分料管(27)一端固定连接有大皮带轮(29)，所述大皮带轮(29)一侧固定连接有凸环(210)，所述电机支架(26)内侧固定连接有小皮带轮(211)，所述小皮带轮(211)输出轴固定连接有驱动电机(212)，所述大皮带轮(29)与驱动电机(212)之间活动套接有传动皮带(213)，所述分料管(27)另一端设置有大料出口(214)。2.根据权利要求1所述的一种非标件的自动分料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婕，李万东，吴娟，夏敬睿，
申请(专利权)人：合肥友良精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：