一种热量利用压紧型注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种热量利用压紧型注塑模具，包括机架，机架内部底面固定有下模，下模中设置有塑形凹槽对物料塑形，在塑形凹槽下方设置的蒸发仓中装有水，蒸发仓与下模中的多个第一连通孔相连通，机架内部上端面固定有伸缩杆，伸缩杆另一端固定连接有上模，上模上端面设置有两个斜坡，上模中设置有多个第二联通孔和一个注塑孔，多个第二联通孔均贯穿上模，上模下端面位于多个第二联通孔的位置分别固定有连接管，上模上端面位于多个第二联通孔的位置固定连接有两个引导管；本发明专利技术的目的是一种热量利用压紧型注塑模具，能够更好的利用注塑时带来的热量，使上模和下模之间的压力增强，进而减少物料泄露的概率。进而减少物料泄露的概率。进而减少物料泄露的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种热量利用压紧型注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种热量利用压紧型注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料自从问世以来，便一直出现在人们的生活中，由于塑料制品的低成本和方便性，已经被应用到了工作和生活的方方面面，这就催生出了很多以加工制造塑料制品为主的工厂，加工塑料制品离不开注塑模具，现如今大多数注塑模具有上模和下模组成，由于各种原因经常发生缝隙过大使物料泄露的现象，导致塑料成品不合格。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是一种热量利用压紧型注塑模具，能够更好的利用注塑时带来的热量，使上模和下模之间的压力增强，进而减少物料泄露的概率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种热量利用压紧型注塑模具，包括机架，机架内部底面固定有下模，下模中设置有塑形凹槽对物料塑形，在塑形凹槽下方设置的蒸发仓中装有水，蒸发仓与下模中的多个第一连通孔相连通，机架内部上端面固定有伸缩杆，伸缩杆另一端固定连接有上模，上模上端面设置有两个斜坡，上模中设置有多个第二联通孔和一个注塑孔，多个第二联通孔均贯穿上模，上模下端面位于多个第二联通孔的位置分别固定有连接管，上模上端面位于多个第二联通孔的位置固定连接有两个引导管，两个引导管的后端均固定连接有滑动仓，两个滑动仓均通过引导管与多个第二联通孔相连通，两个滑动仓分别滑动连接在两个支撑架上，两个支撑架均固定连接在机架中，两个滑动仓内均滑动连接有倒梯形的挤压块；
[0006]所述注塑孔设置在多个第二联通孔之间；
[0007]两个所述滑动仓下端面与机架内部底面之间均固定有弹性伸缩杆。
附图说明
[0008]图1是一种热量利用压紧型注塑模具整体结构示意图；
[0009]图2是一种热量利用压紧型注塑模具局部结构示意图；
[0010]图3是上模和下模的结构示意图；
[0011]图4是上模和下模的剖视图一；
[0012]图5是上模和下模的剖视图二；
[0013]图6是图5中A区域的结构示意图；
[0014]图7是承接盒的结构示意图；
[0015]图8是滑动仓的结构示意图；
[0016]图9是上模和下模的剖视图三；
[0017]图10是下模的结构示意图；
[0018]图11是齿条板的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]机架101；伸缩杆102；引导棒103；上模104；下模105；支撑架106；连接管107；引导管108；承载板109；齿轮110；齿条板111；
[0021]滑动仓201；弹性伸缩杆202；分离板203；蒸发仓204；第一连通孔205；注塑孔206；第二联通孔207；
[0022]挤压块301；承接盒302；放液螺栓303。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6所示：
[0024]下模105固定连接在机架101内部底面，下模105中设置有塑形凹槽和蒸发仓204，且蒸发仓204设置在塑形凹槽下方，下模105中设置由多个第一连通孔205，蒸发仓204与下多个第一连通孔205相连通，伸缩杆102上端固定连接在架101内部上端面，伸缩杆102下端固定连接由上模104的上端面，上模104上端面设置有两个斜坡，且两个斜坡对称设置，上模104中设置有多个第二联通孔207和一个注塑孔206，多个第二联通孔207均贯穿上模104，多个连接管107均固定连接在上模104下端面，且多个连接管107分别设置在多个第二联通孔207的位置，两个引导管108均固定连接在上模104上端面，，且上模104上端面分别设置在位于多个第二联通孔207的位置，两个滑动仓201分别固定连接在两个引导管108的后端，两个滑动仓201均通过引导管108与多个第二联通孔207相连通，机架101上固定连接有两个支撑架106，两个滑动仓201分别滑动连接在两个支撑架106上，两个滑动仓201内均滑动连接有倒梯形的挤压块301，两个挤压块301下端面均设置有斜面，且两个挤压块301的斜面角度与上模104的两个斜坡相同，两个挤压块301的前后两侧均与上模104的两个斜坡两侧面一齐。
[0025]在使用模具前蒸发仓204中充入足够的水，启动伸缩杆102，通过伸缩杆102的伸长带动上模104向下移动，最终上模104与下模105重合，且多个连接管107插入进多个第一连通孔205中，此时通过注塑孔206向塑形凹槽中注入高温物料后，高温物料在塑形凹槽内持续散发热量，高温物料散发热量所达到的温度要比水的沸点高很多，塑形凹槽与蒸发仓204被隔开，也能轻松使水散发出水蒸气，水蒸气进入多个第一连通孔205中，通过后续水蒸气的挤压，使得水蒸气继续沿着多个第一连通孔205进入多个连接管107中，在通过多个连接管107进入到多个第二联通孔207，再次进入与多个第二联通孔207相连通的两个引导管108中，水蒸气沿着两个引导管108进入到两个滑动仓201内部，随着水蒸气产生的越来越多，进而水蒸气对两个挤压块301施加压力，进而使两个挤压块301均向上模104移动，最终两个挤压块301的斜面与上模104的两个斜坡接触，水蒸气持续对两个挤压块301施加压力，使得两个挤压块301对上模104的压力变大，且通过斜坡对上模104施加了向下的力，进而让增大了上模104与下模105之间的压力，从而使上模104与下模105之间的缝隙减少，使得装置减少了物料泄露的概率。
[0026]如图4、5、9所示：
[0027]注塑孔206在上模104内部有多个分支通道，多个分支通道均穿过上模104前侧面，多个分支通在上模104中心处汇聚为注塑孔206，注塑孔206穿过上模104下端面，注塑孔206的多个分支通道设置在多个第二联通孔207之间。
[0028]在上模104与下模105重合时，注塑机通过上模104内部的多个分支通道，由上模
104前侧面将高温物料打入上模104内部，经过上模104中心处的注塑孔206，由上模104下端面打入下模105的塑形凹槽中进行塑形，当高温物料处于塑形凹槽中并且蒸发仓204持续发出水蒸气时，通过注塑机将高温物料保持在模104内部有多个分支通道中，当水蒸气时经过多个第二联通孔207时，高温物料在多个分支通道中散发的热量将使水蒸气持续保持当前形态，且水蒸气中的分子将会更加活跃，更加活跃的水蒸气将会更加用力的推动两个两个挤压块301，使两个挤压块301对上模104的挤压力更大，继续增强上模104与下模105之间的压力。
[0029]如图2、4所示：
[0030]两个弹性伸缩杆202的上端面分别固定连接在两个滑动仓201的下端面，两个弹性伸缩杆202的下端面均固定连接在机架101内部底面，两个弹性伸缩杆202持续拉动两个滑动仓201。
[0031]通过两个引导管108的作用使得两个滑动仓201不会因为两个弹性伸缩杆202的弹力而向下移动，在上模104与下模105重合且两个挤压块301对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量利用压紧型注塑模具，其特征在于：包括机架(101)，机架(101)内部底面固定有下模(105)，下模(105)中设置有塑形凹槽对物料塑形，在塑形凹槽下方设置的蒸发仓(204)中装有水，蒸发仓(204)与下模(105)中的多个第一连通孔(205)相连通，机架(101)内部上端面固定有伸缩杆(102)，伸缩杆(102)另一端固定连接有上模(104)，上模(104)上端面设置有两个斜坡，上模(104)中设置有多个第二联通孔(207)和一个注塑孔(206)，多个第二联通孔(207)均贯穿上模(104)，上模(104)下端面位于多个第二联通孔(207)的位置分别固定有连接管(107)，上模(104)上端面位于多个第二联通孔(207)的位置固定连接有两个引导管(108)，两个引导管(108)的后端均固定连接有滑动仓(201)，两个滑动仓(201)均通过引导管(108)与多个第二联通孔(207)相连通，两个滑动仓(201)分别滑动连接在两个支撑架(106)上，两个支撑架(106)均固定连接在机架(101)中，两个滑动仓(201)内均滑动连接有倒梯形的挤压块(301)。2.根据权利要求1所述的一种热量利用压紧型注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(206)设置在多个第二联通孔(207)之间。3.根据权利要求1所述的一种热量利用压紧型注塑模具，其特征在于：两个所述滑动仓(201)下端面与机架(101)内部底面之间均固定有弹性伸缩杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴华，田博，郑伟，
申请(专利权)人：冯兴华，
类型：发明
国别省市：