一种用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统技术方案

一种用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统，涉及固体废弃物焚烧后的烟气处理技术领域。本实用新型专利技术包括依次连接的小苏打喷射系统、烟道反应器、布袋除尘器、引风机和烟囱。其特征在于，从所述烟道反应器的烟气进口处向内依次置有喷枪、整流板和导流板，螺旋给料机的出口处置有喷射风机将原料小苏打粉喷射进研磨机。同现有技术相比，本实用新型专利技术系统能有效避免小苏打粉发生板结，提升烟气与小苏打粉的混合反应，进而提高烟气中SO2、HCL、HF等酸性物质的脱除效率，同时没有废水产生，且烟气温降小。气温降小。气温降小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统


[0001]本技术涉及固体废弃物焚烧后的烟气处理
，尤其是使用小苏打干法脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性污染物的处理系统。

技术介绍

[0002]近年来，固体废弃物焚烧后的烟气治理主要采用干法、半干法以及湿法等方法实现环保要求。干法、半干法一般采用熟石灰作为脱酸剂，小苏打的使用仅限于补充，用于提高干法的脱除率。湿法一般采用氢氧化钠溶液作为脱酸剂。
[0003]采用干法、半干法脱除烟气中的SO2、HCL等污染物，由于脱酸剂本身的活性因素，脱除效率一般只能在50~85%左右。对于目前固体废弃物焚烧后烟气的排放指标越来越难以实现，或者为了实现往往会过喷，造成飞灰量增大。湿法处理烟气能够保证出口排放达标，但废水处理一直是难以解决的问题，而且烟气排放前为防白烟一般还需要加热升温，加大了处理烟气的能耗。
[0004]现有技术中，也有使用小苏打干法对固体废弃物焚烧后的烟气进行治理的。不但脱除效率高，而且流程简单，没有废水产生，并且烟气温降很小，对后续烟气的脱硝反应和烟囱排放都没有影响。虽然小苏打粉成本比普通干法、半干法的熟石灰高，但使用小苏打干法处理系统后烟气中污染物浓度不高，脱酸效率高，过喷率很低，使得总体脱酸剂成本反而比熟石灰低。但现有小苏打干法处理系统中，小苏打粉在输送时容易发生板结，烟气在烟道内分布不均，烟气与小苏打粉混合不均，反应效果不稳定等问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统。它能有效避免小苏打粉发生板结，提升烟气与小苏打粉的混合反应，进而提高烟气中SO2、HCL、HF等酸性物质的脱除效率，同时没有废水产生，且烟气温降小。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现：
[0007]一种用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统，它包括依次连接的小苏打喷射系统、烟道反应器、布袋除尘器、引风机和烟囱。所述小苏打喷射系统包括原料仓、螺旋给料机和研磨机。所述烟道反应器包括将待处理烟气引入的烟气进口和置于舱底的清灰孔。所述布袋除尘器包括滤袋和置于滤袋上方的喷吹系统。其特征在于，从所述烟道反应器的烟气进口处向内依次置有喷枪、整流板和导流板，螺旋给料机的出口处置有喷射风机将原料小苏打粉喷射进研磨机。
[0008]在上述用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统中，所述烟道反应器采用水平或者垂直布置。
[0009]在上述用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统中，所述烟气反应器中喷枪的数量根据烟道截面尺寸设置，喷枪的喷射方向与烟气流向相同。
[0010]在上述用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统中，所述烟道反应器的烟气进口处置有入口烟气检测设备，烟囱内置有烟囱烟气检测设备。
[0011]本技术由于采用了上述结构，与现有技术比较具有以下优点和有益效果：
[0012]1、本技术在现有的干法烟道反应器内增加了喷枪，利用喷枪的角度保证小苏打粉与烟气混合均匀。
[0013]2、本技术针对大尺寸烟道反应器使用整流板、导流板，保证烟气分布均匀度，降低压降，减少反应死角。
[0014]3、本技术针对大尺寸烟道反应器使用大流量喷射风机，保证小苏打粉喷射速度和与烟气的混合均匀，且分布质量高，气阻较低，操作弹性高。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中的系统结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1.烟道反应器；2.烟气进口；3.整流板；4.导流板；5.布袋除尘器；6.滤袋；7.喷吹系统；8.引风机；9.烟囱；10.原料仓；11.螺旋给料机；12.研磨机；13.喷射风机；14.喷枪；15.清灰孔；16.烟囱烟气检测设备；17.入口烟气检测设备。
具体实施方式
[0019]参看图1，本技术提供的小苏打干法用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性污染物的烟气处理系统，包括小苏打喷射系统、烟道反应器1、布袋除尘器5、引风机8和烟囱9。烟道反应器1设置有烟气进口2，烟道反应器1入口设置小苏打粉喷枪14，喷枪14通过输粉管道与喷射风机13连接，布袋除尘器5与烟道反应器1传输连接，布袋除尘器5出口通过烟道与引风机8入口传输连接，引风机8出口通过烟道与烟囱9传输连接。烟道反应器1内安装有整流板3和导流板4，布袋除尘器5包括滤袋6和喷吹系统7。原料仓10下部出口与螺旋给料机11相连，螺旋给料机11出口通过喷射风机13出口管道与与研磨机12入口相连，研磨机12出口通过输粉管道与喷枪14传输连接。
[0020]如图1所示，本技术系统中，烟道反应器1没有固定的形式，矩形或者圆形都可以，尺寸根据现场布置可以灵活设计，但要求反应器提供1~3s的反应时间，反应器布置可以水平放置，也可以垂直布置。
[0021]具体的，如图1所示，整流板3和导流板4布置在喷枪14之后的烟道反应器1内部，保证小苏打粉与烟气的均匀混合。清灰孔15设置在烟道反应器1后部，用于停机时对烟道反应器1的清洁。
[0022]具体的，如图1所示，布袋除尘器5包括滤袋6和喷吹系统7，小苏打粉与烟气中的酸性污染物会在滤袋表面进一步发生反应，同时，喷吹系统7对滤袋6定期用压缩空气吹扫，清除反应产物。
[0023]具体的，如图1所示，小苏打粉原料储存在原料仓10内，通过仓底的螺旋给料机11输送小苏打粉至喷射风机13出口，利用喷射风机13将小苏打粉送至研磨机12，利用空气分级将小苏打粉研磨至20~25μm左右后从出口利用输粉管道送至烟道反应器1的喷枪14。螺旋
给料机11的输粉质量通过烟道反应器1入口烟道处的入口烟气检测设备17和烟囱9处的烟囱烟气检测设备16测得的污染物浓度和烟气流量通过计算进行控制。
[0024]本技术系统的工作原理：运行时，锅炉出口烟气温度在190~210℃，通过烟气进口2进入烟道反应器1，小苏打粉经过研磨后通过喷射风机13输送通过喷枪14进入烟道反应器1与烟气混合。喷射风机13选用大流量空气稀相输送小苏打粉，有利于小苏打粉与烟气的混合均匀。混合后的烟气通过整流板3和导流板4进一步混合均匀，并发生反应。反应后的烟气携带反应产物进入布袋除尘器5过滤，同时在滤袋6表面进一步发生反应，反应产物被滤袋收集后集中处理。净化处理后的烟气从布袋除尘器5出口经引风机8和烟道抽出输送至烟囱排放。
[0025]本技术系统与现有技术中小苏打干法处理系统相比，在烟道反应器内布置了整流板3和小苏打喷枪14。烟气通过烟道整流板，把烟气在烟道截面分割均匀，保证在最短的时间内烟道截面的烟气均匀度达到一定数值，同时，小苏打喷枪保证小苏打粉和喷射空气以一定的初速度与烟气混合，均匀敷设在烟道截面，增大与烟气的接触面积。
[0026]本技术系统与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱除固体废弃物焚烧后烟气中酸性物质的系统，它包括依次连接的小苏打喷射系统、烟道反应器（1）、布袋除尘器（5）、引风机（8）和烟囱（9）；所述小苏打喷射系统包括原料仓（10）、螺旋给料机（11）和研磨机（12）；所述烟道反应器（1）包括将待处理烟气引入的烟气进口（2）和置于舱底的清灰孔（15）；所述布袋除尘器（5）包括滤袋（6）和置于滤袋（6）上方的喷吹系统（7）；其特征在于，从所述烟道反应器（1）的烟气进口（2）处向内依次置有喷枪（14）、整流板（3）和导流板（4），螺旋给料机（11）的出口处置有喷射风机（13）将原料小...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晓燕，肖海涛，张彦锋，辛强，王正源，袁转，
申请(专利权)人：同方环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：