一种MPP电力护套管的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种MPP电力护套管的制备工艺，所述MPP电力护套管包括以下重量份的原料：聚丙烯60～110份、聚乙烯20～30份、高岭土10～16份、云母粉10～20份、硅烷偶联剂1～5份、润滑剂4～8份、稳定剂5～10份、氯化聚乙烯10～30份、增塑剂5～12份、二苯甲酮3～8份、聚丁二酸酯3～8份、玻璃钢5～10份。先对高岭土、云母粉进行了预处理改性，向高岭土中加入三氧化二铝粉末，进行预混煅烧，然后使用硅烷偶联剂将云母粉和高岭土、三氧化二铝粉末进行分散混合、二次煅烧，得到了具有耐磨性好和力学强度大的复合填料；使用预处理的复合填料与聚乙烯、聚丙烯、氯化聚乙烯混合，熔融挤出得到MPP电力护套管，得到的MPP电力护套管具有极高的耐磨性和抗冲击强度，提高了MPP穿线管的环刚度。提高了MPP穿线管的环刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP电力护套管的制备工艺


[0001]本专利技术属于电力管材制备
，更具体地说，本专利技术涉及一种MPP电力护套管的制备工艺。

技术介绍

[0002]MPP电力管又叫(MPP电力电缆保护管、MPP电缆保护管、MPP电力护套管)，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管。
[0003]MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。MPP电力护套管具有优良的电气绝缘性和较高的热变性温度，低温冲击性能优异，同时MPP电力护套管的抗拉、抗压性能也比HDPE管高。
[0004]MPP管材在非开挖型使用时，管材一般暴露在室外遭遇阳光直晒，阳光中的紫外光会造成MPP管材的性能衰退，出现氧化褪色，导致耐候性变差，产品寿命缩短；若MPP管耐磨性能不高，长期处于人流量较大的区域，管材表面磨损，导致磨损处会最开始发生氧化或老化，进而造成管道损坏。因此，为了获得耐磨性能更好的MPP电力护套管，需要对现有的MPP电力护套管的制备工艺进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种MPP电力护套管，包括以下重量份的原料：聚丙烯60～110份、聚乙烯20～30份、高岭土10～16份、云母粉10～20份、硅烷偶联剂1～5份、润滑剂4～8份、稳定剂5～10份、氯化聚乙烯10～30份、增塑剂5～12份、二苯甲酮3～8份、聚丁二酸酯3～8份、玻璃钢5～10份。
[0007]优选的是，其中，所述MPP电力护套管还包括三氧化二铝粉末5～12份、耐候剂0.2～1.8份、抗氧剂0.2～3份。
[0008]优选的是，其中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH845或硅烷偶联剂KH560中的一种；
[0009]所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡；
[0010]所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钾或硬脂酸铝中的一种；
[0011]所述增塑剂为环氧大豆油。
[0012]优选的是，其中，所述耐候剂为2
‑
(2
ˊ
‑
羟基
‑5ˊ
‑
甲基苯基)苯并三氮唑或2
‑
羟基
‑4‑
甲氧基二苯甲酮；
[0013]所述抗氧剂为四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0014]优选的是，其中，所述三氧化二铝粉末的平均粒径为0.5～100μm。
[0015]一种MPP电力护套管的制备工艺，包括以下步骤：
[0016]步骤一、将高岭土和三氧化二铝粉末混合后，在1200～1350℃下真空煅烧一定时间，得到煅烧的高岭土
‑
三氧化二铝混合粉末；向高岭土
‑
三氧化二铝混合粉末中加入80～100份去离子水，然后加入硅烷偶联剂，搅拌均匀后，向其中加入云母粉，加热至80～95℃，反应1～3h后保温40～60min，蒸发后在120～150℃下烘干得到干燥混合粉末；
[0017]步骤二、对得到的干燥混合粉末进行二次煅烧，向二次煅烧后的混合粉末中加入玻璃钢、润滑剂、耐候剂和抗氧剂，混合后静置2～3h，得到混合粗粉；
[0018]步骤三、向混合粗粉中加入聚丙烯、聚乙烯、稳定剂、氯化聚乙烯、增塑剂、二苯甲酮、聚丁二酸酯，搅拌混料后得到共混物；
[0019]步骤四、将得到的共混物投入到双螺杆挤出机中，进行熔融、塑化、挤出，最后挤出冷却后得到MPP电力护套管。
[0020]优选的是，其中，所述步骤一中，真空煅烧的时间为1～3h，真空煅烧前的真空度小于0.2Pa。
[0021]优选的是，其中，二次煅烧温度为800～1300℃，二次煅烧的升温速度为10～25℃/min，煅烧时间为1～1.5h。
[0022]优选的是，其中，所述步骤三中，搅拌混料的搅拌转速为1200～1500r/min，搅拌时间为10～30min。
[0023]优选的是，其中，所述步骤四中，双螺杆挤出机的挤出温度为150～240℃。
[0024]本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供的MPP电力护套管，以聚乙烯、聚丙烯、氯化聚乙烯、云母粉和高岭土为主要原料，在制备过程中，先对高岭土、云母粉进行了预处理改性，向高岭土中加入了三氧化二铝粉末，进行预混煅烧，然后使用硅烷偶联剂将云母粉和高岭土、三氧化二铝粉末进行分散混合、二次煅烧，得到了具有极高耐磨性和力学强度的复合填料；使用预处理的复合填料与聚乙烯、聚丙烯、氯化聚乙烯混合，熔融挤出得到MPP电力护套管，得到的MPP电力护套管具有极高的耐磨性和抗冲击强度，环刚度得到了极大的提高。
[0025]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供了一种MPP电力护套管的制备工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤一、将10kg高岭土和5kg三氧化二铝粉末混合后，在1200℃下真空煅烧1h，真空度小于0.2Pa，真空煅烧时间为1h，得到煅烧的高岭土
‑
三氧化二铝混合粉末；向高岭土
‑
三氧化二铝混合粉末中加入80kg去离子水，然后加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀后，向其中加入10kg云母粉，加热至80℃，反应1h后保温40min，蒸发后在120℃下烘干得到干燥混合粉末；
[0031]步骤二、对得到的干燥混合粉末进行二次煅烧，二次煅烧温度为800℃，升温速率为10℃/min，煅烧时间为1h，向二次煅烧后的混合粉末中加入5kg玻璃钢、4kg氧化聚乙烯蜡作为润滑剂、0.2kg的2
‑
(2
ˊ
‑
羟基
‑5ˊ
‑
甲基苯基)苯并三氮唑作为耐候剂、0.2kg四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作为抗氧剂，混合后静置2h，得到混合粗粉；
[0032]步骤三、向混合粗粉中加入60kg聚丙烯、20kg聚乙烯、5k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP电力护套管，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯60～110份、聚乙烯20～30份、高岭土10～16份、云母粉10～20份、硅烷偶联剂1～5份、润滑剂4～8份、稳定剂5～10份、氯化聚乙烯10～30份、增塑剂5～12份、二苯甲酮3～8份、聚丁二酸酯3～8份、玻璃钢5～10份。2.如权利要求1所述的MPP电力护套管，其特征在于，所述MPP电力护套管还包括三氧化二铝粉末5～12份、耐候剂0.2～1.8份、抗氧剂0.2～3份。3.如权利要求1所述的MPP电力护套管，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH845或硅烷偶联剂KH560中的一种；所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡；所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钾或硬脂酸铝中的一种；所述增塑剂为环氧大豆油。4.如权利要求2所述的MPP电力护套管，其特征在于，所述耐候剂为2
‑
(2
ˊ
‑
羟基
‑5ˊ
‑
甲基苯基)苯并三氮唑或2
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羟基
‑4‑
甲氧基二苯甲酮；所述抗氧剂为四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。5.如权利要求2所述的MPP电力护套管，其特征在于，所述三氧化二铝粉末的平均粒径为0.5～100μm。6.一种如权利要求1
‑
5任一项所述的MPP电力护套管的制备工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑铭，李祚鑫，李婷婷，
申请(专利权)人：四川潽鑫科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：