钢结构构件加工折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构构件加工折弯设备，属于钢结构加工技术领域，包括用于折弯钢结构构件的冲压头，设置在冲压头下方用于放置钢结构构件的工作台以及设置在工作台两侧用于夹持钢结构构件的限位夹板；所述工作台的底面焊接有支撑底板，所述支撑底板的顶面四角均焊接有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿支撑竖板且固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离正反电机的一端与支撑竖板转动连接，所述双向丝杆的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹。该钢结构构件加工折弯设备，不仅可以对钢结构构件进行夹持固定，便于后续的折弯工作，而且使钢结构构件折弯出不同角度，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
钢结构构件加工折弯设备


[0001]本技术属于钢结构加工
，具体涉及钢结构构件加工折弯设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]钢结构构件在使用时有时需要对其进行折弯，这是就需要用到折弯设备，在目前的折弯装置中，有的折弯装置采用冲压设备下压对钢结构构件进行折弯，然而有的折弯装置缺乏对钢结构构件的水平方向进行固定，在冲压设备下压的过程中可能导致钢结构构件的位置发生移动，不便于使用。
[0004]如对比文件申请号为：CN202022350406.6的一种钢结构构件加工折弯设备，其通过支撑板和支撑杆对所要折弯的钢结构进行支撑，缺乏对钢结构水平方向的固定，就存在上述问题。
[0005]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产钢结构构件加工折弯设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供钢结构构件加工折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的有的折弯装置缺乏对钢结构构件的水平方向进行固定，不便于使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢结构构件加工折弯设备，包括：用于折弯钢结构构件的冲压头，设置在冲压头下方用于放置钢结构构件的工作台以及设置在工作台两侧用于夹持钢结构构件的限位夹板；所述工作台的底面焊接有支撑底板，所述支撑底板的顶面四角均焊接有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿支撑竖板且固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离正反电机的一端与支撑竖板转动连接，所述双向丝杆的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹，且双向丝杆通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的螺纹筒，所述螺纹筒的外壁与限位夹板固定连接，所述双向丝杆的上方且位于两块支撑竖板之间固定连接有贯穿限位夹板的第一限位杆。
[0008]优选的，所述工作台的顶面设置有用于折弯的弧形凹槽，所述工作台的顶面开设有多个限位孔。
[0009]优选的，所述限位孔的内腔嵌设有适配的第二限位杆，所述弧形凹槽的两侧且位于工作台的顶面设置有两个相对直角梯形的折弯模块，所述折弯模块的底端与第二限位杆固定连接。
[0010]优选的，四个所述支撑竖板顶端固定焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的底面固定焊接有液压杆。
[0011]优选的，所述液压杆的底端固定连接有安装筒，所述冲压头的顶端嵌设于安装筒的内腔，所述安装筒的一侧设置有螺纹贯穿冲压头的限位螺钉。
[0012]优选的，两块所述限位夹板相对的一侧均设置有用于增加粗糙度的纹理特征，所述纹理特征呈凹凸交错状的条纹状。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]该钢结构构件加工折弯设备，得益于双向丝杆、限位夹板和第一限位杆的设计，正反电机的输出轴可以带动双向丝杆进行转动，双向丝杆通过两组旋转方向相反的螺纹和两个螺纹筒的配合带动两个限位夹板朝向相对的方向进行移动，使得两个限位夹板对所要夹持的钢结构构件水平方向进行夹持固定，便于后续对钢结构构件进行折弯；
[0015]得益于冲压头、折弯模块和工作台的设计，冲压头嵌设于安装筒中通过限位螺钉进行固定，便于对冲压头进行拆卸和更换，折弯模块通过限位杆嵌设于工作台中，便于对折弯模块进行更换，折弯模块通过限位杆嵌设于工作台中，便于对折弯模块进行更换；
[0016]该钢结构构件加工折弯设备，不仅可以对钢结构构件进行夹持固定，便于后续的折弯工作，而且使钢结构构件折弯出不同角度，适用性广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的折弯模块和工作台的拆分示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A—A处的剖视图；
[0020]图4为本技术的图1中B处的放大图。
[0021]图中：1、支撑底板；11、支撑竖板；12、支撑顶板；13、液压杆；14、安装筒；15、冲压头；16、限位螺钉；2、正反电机；21、双向丝杆；22、螺纹筒；23、限位夹板；24、第一限位杆；3、工作台；31、弧形凹槽；32、限位孔；33、第二限位杆；34、折弯模块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0024]本技术提供了如图1
‑
图4所示的钢结构构件加工折弯设备，包括：用于折弯钢结构构件的冲压头15，设置在冲压头15下方用于放置钢结构构件的工作台3以及设置在工作台3两侧用于夹持钢结构构件的限位夹板23；参考图1和图4，工作台3的底面焊接有支撑底板1，支撑底板1的顶面四角均焊接有支撑竖板11，支撑竖板11的一侧固定安装有正反电机2，正反电机2的输出轴贯穿支撑竖板11且固定连接有双向丝杆21，双向丝杆21远离正反电机2的一端与支撑竖板11转动连接，双向丝杆21的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹，
且双向丝杆21通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的螺纹筒22，螺纹筒22的内壁设置有与双向丝杆21适配的螺纹；
[0025]螺纹筒22的外壁与限位夹板23固定连接，正反电机2的输出轴可以带动双向丝杆21进行转动，双向丝杆21通过两组旋转方向相反的螺纹带动两个螺纹筒22朝向相对的方向进行移动，从而使得两个螺纹筒22带动两个限位夹板23朝向相对的方向进行移动，对所要折弯的钢结构构件的水平方向进行夹持固定，两块限位夹板23相对的一侧均设置有用于增加粗糙度的纹理特征，纹理特征呈凹凸交错状的条纹状，纹理特征可以增加限位夹板23与所要折弯的钢结构构件之间的摩擦力，使得限位夹板23在夹持钢结构构件时更稳固，双向丝杆21的上方且位于两块支撑竖板11之间固定连接有贯穿限位夹板23的第一限位杆24、第一限位杆24和限位夹板23之间滑动连接，限位夹板23的板身设置有与第一限位杆24适配的圆孔，第一限位杆24可以防止双向丝杆21在转动时限位夹板23跟随双向丝杆21一起转动。
[0026]参考图1和图2，工作台3的顶面设置有用于折弯的弧形凹槽31，弧形凹槽31用于折弯的钢结构构件向下移动，工作台3的顶面开设有多个限位孔32。限位孔32的内腔嵌设有适配的第二限位杆33，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构构件加工折弯设备，包括：用于折弯钢结构构件的冲压头(15)，设置在冲压头(15)下方用于放置钢结构构件的工作台(3)以及设置在工作台(3)两侧用于夹持钢结构构件的限位夹板(23)；其特征在于：所述工作台(3)的底面焊接有支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶面四角均焊接有支撑竖板(11)，所述支撑竖板(11)的一侧固定安装有正反电机(2)，所述正反电机(2)的输出轴贯穿支撑竖板(11)且固定连接有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)远离正反电机(2)的一端与支撑竖板(11)转动连接，所述双向丝杆(21)的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹，且双向丝杆(21)通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)的外壁与限位夹板(23)固定连接，所述双向丝杆(21)的上方且位于两块支撑竖板(11)之间固定连接有贯穿限位夹板(23)的第一限位杆(24)。2.根据权利要求1所述的钢结构构件加工折弯设备，其特征在于：所述工作台(3)的顶面设置有用于折弯的弧形凹槽(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旭，徐炜，张帅，
申请(专利权)人：淄博优新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：