本发明专利技术公开了一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，属于曲轴粗加工技术领域，加工装置包括支架、加工台板、夹持组件和加工组件，所述支架的上方安装有加工台板，加工台板的上方安装有夹持组件，夹持组件上夹持设置有曲轴原胚。本发明专利技术一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，夹持气缸带动左夹持环伸缩，有效根据曲轴原胚进行调整，通气管上的电磁阀进行调整，将需要使用刀具上对应的通气管上的电磁阀打开，实现单独伸缩，提高整体适配性，可根据需要调整，通过导板导入到收集箱内进行收集，在切削过程中，上方的上吹组件的出风口对进行下吹，防止边角料乱溅，提高收集效率，便于后期边角料二次利用。便于后期边角料二次利用。便于后期边角料二次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺
[0001]本专利技术涉及到曲轴粗加工
，特别涉及一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺。
技术介绍
[0002]曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件，是往复式空气压缩机传递运动的最重要的部件，主要用于空气、天然气、氮气以及其它气体的增压。针对大型压缩机经过长期的运转后，曲轴主轴劲被曲轴油封磨出沟槽导致油封漏油。
[0003]现有技术中，如公开号为CN108274190B的中国专利公开了一种压缩机曲轴加工方法，该专利以较高精度的粗加工艺及主轴退刀槽深度的控制来减轻精磨的加工量和主提高轴退刀槽位的强度，之后又以精磨加工后的主轴作为装夹的定位基准，使得副轴、偏心轴部分与磨床的旋转轴之间具有良好的同轴度，生产出来的产品尺寸、公差精度更高，特别是偏心轴与主、副轴的相对形位公差精度，从而降低产品不良率，提升了曲轴精加工生产的CPK值。此外，相比现有技术，该专利省略了粗磨主轴及副轴的工序，同等产量的前提下降低了生产成本。
[0004]上述专利在曲轴粗加工的过程中，存在以下缺陷：
[0005]1、现有的曲轴粗加工时，夹固过程繁杂，且调整过程麻烦，实用不方便，导致调整实用性差。
[0006]2、现有的曲轴粗加工在切削时，需要对刀具进行更换，导致加工效率差，整体适配性差。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，夹持气缸带动左夹持环伸缩，有效根据曲轴原胚进行调整，提高固定效果，旋转电机带动整个安装环座旋转，从第一加工刀具、第二加工刀具、第三加工刀具和第四加工刀具内进行调整，根据加工需求对刀具进行调整，在控制刀具伸缩时，通气管上的电磁阀进行调整，将需要使用刀具上对应的通气管上的电磁阀打开，实现单独伸缩，提高整体适配性，可根据需要调整，通过导板导入到收集箱内进行收集，在切削过程中，上方的上吹组件的出风口对进行下吹，防止边角料乱溅，提高收集效率，便于后期边角料二次利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，还包括一种加工装置，加工装置包括支架、加工台板、夹持组件和加工组件，所述支架的上方安装有加工台板，加工台板的上方安装有夹持组件，夹持组件上夹持设置有曲轴原胚，支架的侧端设置有加工组件，加工组件通过调整装置与支架连接；
[0010]所述加工装置的下方设置有收集装置；
[0011]所述收集装置包括收集箱、导板、侧吹组件和上吹组件，收集箱设置在支架下方，导板设置在支架上，支架侧端设置有侧吹组件，支架的上方设置上吹组件。
[0012]进一步地，夹持组件包括左固定板、右固定板、夹持气缸、左夹持环、右夹持环、夹持电机和固定椎体，左固定板和右固定板分别固定在加工台板的两端，左固定板上安装有夹持气缸，左固定板上安装有夹持电机，夹持电机的输出端与右夹持环连接，夹持气缸的输出端通过轴承与左夹持环连接，左夹持环和右夹持环上均安装有固定椎体，左夹持环和右夹持环通过固定椎体与曲轴原胚连接。
[0013]进一步地，加工组件包括安装环座、第一加工刀具、第二加工刀具、第三加工刀具、第四加工刀具、伸缩槽、伸缩杆和通气座，安装环座的内部设置有四个伸缩槽，每个伸缩槽内均设置有伸缩杆，四个伸缩杆的前端分别安装有第一加工刀具、第二加工刀具、第三加工刀具和第四加工刀具，通气座固定在调整装置上，安装环座设置在通气座上。
[0014]进一步地，伸缩杆的一端套接有活塞，伸缩杆通过活塞与伸缩槽内壁贴合连接，通气座的内部设置有两个法兰，调整装置上安装有与通气座内下方法兰连接的旋转电机，通气座内上方法兰通过驱动转杆与安装环座连接，驱动转杆内开设有气槽，气槽上端通过四个通气管分别与伸缩槽对接，通气管上均设置有电磁阀，通气座通过管道与气泵连接。
[0015]进一步地，调整装置包括安装支板、调整电机、丝杆、滑槽、移动支座和安装支柱，安装支板固定在支架上，安装支板的侧端固定有调整电机，调整电机的输出端与丝杆连接，安装支板上开设有滑槽，移动支座一端套接在丝杆上，移动支座另一端穿透滑槽设置在安装支板的外侧，移动支座上固定有安装支柱。
[0016]进一步地，侧吹组件包括风箱、导风板、风机和导风管，风箱通过侧板固定在加工台板上，风箱的一端开设有导风口，导风口内设置有导风板，风箱的上方安装有风机，风机的输出端通过导风管与风箱内连接。
[0017]进一步地，侧吹组件与上吹组件结构相同，上吹组件通过支撑固定在加工台板的上方，上吹组件的出风口与加工装置匹对。
[0018]本专利技术提供另一种技术方案：一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺的生产工艺，包括如下步骤：
[0019]步骤一：将原料放置在熔炉内进行加热熔炼，并倒入模具内成型，将成型后的金属进行锻打，锻打后得到曲轴原胚；
[0020]步骤二：曲轴原胚两端进行固定，再由切削结构对曲轴原胚进行切削，加工成形；
[0021]步骤三：将曲轴原胚放置到夹持组件内，曲轴原胚的两端由左夹持环和右夹持环顶端的固定椎体进行挤压固定；
[0022]步骤四：夹持电机带动曲轴原胚旋转，在旋转的过程中，安装环座上的刀具对曲轴原胚表面进行切削，将曲轴原胚形状更为精确；
[0023]步骤五：切削产生的金属边角料掉落，在侧吹组件的作用下，将金属边角料吹送到侧端，通过导板导入到收集箱内进行收集。
[0024]进一步地，针对步骤四，在切削过程中，气泵通过管道对通气座内的伸缩槽内进行注气，带动伸缩杆伸缩，从而带动刀具调整位置，可根据需要进行间距调整。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、夹持气缸的输出端通过轴承与左夹持环连接，左夹持环和右夹持环上均安装有
固定椎体，左夹持环和右夹持环通过固定椎体与曲轴原胚连接，将曲轴原胚放置到夹持组件内，曲轴原胚的两端由左夹持环和右夹持环顶端的固定椎体进行挤压固定，夹持气缸带动左夹持环伸缩，有效根据曲轴原胚进行调整，提高固定效果，夹持电机带动曲轴原胚进行旋转，有效与加工组件配合，进行切削。
[0027]2、本专利技术提出的金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，通气座固定在调整装置上，安装环座设置在通气座上，伸缩杆的一端套接有活塞，伸缩杆通过活塞与伸缩槽内壁贴合连接，通气座的内部设置有两个法兰，调整装置上安装有与通气座内下方法兰连接的旋转电机，通气座内上方法兰通过驱动转杆与安装环座连接，驱动转杆内开设有气槽，气槽上端通过四个通气管分别与伸缩槽对接，通气管上均设置有电磁阀，通气座通过管道与气泵连接，气泵通过管道对伸缩槽内进行注气，通过活塞带动伸缩杆伸缩，从而调整刀具的长度，使刀具与曲轴原胚表面进行接触，且当需要调整刀具时，旋转电机带动整个安装环座旋转，从第一加工刀具、第二加工刀具、第三加工刀具和第四加工刀具内进行调整，根据加工需求对刀具进行调整，在控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，其特征在于：还包括一种加工装置(1)，加工装置(1)包括支架(11)、加工台板(12)、夹持组件(13)和加工组件(14)，所述支架(11)的上方安装有加工台板(12)，加工台板(12)的上方安装有夹持组件(13)，夹持组件(13)上夹持设置有曲轴原胚(2)，支架(11)的侧端设置有加工组件(14)，加工组件(14)通过调整装置(3)与支架(11)连接；所述加工装置(1)的下方设置有收集装置(4)；所述收集装置(4)包括收集箱(41)、导板(42)、侧吹组件(43)和上吹组件(44)，收集箱(41)设置在支架(11)下方，导板(42)设置在支架(11)上，支架(11)侧端设置有侧吹组件(43)，支架(11)的上方设置上吹组件(44)；金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，包括如下步骤：步骤一：将原料放置在熔炉内进行加热熔炼，并倒入模具内成型，将成型后的金属进行锻打，锻打后得到曲轴原胚(2)；步骤二：曲轴原胚(2)两端进行固定，再由切削结构对曲轴原胚(2)进行切削，加工成形；步骤三：将曲轴原胚(2)放置到夹持组件(13)内，曲轴原胚(2)的两端由左夹持环(134)和右夹持环(135)顶端的固定椎体(137)进行挤压固定；步骤四：夹持电机(136)带动曲轴原胚(2)旋转，在旋转的过程中，安装环座(141)上的刀具对曲轴原胚(2)表面进行切削，将曲轴原胚(2)形状更为精确；步骤五：切削产生的金属边角料掉落，在侧吹组件(43)的作用下，将金属边角料吹送到侧端，通过导板(42)导入到收集箱(41)内进行收集。2.根据权利要求1所述的一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，其特征在于：所述夹持组件(13)包括左固定板(131)、右固定板(132)、夹持气缸(133)、左夹持环(134)、右夹持环(135)、夹持电机(136)和固定椎体(137)，左固定板(131)和右固定板(132)分别固定在加工台板(12)的两端，左固定板(131)上安装有夹持气缸(133)，左固定板(131)上安装有夹持电机(136)，夹持电机(136)的输出端与右夹持环(135)连接，夹持气缸(133)的输出端通过轴承与左夹持环(134)连接，左夹持环(134)和右夹持环(135)上均安装有固定椎体(137)，左夹持环(134)和右夹持环(135)通过固定椎体(137)与曲轴原胚(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种金属边角料自回收的压缩机曲轴的粗加工工艺，其特征在于：所述加工组件(14)包括安装环座(141)、第一加工刀具(142)、第二加工刀具(143)、第三加工刀具(144)、第四加工刀具(145)...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫敏，
申请(专利权)人：安徽中麦亚机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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