一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆制造技术

本实用新型专利技术属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆，所述耐高温双屏蔽柔性动力电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和包裹导体的绝缘层，所述绝缘线芯和填充垫芯外侧由内至外依次设有隔离层、第一层组合屏蔽层、内护层、第二层组合屏蔽层和护套层，所述第一层组合屏蔽层和第二层组合屏蔽层均包括铝塑复合膜层和镀锡铜丝编织层。本实用新型专利技术提供一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆。用新型提供一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆。用新型提供一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆


[0001]本技术属于电线电缆
，尤其涉及一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]电缆使用环境的电磁噪声十分复杂、恶劣，电磁噪声的辐射或传导(EMI)可能会严重干扰机电设备的正常工作。这个时候电缆就需要带屏蔽层来防止电气线路上的电磁噪声干扰，保护自身的信号不受干扰。其中耐高温的屏蔽电缆和电线的应用愈加广泛，其使用数量也逐年增加。进一步发展具有环保，耐高温，阻燃性能的屏蔽电缆，已势在必行，即使线路在高温度的恶劣环境下，也能保证线路继续稳定运行一定时间。
[0004]普通的双屏蔽电缆一般采用耐温70℃的PVC绝缘，护套采用耐温70℃的PVC护套，而耐高温双屏蔽柔性动力电缆对绝缘和护套材料要求比较高，现有的普通的双屏蔽电缆耐耐高低温，阻燃性能，耐老化性能，环保等性能相对都不高。
[0005]解决上述技术问题的难度和意义：
[0006]因此，基于这些问题，提供一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0007]本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆。
[0008]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0009]一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆，所述耐高温双屏蔽柔性动力电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和包裹导体的绝缘层，所述绝缘线芯和填充垫芯外侧由内至外依次设有隔离层、第一层组合屏蔽层、内护层、第二层组合屏蔽层和护套层，所述第一层组合屏蔽层和第二层组合屏蔽层均包括铝塑复合膜层和镀锡铜丝编织层。
[0010]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0011]在上述耐高温双屏蔽柔性动力电缆中，进一步的，所述导体采用软铜导体，所述绝缘层采用陶瓷化硅橡胶，所述填充垫芯采用具有无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料，所述隔离层采用聚脂薄膜，所述内护层和护套层采用具有无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料。
[0012]在上述耐高温双屏蔽柔性动力电缆中，进一步的，所述镀锡铜丝编织层的编织角度为40～50
°
，编织密度为90～95％。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0014]1、本技术的导体为第6类软铜导体，导体采用多层绞合形式，导体绞合过程节径比为8～10，保证线芯导体的柔软性能，传输电流大，速度快。
[0015]2、本技术设有采用陶瓷化硅橡胶的绝缘层，无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，陶瓷化硅橡胶产生二氧化碳、水、二氧化硅均为无毒物质。且陶瓷化硅橡胶属于环保材料，且生产过程简化，成本降低，长期工作允许工作温度为180℃，耐低温
‑
55
℃。
[0016]3、本技术采用双层组合屏蔽层，每层组合屏蔽层为绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织双层组合屏蔽，防止电缆线芯发生破损电流泄漏出来，抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力，有效地滤除不必要的电磁波。
[0017]4、本技术的镀锡铜丝编织层的编织密度为90％～95％，编织角度为40
°
～50
°
，提高电缆强度，避免铜氧化及腐蚀。
[0018]5、本技术设有采用无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料的内护层和护套层，具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有无毒安全环保，加工性能优越，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，耐油性，阻燃性能，耐迁移等优异的电气性能，长期工作允许工作温度为150℃，耐低温
‑
40℃。
[0019]6、本技术能够使电缆在比较恶劣的噪声环境中耐电磁噪声干扰和耐扭转性能得到显著提高，同时电缆还具有优良的耐高低温性能、抗老化性能、环保及阻燃性能。
附图说明
[0020]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0021]图1是本专利技术一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的制备方法示意图。
[0023]图中，1、导体，2、绝缘层，3、填充垫芯，4、隔离层，5、铝塑复合膜层一，6、镀锡铜丝编织层一，7、内护层，8、铝塑复合膜层二，9、镀锡铜丝编织层二，10、护套层。
具体实施方式
[0024]耐高温双屏蔽柔性动力电缆，导体采用第6类软铜导体，经过特殊的绞合工艺加工，在保证电阻的前提下，提高了弯曲性能和延展性，线芯绝缘采用陶瓷化硅橡胶，多芯电缆成缆绕包，绕包后采用双层组合型编织屏蔽，绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织组合的双层结构，双层组合型编织屏蔽层具有防止电磁噪声，抗干扰性能优异，接地保护作用，滤除不必要的电磁波，在两层组合的屏蔽层中间挤出一层内护层，起到很好的隔离作用，在内护层外面编织第二层组合型编织屏蔽，最外层是护套层，所用材料与内护层一样，都是无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料。
[0025]耐高温双屏蔽柔性动力电缆的制备方法：束丝：束绞小股采用无氧铜丝单线组成；绝缘层采用陶瓷化硅橡胶挤出，成缆绕包，绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织的组合结构，挤出内护层，再绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织的组合结构，最外层是外护套挤出。
[0026]本实施例具有工艺复杂，产品一致性高，导体紧密度高、柔软、绝缘、内护层和护套材料具有耐高低温性能，双层组合型编织屏蔽层具有在恶劣的噪声环境中使用的优点。
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]本实施例包括导体1、绝缘层2、填充垫芯3，以及隔离层4、第一层组合屏蔽层、内护
层7、第二层组合屏蔽层、护套层10。
[0030]所述导体1采用符合国标GB/T3956
‑
2008第6类软铜导体，并经过绞合工艺加工，其中束绞小股采用56根无氧铜丝单线组成，束绞节径比为8～10倍，束绞方向为右向，在保证电阻的前提下，提高了弯曲性能和耐扭转性能。
[0031]所述绝缘层2采用陶瓷化硅橡胶，具有耐高低温性、高绝缘性、耐候性和工作温度范围广优点。绝缘层2采用挤出工序制作，使用蒸汽管道进行交联过程，硫化参数为气压1.2～1.5MPa，硫化速度为13～ 15米/分，严格控制热延伸使产品达到最佳交联度。
[0032]所述填充垫芯3采用具有无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料，绕包聚脂薄膜隔离层4。成缆节径比为10～12倍。
[0033]第一层组合屏蔽层：所述第一层组合屏蔽层包括铝塑复合膜层5和镀锡铜丝编织层6，绝缘线芯绕包后编织了第一层组合屏蔽层，绕包铝塑复合膜层5(铝面向外)外面编织镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆，其特征在于：所述耐高温双屏蔽柔性动力电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和包裹导体的绝缘层，所述绝缘线芯和填充垫芯外侧由内至外依次设有隔离层、第一层组合屏蔽层、内护层、第二层组合屏蔽层和护套层，所述第一层组合屏蔽层和第二层组合屏蔽层均包括铝塑复合膜层和镀锡铜丝编织层。2.根据权利要求1所述的耐高温双屏蔽柔性动力电缆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，聂玉阳，韩志鹏，陈威，董丽莹，
申请(专利权)人：天津金山电线电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：