一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆技术领域，尤其涉及一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆，所述顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆包括：导体，所述导体外表面包裹绝缘材料构成绝缘线芯，所述绝缘线芯两两绞合形成对绞组，所述对绞组外侧包裹有聚脂薄膜，纵入导流线后，外侧绕包铝/塑复合带，形成对绞屏蔽组；数根对绞屏蔽组绞合成缆，形成缆芯，其余绝缘线芯排列在缆芯外，所述其余绝缘线芯外侧依次设有内护层、总屏蔽和护套。本实用新型专利技术提供一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆。屏蔽型控制电缆。屏蔽型控制电缆。

【技术实现步骤摘要】
一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆


[0001]本技术属于电缆
，尤其涉及一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]目前所使用的电缆多为聚烯烃护套，聚烯烃护套柔软性差，耐弯曲耐扭转性能差，在U型移动过程中弯曲半径过大。并且目前存在屏蔽效果差，且发生过因往复移动过程中金属屏蔽层破坏绝缘层而导致电缆故障的情况。
[0004]解决上述技术问题的难度和意义：
[0005]因此，基于这些问题，提供一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0006]本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆。
[0007]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆，所述顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆包括：导体，所述导体外表面包裹绝缘材料构成绝缘线芯，所述绝缘线芯两两绞合形成对绞组，所述对绞组外侧包裹有聚脂薄膜，纵入导流线后，外侧绕包铝/塑复合带，形成对绞屏蔽组；数根对绞屏蔽组绞合成缆，形成缆芯，其余绝缘线芯排列在缆芯外，所述其余绝缘线芯外侧依次设有内护层、总屏蔽和护套。
[0009]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0010]在上述顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆中，进一步的，所述导体为镀锡软导体，导体单丝为0.12～0.15mm，导体采用同向绞合方式，绞合过程中节径比为8
>‑
9；
[0011]所述绝缘材料采用乙丙材料，绝缘材料的厚度为0.7mm
‑
0.8mm；
[0012]所述绝缘线芯标称截面1.5mm2～2.5mm2，电缆芯数30
‑
60；
[0013]所述对绞组绞合节径比8
‑
10。
[0014]在上述顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆中，进一步的，所述导流线为绞合镀锡铜，标称截面为0.2mm2‑
0.5mm2，单丝为0.12～0.15mm；所述铝/塑复合带的厚度0.05
‑
0.06mm，且金属面朝里，绕包搭盖率不小于50％。
[0015]在上述顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆中，进一步的，所述对绞屏蔽组先绞合成缆，节径比为8
‑
9，并采用渔网线疏绕捆扎，形成缆芯，所述对绞屏蔽组之间填充有填充材料。
[0016]在上述顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆中，进一步的，所述缆芯与内护层之间采用填充材料进行填充，所述填充材料为PVC棍。
[0017]在上述顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆中，进一步的，所述总屏蔽，采用软镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度不小于90％，编织单丝为0.2
‑
0.3mm；内护层材料采用聚氨酯材料，厚度为0.6
‑
0.8mm。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0019]1、本技术电缆为屏蔽型电缆，电缆中绝缘线芯标称截面相同，但是信号屏蔽要求不同，对屏蔽抑制参数要求不同，因此对屏蔽要求高的绝缘线芯采用铝/塑复合带绕包加入导流线的分屏蔽方式，同时整体电缆采用编织屏蔽的总屏蔽方式，以满足不同的信号屏蔽要求。
[0020]2、本技术采用同向密节距导体，增加内护套已放置金属屏蔽层对绝缘线芯的破坏，采用PVC弹性体绝缘材料，采用聚氨酯护套材料。电缆的长期使用温度
‑
45℃～90℃，电缆具有极高的柔性，耐低温，耐弯曲，耐摩擦，耐扭转，适用于U型往复移动使用。
附图说明
[0021]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0022]图1是对绞屏蔽组的结构示意图；
[0023]图2是缆芯的结构示意图；
[0024]图3是控制电缆的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、导体，2、绝缘材料，3、聚脂薄膜，4、铝/塑复合带，5、导流线，6、分屏蔽，7、总屏蔽，8、内护层，9、护套，10、填充材料。
具体实施方式
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]本实施例电缆的导体1为镀锡软导体，导体单丝为0.12～0.15mm，导体采用同向绞合发方式，绞合过程中节径比为8
‑
9，以满足电缆柔软性的要求。
[0030]导体1外表面包裹绝缘材料构成绝缘线芯，绝缘材料2采用乙丙材料，绝缘材料2的厚度控制在0.7mm
‑
0.8mm，乙丙材料柔软、耐低温，能够满足电缆U型移动使用需求，并且通过3.5kV.5min的交流电压试验。绝缘线芯标称截面1.5mm2～2.5mm2，电缆芯数30
‑
60。
[0031]小组屏蔽：部分绝缘线芯两两绞合形成对绞组，绞合节径比8
‑
10，绕包单层聚脂薄膜3，纵入镀锡铜导流线5，再绕包铝/塑复合带4，形成对绞屏蔽组。其中，铝/塑复合带4和导流线5构成分屏蔽6。考虑到电缆使用柔软性的要求，对于屏蔽抑制参数要求小于0.03的采用铝/塑复合带4绕包屏蔽，铝/塑复合带4的厚度0.05
‑
0.06mm，绕包铝/塑复合带4时，金属面朝里，绕包搭盖率不小于50％。导流线5为绞合镀锡铜，标称截面为0.2mm2‑
0.5mm2，单丝为0.12～0.15mm。
[0032]对绞屏蔽组先绞合成缆，节径比为8
‑
9，采用渔网线疏绕捆扎，形成缆芯，其余绝缘
线芯顺时针排列在缆芯外，必要时采用填充材料10进行填充，以保证电缆的圆整度，填充材料为PVC棍。
[0033]总屏蔽7，采用软镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度不小于90％。编织单丝为0.2
‑
0.3mm，提供优良的抗干扰性。
[0034]内护层8被挤出，以避免往复移动过程中总屏蔽7扎伤绝缘线芯。内护层8材料同样采用聚氨酯材料，厚度为0.6
‑
0.8mm。
[0035]综上所述，本技术提供一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆。
[0036]以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆，其特征在于：所述顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆包括：导体，所述导体外表面包裹绝缘材料构成绝缘线芯，所述绝缘线芯两两绞合形成对绞组，所述对绞组外侧包裹有聚脂薄膜，纵入导流线后，外侧绕包铝/塑复合带，形成对绞屏蔽组；数根对绞屏蔽组绞合成缆，形成缆芯，其余绝缘线芯排列在缆芯外，所述其余绝缘线芯外侧依次设有内护层、总屏蔽和护套。2.根据权利要求1所述的顶驱装置用U型移动屏蔽型控制电缆，其特征在于：所述导体为镀锡软导体，导体单丝为0.12～0.15mm，导体采用同向绞合方式，绞合过程中节径比为8
‑
9；所述绝缘材料采用乙丙材料，绝缘材料的厚度为0.7mm
‑
0.8mm；所述绝缘线芯标称截面1.5mm2～2.5mm2，电缆芯数30
‑
60；所述对绞组绞合节径比8
‑
10。3.根据权利要求1所述的顶驱装置用U型移动屏蔽...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂玉阳，曾智民，李胜涛，陈威，韩志鹏，
申请(专利权)人：天津金山电线电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：