用于制备弹性体组合物的催化剂以及该催化剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及用于制备弹性体组合物的催化剂技术领域，具体涉及用于制备弹性体组合物的催化剂以及该催化剂的制备方法，该催化剂包括弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分，所述弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分的质量比为1：20

【技术实现步骤摘要】
用于制备弹性体组合物的催化剂以及该催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及制备弹性体组合物的催化剂
，具体涉及一种用于制备弹性体组合物的催化剂以及该催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]在过去的几十年中，聚合物的使用改变了世界。聚合物科学迅速发展，从聚合物物理学的四个方面制造了数千种不同的热塑性和热固性产品热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性塑料和热固性弹性体。
[0003]任何聚合物的大规模生产不可能只停留在目前的工艺条件下。降低成本、提高产率、产生性能更好成本更低的产物都促进着聚合物科学工业的发展。对于弹性体来说情况是一样的。而合成高分子量弹性体的关键技术是催化剂及催化剂制备方法。而现有催化剂在用于合成高分子弹性体时的催化性能有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的制备弹性体组合物的催化剂催化性能有待进一步提高的缺陷，提供一种用于制备弹性体组合物的催化剂以及该催化剂的制备方法，该催化剂在制备弹性体组合物时，表现出很好的催化性能。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种用于制备弹性体组合物的催化剂，包括弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分，所述弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分的质量比为1：20
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30：80
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90：20
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35；其中，所述弹性基体包括质量比为1:0.3
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0.6的聚乙烯和聚丙烯酸酯，所述镁盐包括质量比为1:0.5
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1的异丁基氯化镁和氯化镁，所述活性组分包括质量比为1:1
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3:5
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10的氯化铝、氯化铜和甲基铝氧烷。
[0006]优选情况下，所述弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分的质量比为1：20
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25：80
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85：20
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25。
[0007]优选地，所述聚乙烯和聚丙烯酸酯的质量比为1:0.3
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0.4。
[0008]优选地，所述异丁基氯化镁和氯化镁的质量比为1:0.5
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0.65。
[0009]优选地，所述氯化铝、氯化铜和甲基铝氧烷的质量比为1:1
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2:5
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7。
[0010]优选地，所述有机溶剂包括体积比为1:0.8
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2的丙二醇和苯。
[0011]本专利技术第二方面提供一种所述的催化剂的制备方法，该方法包括：
[0012](1)将弹性基体和有机溶剂在20
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50℃下混合1
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4h，得到第一混合液；
[0013](2)将镁盐和所述第一混合液在70
‑
120℃下混合1
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4h，再冷却至0℃以下，得到第二混合液；
[0014](3)将活性组分和所述第二混合液在70
‑
120℃下混合1
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7h，然后进行在20
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30℃真空干燥1
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3h，得到催化剂。
[0015]优选地，步骤(2)所述混合的温度为70
‑
85℃。
[0016]优选地，步骤(3)所述混合的温度为100
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110℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的催化剂由于采用特定组成的镁盐和活性组分，配合其他技术特征，能够相互协同，使得催化剂在应用于制备弹性体组合物(尤其是高分子量弹性体)时，表现出良好的催化性能。同时，本专利技术通过上述特定步骤(尤其是在特定步骤采用特定的温度)能够制备得到上述特定的催化剂，使得催化剂的性能达到最优。
具体实施方式
[0018]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0019]本专利技术第一方面提供一种用于制备弹性体组合物的催化剂，包括弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分，所述弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分的质量比为1：20
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30：80
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90：20
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35；其中，所述弹性基体包括质量比为1:0.3
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0.6的聚乙烯和聚丙烯酸酯，所述镁盐包括质量比为1:0.5
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1的异丁基氯化镁和氯化镁，所述活性组分包括质量比为1:1
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3:5
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10的氯化铝、氯化铜和甲基铝氧烷。
[0020]本专利技术的专利技术人研究发现，上述特定组成配合特定各自用量，能够发挥协同效果，而在相同条件下，缺少其中某一组分或某几个组分(尤其是镁盐和活性组分)时，无法达到本专利技术的效果或效果相对较差。
[0021]优选情况下，所述弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分的质量比为1：20
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25：80
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85：20
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25。本专利技术的优选方案下，催化剂的性能更优。
[0022]根据本专利技术，优选地，所述聚乙烯和聚丙烯酸酯的质量比为1:0.3
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0.4。
[0023]优选地，所述异丁基氯化镁和氯化镁的质量比为1:0.5
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0.65。
[0024]根据本专利技术，优选地，所述氯化铝、氯化铜和甲基铝氧烷的质量比为1:1
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2:5
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7。
[0025]优选地，所述有机溶剂包括体积比为1:0.8
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2的丙二醇和苯。丙二醇和苯的配合可以使得镁盐和活性组分溶解更充分。
[0026]本专利技术的催化剂可以用于任何分子量的弹性体组合物的制备，尤其是高分子量或超高分子量的弹性体组合物的制备。
[0027]本专利技术第二方面提供一种所述的催化剂的制备方法，该方法包括：
[0028](1)将弹性基体和有机溶剂在20
‑
50℃下混合1
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4h，得到第一混合液；
[0029](2)将镁盐和所述第一混合液在70
‑
120℃下混合1
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4h，再冷却至0℃以下，得到第二混合液；
[0030](3)将活性组分和所述第二混合液在70
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120℃下混合1
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7h，然后进行在20
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30℃真空干燥1
‑
3h，得到催化剂。
[0031]在一种优选实施方式中，步骤(2)所述混合的温度为70
‑
85℃。
[0032]在一种优选实施方式中，步骤(3)所述混合的温度为100
‑
110℃。
[0033]以下将通过实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备弹性体组合物的催化剂，其特征在于：包括弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分，所述弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分的质量比为1：20
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30：80
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90：20
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35；其中，所述弹性基体包括质量比为1:0.3
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0.6的聚乙烯和聚丙烯酸酯，所述镁盐包括质量比为1:0.5
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1的异丁基氯化镁和氯化镁，所述活性组分包括质量比为1:1
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3:5
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10的氯化铝、氯化铜和甲基铝氧烷。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述弹性基体、镁盐、有机溶剂和活性组分的质量比为1：20
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25：80
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85：20
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25。3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述聚乙烯和聚丙烯酸酯的质量比为1:0.3
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0.4。4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述异丁基氯化镁和氯化镁的质量比为1:0.5
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0.65。5.根据权利要求1所述的催化剂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建华，李君华，张丹，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：