智能煤粉及生物质转气设备制造技术

本发明专利技术的一种智能煤粉及生物质转气设备，包括：颗粒粉罐、气化室、混合气烧嘴和混合气管道，颗粒粉罐与气化室连通，气化室与混合气管道通过混合气烧嘴连通，气化室顶端设置有点火风机和智能点火器，气化室外壁上设置有气化风进口，气化室内壁上设置有气化辐射区，混合气管道外壁设置有助燃风进口，助燃风机与助燃风进口连通。由于煤粉、稻壳粉、秸秆粉经过转化成煤气燃烧，减少了氮氧化物的产生，减少了对环境的污染，燃烧更加充分，也提高了燃料的燃烧效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
智能煤粉及生物质转气设备


[0001]本专利技术属于颗粒可燃物转化
，具体涉及一种智能煤粉及生物质转气设备。

技术介绍

[0002]随着经济飞速发展，可再生能源紧缺，也需要达到环保碳中和要求，可用转化燃料煤粉、煤沥青粉、稻壳粉、秸秆粉、木材粉等可燃微颗粒(200目)，采用800度温度转化成可燃混合气体，通过管道到烧嘴加助燃风充分燃烧，可配套大型窑炉烘干烧制使用，主要针对沥青搅拌站石料加热、干粉砂浆烘干等工业窑炉上的应用。现有的煤、稻壳、秸秆，由于在燃烧时，不能与空气充分接触，燃烧过程中易产生氮氧化物，燃烧不充分，污染环境，导致热效率低，因此，需要设计一种智能煤粉及生物质转气设备，

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决现有技术中煤、稻壳、秸秆，由于在燃烧时，不能与空气充分接触，燃烧过程中易产生氮氧化物，污染环境，燃烧不充分，导致热效率低的问题。
[0004]为此，采用的技术方案是，本专利技术的一种智能煤粉及生物质转气设备，包括：颗粒粉罐、气化室、混合气烧嘴和混合气管道，颗粒粉罐与气化室连通，气化室与混合气管道通过混合气烧嘴连通，气化室顶端设置有点火风机和智能点火器，气化室外壁上设置有气化风进口，气化室内壁上设置有气化辐射区，混合气管道外壁设置有助燃风进口，助燃风机与助燃风进口连通。
[0005]优选的，颗粒粉罐顶端设置有布袋脉冲除尘器。
[0006]优选的，颗粒粉罐的出料口内设置有钢拨料器，颗粒粉罐的出料口与变频给料机进口连通，变频给料机出口与气力密封螺旋进口连通，气力密封螺旋出口与微颗粒输送管道一端连通，微颗粒输送管道另一端与气化室进口连通。
[0007]优选的，颗粒粉罐外壁上设置有氮气进口。
[0008]优选的，气化风机的出风口与气化室连通。
[0009]优选的，颗粒粉罐上设置有料位计。
[0010]优选的，颗粒粉罐外壁设置有箱体，箱体内壁设置有第一电机，第一电机输出轴与第一转轴一端连接，第一转轴另一端延伸至颗粒粉罐内与第一转盘同轴连接，第一转盘上设置有第一偏心杆，第二转轴一端与箱体内壁转动连接，第二转轴另一端延伸至颗粒粉罐内与第二转盘同轴连接，第二转盘上设置有第二偏心杆，第一偏心杆与第二偏心杆处于同一水平面。
[0011]优选的，第一转轴和第二转轴上均设置有齿轮，两个齿轮相啮合，第二偏心杆远离第二转盘的一端与连杆一端转动连接，连杆上设置有沿长度方向延伸的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与第一偏心杆转动连接，滑块远离第一偏心杆的一侧设置有第一切割刀片，连杆远离第二偏心杆的一侧设置有第二切割刀片。
[0012]优选的，第一切割刀片和第二切割刀片下方设置有筛网，颗粒粉罐外壁设置有动力箱，动力箱内壁设置有第二电机，第二电机的输出轴与圆盘同轴连接，圆盘下方设置有竖直方向的滑轨，滑轨与动力箱内壁连接，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上方设置有弹性弧形弯杆，滑块左右两端分别与两个连动杆一端铰接，两个连动杆另一端分别与弹性弧形弯杆两端铰接。
[0013]优选的，圆盘与弹性弧形弯杆之间设置有矩形杆架，第一螺杆一端与连接杆一端铰接，连接杆另一端与圆盘的端面偏心处转动连接，第一螺杆另一端穿过矩形杆架顶端，并与矩形杆架顶端螺纹连接，第二螺杆一端与弹性弧形弯杆中间处连接，第二螺杆另一端穿过矩形杆架底端，并与矩形杆架底端螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆的螺纹延伸方向相反，颗粒粉罐侧壁设置有导向口，连接柱一端与滑块连接，连接柱另一端穿过导向口与筛网连接。
[0014]本专利技术技术方案具有以下优点：本专利技术的一种智能煤粉及生物质转气设备，包括：颗粒粉罐、气化室、混合气烧嘴和混合气管道，颗粒粉罐与气化室连通，气化室与混合气管道通过混合气烧嘴连通，气化室顶端设置有点火风机和智能点火器，气化室外壁上设置有气化风进口，气化室内壁上设置有气化辐射区，混合气管道外壁设置有助燃风进口，助燃风机与助燃风进口连通。由于煤粉、稻壳粉、秸秆粉经过转化成煤气燃烧，减少了氮氧化物的产生，减少了对环境的污染，燃烧更加充分，也提高了燃料的燃烧效率。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术的主视图；
[0019]图2是本专利技术的后视图；
[0020]图3是本专利技术中切割装置的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术中连杆及滑块的连接示意图；
[0022]图5是本专利技术中筛选装置的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术中动力箱的内部结构示意图；
[0024]图7是本专利技术中第二电机及圆盘的连接示意图；
[0025]其中，1
‑
颗粒粉罐，2
‑
气化室，3
‑
混合气烧嘴，4
‑
混合气管道，5
‑
布袋脉冲除尘器，6
‑
钢拨料器，7
‑
变频给料机，8
‑
气力密封螺旋，9
‑
微颗粒输送管道，10
‑
氮气进口，11
‑
点火风机，12
‑
智能点火器，13
‑
气化风进口，14
‑
气化辐射区，15
‑
助燃风进口，16
‑
助燃风机，17
‑
料位计，18
‑
气化风机，19
‑
箱体，20
‑
第一电机，21
‑
第一转轴，22
‑
第一转盘，23
‑
第一偏心杆，24
‑
第二转轴，25
‑
第二转盘，26
‑
第二偏心杆，27
‑
齿轮，28
‑
连杆，29
‑
滑槽，30
‑
滑块，31
‑
第一切割刀片，32
‑
第二切割刀片，33
‑
筛网，34
‑
动力箱，35
‑
第二电机，36
‑
圆盘，37
‑
滑轨，38
‑
滑块，39
‑
弹性弧形弯杆，40
‑
连动杆，41
‑
矩形杆架，42
‑
第一螺杆，43
‑
连接杆，44
‑
第二螺杆，
45
‑
导向口，46
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能煤粉及生物质转气设备，其特征在于，包括：颗粒粉罐(1)、气化室(2)、混合气烧嘴(3)和混合气管道(4)，颗粒粉罐(1)与气化室(2)连通，气化室(2)与混合气管道(4)通过混合气烧嘴(3)连通，气化室(2)顶端设置有点火风机(11)和智能点火器(12)，气化室(2)外壁上设置有气化风进口(13)，气化室(2)内壁上设置有气化辐射区(14)，混合气管道(4)外壁设置有助燃风进口(15)，助燃风机(16)与助燃风进口(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种智能煤粉及生物质转气设备，其特征在于，颗粒粉罐(1)顶端设置有布袋脉冲除尘器(5)。3.根据权利要求1所述的一种智能煤粉及生物质转气设备，其特征在于，颗粒粉罐(1)的出料口内设置有钢拨料器(6)，颗粒粉罐(1)的出料口与变频给料机(7)进口连通，变频给料机(7)出口与气力密封螺旋(8)进口连通，气力密封螺旋(8)出口与微颗粒输送管道(9)一端连通，微颗粒输送管道(9)另一端与气化室(2)进口连通。4.根据权利要求1所述的一种智能煤粉及生物质转气设备，其特征在于，颗粒粉罐(1)外壁上设置有氮气进口(10)。5.根据权利要求1所述的一种智能煤粉及生物质转气设备，其特征在于，气化风机(18)的出风口与气化室(2)连通。6.根据权利要求1所述的一种智能煤粉及生物质转气设备，其特征在于，颗粒粉罐(1)上设置有料位计(17)。7.根据权利要求1所述的一种智能煤粉及生物质转气设备，其特征在于，颗粒粉罐(1)外壁设置有箱体(19)，箱体(19)内壁设置有第一电机(20)，第一电机(20)输出轴与第一转轴(21)一端连接，第一转轴(21)另一端延伸至颗粒粉罐(1)内与第一转盘(22)同轴连接，第一转盘(22)上设置有第一偏心杆(23)，第二转轴(24)一端与箱体(19)内壁转动连接，第二转轴(24)另一端延伸至颗粒粉罐(1)内与第二转盘(25)同轴连接，第二转盘(25)上设置有第二偏心杆(26)，第一偏心杆(23)与第二偏心杆(26)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔永，
申请(专利权)人：徐州乔氏机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：