本申请涉及一种钢筋切断机用辅助切割装置，其包括：切断机本体，其包括工作台、固定设在工作台的控制机箱以及与控制机箱相连的切刀，工作台上还设有定刀座，定刀座和控制机箱形成切割槽，控制机箱驱动切刀滑动于工作台并使得切刀能够与定刀座配合切断钢筋；钢筋传送装置，其设在切断机本体的一侧，钢筋传送装置用于暂存钢筋并能够向切割槽内传送钢筋；测距杆，其固定设在控制机箱远离钢筋传送装置的一侧，且测距杆沿其长度方向设有刻度线。本申请中，操作人员切割钢筋时，不需要提前进行钢筋长度的测量标记，根据测距杆上的刻度线观测钢筋伸出的长度直接切割便能够将钢筋切割为规定的长度，能够有效改善钢筋切割前需要测量标记比较费力的问题。记比较费力的问题。记比较费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机用辅助切割装置
[0001]本申请涉及钢筋切断技术的领域，尤其是涉及一种钢筋切断机用辅助切割装置。
技术介绍
[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋使用的工具，是钢筋加工过程中必不可少的设备之一，钢筋切断机主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
[0003]钢筋切断机包括工作台和固定设在工作台上方的控制机箱，控制机箱连接有切刀，切刀滑动连接于工作台，工作台上还固定设有定刀座，控制机箱控制切刀移动，切刀与定刀座配合切断钢筋。
[0004]在使用钢筋切断机切割钢筋时，需要两个操作人员分别抬升钢筋的两端，将钢筋放置于钢筋切断机的工作台上，然后再控制切刀移动实现对钢筋的切割。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行钢筋的切割前需要操作人员进行钢筋的测量，并根据需要切割的长度在钢筋上进行长度标记，然后再将钢筋送至切割槽处进行切割，比较费力。
技术实现思路
[0006]为了改善现有钢筋在切割前需要人工测量钢筋进行标记比较费力的事情，本申请提供一种钢筋切断机用辅助切割装置。
[0007]本申请提供的一种钢筋切断机用辅助切割装置采用如下的技术方案：一种钢筋切断机用辅助切割装置，包括：切断机本体，其包括工作台、固定设在所述工作台的控制机箱以及与所述控制机箱相连的切刀，所述工作台上还设有定刀座，所述定刀座和所述控制机箱形成切割槽，所述控制机箱驱动所述切刀滑动于所述工作台并使得所述切刀能够与所述定刀座配合切断钢筋；钢筋传送装置，其设在所述切断机本体的一侧，所述钢筋传送装置用于暂存钢筋并能够向所述切割槽内传送钢筋；测距杆，其固定设在所述控制机箱远离所述钢筋传送装置的一侧，且所述测距杆沿其长度方向设有刻度线。
[0008]通过采用上述技术方案，通过钢筋传送装置将钢筋传送至切割槽，通过测距杆上的刻度线进行钢筋伸出长度的观测，并在钢筋伸出长度至规定长度后，停止对钢筋的传送，然后通过控制机箱控制切刀移动直至将钢筋切断。操作人员切割钢筋时，不需要提前进行钢筋长度的测量标记，根据测距杆上的刻度线观测钢筋伸出的长度直接切割便能够将钢筋切割为规定的长度，能够有效改善钢筋切割前需要测量标记比较费力的问题。
[0009]可选的，所述测距杆远离所述控制机箱的一侧固定设有支撑台，所述测距杆上设有正对所述切割槽设置的定位板，所述定位板上设有用于驱动所述定位板移动的移动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑台和控制机箱能够实现对测距杆的稳定支撑，在进行钢筋的切割之前，通过移动组件驱动定位板移动至适当位置，即定位板与切刀之间的水
平距离为钢筋所需切割的长度，在进行钢筋的切割时，至钢筋的端部抵接定位板时，停止钢筋传送装置对钢筋的传送，然后控制控制机箱驱动切刀切断钢筋，进一步增加钢筋等距切割的便捷性。
[0011]可选的，所述移动组件包括：滑块，其与所述定位板固定相连，所述测距杆的长度方向上贯穿有供所述滑块滑动的滑槽；螺杆，其转动连接于所述滑槽的槽壁，且所述滑块螺纹套接于所述螺杆外；电动机，所述电动机的输出轴与所述螺杆一端固定相连。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要调整定位板位置时，开启电动机，电动机的输出轴转动能够带动螺杆转动，进而带动滑块沿着测距杆的长度方向移动，并通过测距杆上的刻度线进行定位板与切割点处的距离观测，至定位板置于一定位置后，关闭电动机，实现对定位板的位置调节，调节过程比较方便。
[0013]可选的，所述钢筋传送装置包括机架以及转动连接于所述机架的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊外套设有传送带，所述机架上还设有能够驱动主动辊的转动电机，所述机架上还设有用于限位钢筋的限位组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转动电机驱动主动辊转动，在从动辊的作用下，主动辊转动能够带动传送带传动，传送带传动带动传动带上暂存的钢筋移动至切割槽，且在传动带传送钢筋的过程中，限位组件能够对钢筋限位，减小钢筋运输过程中偏移的可能性，保障钢筋切割处的平整度。
[0015]可选的，所述限位组件包括：第一限位板，所述机架的上表面固定设有用于支撑所述第一限位板的固定座；第二限位板，其滑动连接于所述传送带，所述第二限位板的长度方向平行于所述机架的长度方向，所述第二限位板固定连接有滑动块；固定板，其固定设在所述切刀侧壁，所述固定板上开设有供所述滑动块滑动的滑道；锁紧件，其设在所述固定板，且用于固定所述滑动块。
[0016]通过采用上述技术方案，在进行钢筋的传送前，根据钢筋的规格进行滑动块的移动，滑动块移动能够带动第二限位板移动，至第二限位板和第一限位板之间的距离能够对钢筋限位时，通过锁紧件固定滑动块，进而实现对第二限位板的固定。通过设置第二限位板的滑动并通过锁紧件进行滑动块的固定实现对第二限位板的固定，使得第二限位板和第一限位板能够实现对不同尺寸的钢筋的限位，调节过程比较方便。
[0017]可选的，所述第二限位板和所述第一限位板之间还设有夹紧组件，且所述夹紧组件能够在钢筋处于切割状态时与所述第一限位板共同作用夹紧钢筋。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置夹紧组件在钢筋切割时实现对钢筋的夹紧，能够增加钢筋切割时的稳定性，进而保障钢筋切割处的平整度。
[0019]可选的，所述夹紧组件包括：夹紧板，其设在所述第二限位板靠近所述第一限位板的一侧；多个随动弹簧，多个所述随动弹簧沿着所述第二限位板的长度方向间隔分布，且多个所述随动弹簧均固定连接于所述第一限位板和所述第二限位板之间。
[0020]通过采用上述技术方案，在切刀朝着靠近钢筋的方向移动实现对钢筋的切割时，切刀移动带动固定板移动，固定板移动能够带动滑动块移动，滑动块移动带动第二限位板移动，第二限位板移动能够带动夹紧板移动，多个随动弹簧压缩，使得夹紧板和第一限位板实现对钢筋的夹紧。
[0021]在切断一段钢筋后，切刀朝着远离钢筋的方向移动，切刀移动带动固定板移动，固
定板移动带动滑动块朝着远离第一限位板的方向移动，进而带动夹紧板朝着远离第一限位板的方向移动，解除第二限位板对钢筋的夹紧。夹紧板和多个随动弹簧的设置能够在切刀切割钢筋时实现对钢筋的夹紧，保障钢筋切割的平整度；在钢筋传送装置传送钢筋时，解除对钢筋的夹紧。
[0022]可选的，所述夹紧板靠近所述第一限位板的一侧可转动地设有多个沿着所述夹紧板的长度方向间隔分布的滚筒。
[0023]通过采用上述技术方案，在夹紧板夹紧钢筋的过程中，滚筒能够将夹紧板与钢筋之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小夹紧板对钢筋的摩擦力，使得夹紧板对钢筋限位时保障钢筋的稳定输送。
[0024]可选的，所述切断机本体的出料端设有接料箱，所述接料箱内设有滑动连接于所述接料箱的接料板，所述接料板和所述接料箱的底壁之间固定连接有多个缓冲弹簧。
[0025]通过采用上述技术方案，通过接料箱承接钢筋能够减少钢筋四散地面，并且钢筋在掉落至接料箱后，多个缓冲弹簧能够将接料箱进行复位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机用辅助切割装置，其特征在于，包括：切断机本体(1)，其包括工作台(11)、固定设在所述工作台(11)的控制机箱(12)以及与所述控制机箱(12)相连的切刀(13)，所述工作台(11)上还设有定刀座(14)，所述定刀座(14)和所述控制机箱(12)形成切割槽(141)，所述控制机箱(12)驱动所述切刀(13)滑动于所述工作台(11)并使得所述切刀(13)能够与所述定刀座(14)配合切断钢筋；钢筋传送装置(2)，其设在所述切断机本体(1)的一侧，所述钢筋传送装置(2)用于暂存钢筋并能够向所述切割槽(141)内传送钢筋；测距杆(3)，其固定设在所述控制机箱(12)远离所述钢筋传送装置(2)的一侧，且所述测距杆(3)沿其长度方向设有刻度线(31)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机用辅助切割装置，其特征在于：所述测距杆(3)远离所述控制机箱(12)的一侧固定设有支撑台(32)，所述测距杆(3)上设有正对所述切割槽(141)设置的定位板(4)，所述定位板(4)上设有用于驱动所述定位板(4)移动的移动组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机用辅助切割装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括：滑块(51)，其与所述定位板(4)固定相连，所述测距杆(3)的长度方向上贯穿有供所述滑块(51)滑动的滑槽(33)；螺杆(52)，其转动连接于所述滑槽(33)的槽壁，且所述滑块(51)螺纹套接于所述螺杆(52)外；电动机(53)，所述电动机(53)的输出轴与所述螺杆(52)一端固定相连。4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机用辅助切割装置，其特征在于：所述钢筋传送装置(2)包括机架(21)以及转动连接于所述机架(21)的主动辊(22)和从动辊(23)，所述主动辊(22)和所述从动辊(23)外套设有传送带(24)，所述机架(21)上还设有能够驱动主动辊(22)的转动电机(25)，所述机架(21)上还设有用于限位钢筋的限位组件(6)。5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断机用辅助切割装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文，王鹏飞，亓男男，贺隆，关志新，卢奇，
申请(专利权)人：中交一公局集团建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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