本实用新型专利技术公开了一种卷状板材切割处理生产线，包括沿板材的输送方向依次布置的放卷机构、切割机构、输送机构以及收卷机构，收卷机构有两个，两个收卷机构呈相间隔地布置，收卷机构包括第一机架、主动辊、第一驱动装置以及被动辊，主动辊呈可转动地安装于第一机架上并可相对第一机架转动，第一驱动装置安装于第一机架上，被动辊呈可转动地安装于第一驱动装置的输出端并在该第一驱动装置的驱使下靠近或远离主动辊，两个主动辊于水平方向上呈相并排地布置。故本实用新型专利技术在实际使用时，可以对板材依次实现放卷、切割、输送以及收卷的步骤，还可以通过两个主动辊提高了收卷的效率，还通过被动辊和主动辊相互配合实现了将板材紧贴于主动辊上进行收卷。主动辊上进行收卷。主动辊上进行收卷。
【技术实现步骤摘要】
一种卷状板材切割处理生产线
[0001]本技术涉及卷状板材生产的
，具体涉及一种卷状板材切割处理生产线。
技术介绍
[0002]众所周知，板材切割是通过对卷状板材进行放卷，然后通过切割装置对被放卷的板材进行切割的工作。
[0003]现有的卷状板材的生产过程，包括了对板材进行放卷、切割、运输以及收卷的工序。然而，现有的板材生产处理中，存在以下缺陷：各个加工工序之间是相互独立的，需要通过操作人员手动将切割后的板材移动至收卷装置处进行收卷；现有的收件装置只是包括一个转动辊来实现对板材的收卷，其在实际使用时不能实现将板材紧贴于转动辊上进行收卷，且现有的生产线中只有一个收卷辊来对切割后的板材进行收卷，因此导致了收卷效率的低下。
[0004]因此，亟需一种卷状板材切割处理生产线来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种卷状板材切割处理生产线。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种卷状板材切割处理生产线，包括沿板材的输送方向依次布置的放卷机构、切割机构、输送机构以及收卷机构，所述收卷机构有两个，两个所述收卷机构呈相间隔地布置，所述收卷机构包括第一机架、主动辊、第一驱动装置以及被动辊，所述主动辊呈可转动地安装于所述第一机架上并可相对第一机架转动，所述第一驱动装置安装于所述第一机架上，所述被动辊呈可转动地安装于所述第一驱动装置的输出端并在该第一驱动装置的驱使下靠近或远离所述主动辊，两个所述主动辊于水平方向上呈相并排地布置。
[0008]作进一步改进，所述放卷机构包括第二机架以及安装于所述第二机架上的第一转动辊、第二转动辊、压紧辊组件、第一弹性组件和第二弹性组件，所述第二机架上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一弹性组件安装于所述第一安装槽内，所述第二弹性组件安装于所述第二安装槽内，所述第一转动辊呈可转动地安装于所述第一弹性组件上，所述第二转动辊呈可转动地安装于所述第二弹性组件上，所述压紧辊组件的输出端用于与所述第二转动辊共同夹紧被放卷的卷材。
[0009]作进一步改进，所述切割机构包括沿板材的输送方向依次布置的裁切机构、压平机构以及第一擦拭机构，所述裁切机构包括第三机架、第二驱动装置以及裁切轮组件，所述第二驱动装置安装于所述第三机架上，所述裁切轮组件至少有两组，其中一组所述裁切轮组件安装于所述第三机架上，另一组所述裁切轮组件安装于所述第二驱动装置的输出端，所述裁切轮组件包括安装架、转动轴、裁剪轮以及若干个调节轮，所述转动轴呈可转动地安装于所述安装架上，所述调节轮和所述裁剪轮均套设于所述转动轴上，所述裁剪轮通过所
述调节轮的抵顶而实现相对固定于所述转动轴上，两组所述裁切轮组件的裁剪轮于竖直方向上呈相错位地布置以实现对板材的裁剪。
[0010]作进一步改进，所述输送机构包括用于对板材进行输送的送给装置、用于对放卷的板材进行压平的压合机构、对板材的表面进行擦拭的第二擦拭机构以及用于根据需要对板材进行承托的托持机构，所述压合机构有两个，两个所述压合机构呈相间隔地布置，所述托持机构位于相邻的两个所述压合机构之间，两个所述压合机构中相对位于前方的所述压合机构之前方安装有所述送给装置，两个所述压合机构中相对位于后方的所述压合机构之后方安装有所述第二擦拭机构。
[0011]作进一步改进，所述压平机构包括第四机架、第三驱动装置、压块以及压合平台，所述第三驱动装置和所述压合平台均安装于所述第四机架上，所述第三驱动装置位于所述压合平台的正上方，所述第三驱动装置的输出端与所述压块相连接并驱使该压块靠近或远离所述压合平台。
[0012]作进一步改进，所述第二擦拭机构包括第五机架、第四驱动装置以及擦拭辊，所述第四驱动装置安装于所述第五机架上，所述擦拭辊有两个，其中一个所述擦拭辊呈可转动地安装于所述第五机架上，另一个所述擦拭辊呈可转动地安装于所述第四驱动装置的输出端。
[0013]作进一步改进，所述压合机构包括第六机架、第三转动辊、第四转动辊以及第五驱动装置，所述第三转动辊呈可转动地安装于所述第六机架上，所述第五驱动装置安装于所述第六机架的顶部，所述第四转动辊呈可转动地安装于所述第五驱动装置的输出端并在该第五驱动装置的驱使下靠近或远离所述第三转动辊。
[0014]作进一步改进，所述托持机构包括第七机架以及安装于所述第七机架上的固定板、转动板以及第六驱动装置，所述固定板有两个，两个所述固定板沿板材的输送方向呈相间隔地布置，所述转动板位于两个所述固定板之间，所述转动板的一端与所述第六驱动装置的输出端相连接并在该第六驱动装置的驱使下相对所述第七机架转动以实现将两个分隔的所述固定板之间的板材进行承托或者解除承托状态。
[0015]作进一步改进，所述固定板包括金属基底层以及包覆于所述金属基底层外表面的弹性编织层。
[0016]本技术的有益效果：本技术的卷状板材切割处理生产线，包括沿板材的输送方向依次布置的放卷机构、切割机构、输送机构以及收卷机构，所述收卷机构有两个，两个收卷机构呈相间隔地布置，收卷机构包括第一机架、主动辊、第一驱动装置以及被动辊，主动辊呈可转动地安装于第一机架上并可相对第一机架转动，第一驱动装置安装于第一机架上，被动辊呈可转动地安装于第一驱动装置的输出端并在该第一驱动装置的驱使下靠近或远离主动辊，两个主动辊于水平方向上呈相并排地布置。故本技术在实际使用时，可以实现对板材依次实现放卷、切割、输送以及收卷的步骤，还可以通过两个主动辊提高了收卷的效率，最后还通过被动辊和主动辊相互配合实现了将板材紧贴于主动辊上进行收卷。
[0017]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的卷状板材切割处理生产线的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的放卷机构的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的放卷机构的另一角度的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的切割机构的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的裁切轮组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术的输送机构的立体结构示意图；
[0024]图7为本技术的固定板的结构示意图；
[0025]图8为本技术的收卷机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0027]请参考图1至图8，本技术的一种卷状板材切割处理生产线1000，包括沿板材的输送方向依次布置的放卷机构100、切割机构200、输送机构300以及收卷机构400，收卷机构400有两个，两个收卷机构400呈相间隔地布置，收卷机构400包括第一机架410、主动辊420、第一驱动装置430以及被动辊440，主动辊420呈可转动地安装于第一机架410上并可相对第一机架410转动，第一驱动装置430安装于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷状板材切割处理生产线，其特征在于：包括沿板材的输送方向依次布置的放卷机构、切割机构、输送机构以及收卷机构，所述收卷机构有两个，两个所述收卷机构呈相间隔地布置，所述收卷机构包括第一机架、主动辊、第一驱动装置以及被动辊，所述主动辊呈可转动地安装于所述第一机架上并可相对第一机架转动，所述第一驱动装置安装于所述第一机架上，所述被动辊呈可转动地安装于所述第一驱动装置的输出端并在该第一驱动装置的驱使下靠近或远离所述主动辊，两个所述主动辊于水平方向上呈相并排地布置。2.根据权利要求1所述的卷状板材切割处理生产线，其特征在于：所述放卷机构包括第二机架以及安装于所述第二机架上的第一转动辊、第二转动辊、压紧辊组件、第一弹性组件和第二弹性组件，所述第二机架上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一弹性组件安装于所述第一安装槽内，所述第二弹性组件安装于所述第二安装槽内，所述第一转动辊呈可转动地安装于所述第一弹性组件上，所述第二转动辊呈可转动地安装于所述第二弹性组件上，所述压紧辊组件的输出端用于与所述第二转动辊共同夹紧被放卷的卷材。3.根据权利要求1所述的卷状板材切割处理生产线，其特征在于：所述切割机构包括沿板材的输送方向依次布置的裁切机构、压平机构以及第一擦拭机构，所述裁切机构包括第三机架、第二驱动装置以及裁切轮组件，所述第二驱动装置安装于所述第三机架上，所述裁切轮组件至少有两组，其中一组所述裁切轮组件安装于所述第三机架上，另一组所述裁切轮组件安装于所述第二驱动装置的输出端，所述裁切轮组件包括安装架、转动轴、裁剪轮以及若干个调节轮，所述转动轴呈可转动地安装于所述安装架上，所述调节轮和所述裁剪轮均套设于所述转动轴上，所述裁剪轮通过所述调节轮的抵顶而实现相对固定于所述转动轴上，两组所述裁切轮组件的裁剪轮于竖直方向上呈相错位地布置以实现对板材的裁剪。4.根据权利要求1所述的卷状板材切割处理生产线，其特征在于：所述输送机构包括用于对板材进行输送的送给装置、用于对放卷的板材进行压平的压合机构、对板材的表面进行擦拭的第二擦拭...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚丽嫦，
申请(专利权)人：东莞市宏顺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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