一种电池串焊体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池串焊体组件，包括焊体构件和定位机构，所述焊体构件包括电烙铁、电池片和串焊模板，所述串焊模板置于工作台表面，所述定位机构安装在串焊模板和工作台之间，所述定位机构包括横轨、支撑架、定位板、滑套和限位螺栓，L型的所述定位板位于串焊模板边角处，所述横轨固定在工作台前表面，所述支撑架固定在定位板外表面，且所述支撑架下端与横轨之间设置有滑套和限位螺栓；本实用新型专利技术通过将焊体构件和定位机构结合，可在电池片加工之前对串焊模板进行定位，让电池片位于准确的加工位置，避免出现位置偏移使得影响电池片串焊加工偏差的情况，增加电池片加工稳定性和安全性，减少影响电池片串焊加工的因素。减少影响电池片串焊加工的因素。减少影响电池片串焊加工的因素。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串焊体组件


[0001]本技术属于电池串焊加工
，具体涉及一种电池串焊体组件。

技术介绍

[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池。串焊是电池片加工工艺中的一种，也就是将焊的单焊的电池片正极和负极串联起来的焊接。用于电池片串焊加工的焊体组件通常包括串焊模板和电烙铁等。
[0003]现有的有些串焊模板置于工作台上时，且位置可能出现偏移，使得其上放置的电池片位置出现倾斜偏差，造成其上焊带放置位置偏差，影响电烙铁串焊加工的问题，为此我们提出一种电池串焊体组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池串焊体组件，以解决上述
技术介绍
中提出的串焊模板位置偏移可能影响其上电池片串焊加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池串焊体组件，包括焊体构件和定位机构，所述焊体构件包括电烙铁、电池片和串焊模板，所述串焊模板置于工作台表面，所述定位机构安装在串焊模板和工作台之间，所述定位机构包括横轨、支撑架、定位板、滑套和限位螺栓，L型的所述定位板位于串焊模板边角处，所述横轨固定在工作台前表面，所述支撑架固定在定位板外表面，且所述支撑架下端与横轨之间设置有滑套和限位螺栓。
[0006]优选的，所述滑套固定在支撑架下端内表面，且滑动套设在横轨上，所述限位螺栓穿过支撑架与滑套螺纹连接，且所述限位螺栓内端与横轨表面接触。
[0007]优选的，所述支撑架包括固定横板、立板、矩形框和限位杆，所述固定横板固定在定位板外表面，所述立板竖直安装在滑套表面，所述矩形框固定在立板上端。
[0008]优选的，所述固定横板前端穿过矩形框露在外侧，所述限位杆垂直且旋合安装在矩形框上表面，所述限位杆下端与固定横板表面接触。
[0009]优选的，所述串焊模板上表面等距放置有电池片，且二者之间设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定柱、转动板和压紧柱，所述固定柱固定在串焊模板上表面且位于电池片外侧，所述转动板后端转动套设在固定柱上端。
[0010]优选的，所述转动板前端下表面固定有压紧柱，所述压紧柱为与电池片表面挤压接触的橡胶柱。
[0011]优选的，所述电池片上表面设置有焊带，所述电烙铁位于电池片外侧，且所述电烙铁端部设置有电源线，所述串焊模板上表面设置有挡条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将焊体构件和定位机构结合，可在电池片加工之前对串焊模板进行定位，让电池片位于准确的加工位置，避免出现位置偏移使得影响电池片串焊加工
偏差的情况，增加电池片加工稳定性和安全性，减少影响电池片串焊加工的因素。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术定位机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑架的结构示意图；
[0017]图4为本技术压紧组件的结构示意图；
[0018]图中：100、焊体构件；101、电烙铁；102、电池片；103、串焊模板；200、定位机构；201、横轨；202、支撑架；2021、固定横板；2022、立板；2023、矩形框；2024、限位杆；203、定位板；204、滑套；205、限位螺栓；300、压紧组件；301、固定柱；302、转动板；303、压紧柱；400、挡条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种电池串焊体组件，包括焊体构件100和定位机构200，焊体构件100包括电烙铁101、电池片102和串焊模板103，串焊模板103置于工作台表面，定位机构200安装在串焊模板103和工作台之间，定位机构200可对串焊模板103位置定位，方便其上电池片102串焊加工，定位机构200包括横轨201、支撑架202、定位板203、滑套204和限位螺栓205，L型的定位板203位于串焊模板103边角处，定位板203可对串焊模板103边角起到支撑定位作用，横轨201固定在工作台前表面，支撑架202固定在定位板203外表面，支撑架202可对定位板203起到支撑作用，且支撑架202下端与横轨201之间设置有滑套204和限位螺栓205，实现支撑架202和横轨201之间的滑动连接。
[0021]本实施例中，优选的，滑套204固定在支撑架202下端内表面，且滑动套设在横轨201上，滑套204在横轨201上移动可带动支撑架202移动，从而根据串焊模板103长度调节定位板203的位置，限位螺栓205穿过支撑架202与滑套204螺纹连接，且限位螺栓205内端与横轨201表面接触，利用接触的摩擦阻力可对滑套204位置限位固定。
[0022]本实施例中，优选的，支撑架202包括固定横板2021、立板2022、矩形框2023和限位杆2024，利用支撑架202的长度可调节性，便于改变定位板203在Y轴方向的定位位置，增加其安装使用范围，固定横板2021固定在定位板203外表面，立板2022竖直安装在滑套204表面，矩形框2023固定在立板2022上端，固定横板2021前端穿过矩形框2023露在外侧，固定横板2021可前后移动，限位杆2024垂直且旋合安装在矩形框2023上表面，限位杆2024下端与固定横板2021表面接触，利用接触的摩擦阻力可对固定横板2021位置限位固定。
[0023]本实施例中，优选的，串焊模板103上表面等距放置有电池片102，且二者之间设置有压紧组件300，压紧组件300包括固定柱301、转动板302和压紧柱303，压紧组件300可进一步对电池片102起到压紧固定作用，增加电池片102串焊加工便捷性，固定柱301固定在串焊模板103上表面且位于电池片102外侧，转动板302后端转动套设在固定柱301上端，转动板
302转动可改变压紧柱303的位置，转动板302前端下表面固定有压紧柱303，压紧柱303为与电池片102表面挤压接触的橡胶柱，橡胶柱不会对电池片102表面造成磨损，同时增加二者之间的摩擦阻力，便于对电池片102位置固定。
[0024]本实施例中，优选的，电池片102上表面设置有焊带，电烙铁101位于电池片102外侧，且电烙铁101端部设置有电源线，串焊模板103上表面设置有挡条400，挡条400可对放置的电池片102起到定位作用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，定位机构200固定在工作台上，让根据串焊模板103的长度，让滑套204在横轨201上移动，带动支撑架202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串焊体组件，包括焊体构件(100)和定位机构(200)，所述焊体构件(100)包括电烙铁(101)、电池片(102)和串焊模板(103)，所述串焊模板(103)置于工作台表面，其特征在于：所述定位机构(200)安装在串焊模板(103)和工作台之间，所述定位机构(200)包括横轨(201)、支撑架(202)、定位板(203)、滑套(204)和限位螺栓(205)，L型的所述定位板(203)位于串焊模板(103)边角处，所述横轨(201)固定在工作台前表面，所述支撑架(202)固定在定位板(203)外表面，且所述支撑架(202)下端与横轨(201)之间设置有滑套(204)和限位螺栓(205)。2.根据权利要求1所述的一种电池串焊体组件，其特征在于：所述滑套(204)固定在支撑架(202)下端内表面，且滑动套设在横轨(201)上，所述限位螺栓(205)穿过支撑架(202)与滑套(204)螺纹连接，且所述限位螺栓(205)内端与横轨(201)表面接触。3.根据权利要求1所述的一种电池串焊体组件，其特征在于：所述支撑架(202)包括固定横板(2021)、立板(2022)、矩形框(2023)和限位杆(2024)，所述固定横板(2021)固定在定位板(203)外表面，所述立板(2022...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，
申请(专利权)人：无锡市九天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：