一种打火机引火簧装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打火机生产技术领域，尤其是一种打火机引火簧装配设备，包括机架，所述机架上固定安装有对应设置的上料模块、装料模块，所述上料模块与装料模块之间设置有取放料模块；所述上料模块包括振动器、上料机构；所述取放料模块包括移动组件、取放料机构。本实用新型专利技术通过设置上料模块和取放料模块，可以通过套筒配合顶针的方式实现对引火簧这种小体积物件取放料的自动化，并配合移动组件、装料模块，实现引火簧总体装配流程的自动化，可以大为提高打火机的生产效率，同时装配准确率高。同时装配准确率高。同时装配准确率高。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机引火簧装配设备


[0001]本技术涉及打火机生产
，尤其涉及一种打火机引火簧装配设备。

技术介绍

[0002]在打火机的组装过程中，在打火机外壳需要装入引火簧，其主要作用是为了让气流到最高位置燃烧使得打火机不容易让火给烧坏了.而延长寿命。现有的打火机引火簧的装配操作主要是工人使用配合料板等工具将引火簧人工装入至打火机外壳中，且由于引火簧体积小，拿取不方便，使得整个装配过程效率较低，且装入过程中可能存在引火簧没有装到位情况，还需要人工进行再次调整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工装配效率低、准确率不高的缺点，而提出的一种打火机引火簧装配设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种打火机引火簧装配设备，包括机架，所述机架上固定安装有对应设置的上料模块、装料模块，所述上料模块与装料模块之间设置有取放料模块；
[0006]所述上料模块包括振动器、上料机构，所述上料机构固定安装有振动器上，所述上料机构包括储料盘、第一套筒、第一顶针、第一驱动机构、第二驱动机构，所述储料盘上贯穿设置有相互平行的若干个第一套筒，每个所述第一套筒均固定在同一个第一驱动机构上，所述第一套筒内均同轴插设有一根第一顶针，所述第一顶针均固定连接在同一个第二驱动机构上；
[0007]所述取放料模块包括移动组件、取放料机构，所述移动组件用于在上料模块与装料模块之间移动取放料机构，所述取放料机构包括定位架、第二套筒、第二顶针、第一下压机构，所述定位架上贯穿设置有若干个第二套筒，所述第二套筒与定位架固定连接，所述第二套筒上外壁均开设有一个插槽，所述插槽内安装有一个簧片机构，每个所述第二套筒内均同轴插有一根第二顶针，所述第二顶针均与同一个第一下压机构相连接。
[0008]优选的，所述装料模块包括输送轨道、对位板、第二下压机构，所述输送轨道上方设置有对位板，所述对位板正上方设置有第二下压机构。
[0009]优选的，所述移动组件包括横移机构、升降机构、旋转机构，升降机构固定在横移机构上，旋转机构固定在升降机构上。
[0010]优选的，所述第一驱动机构包括第一定位板、第一气缸，所述第一套筒贯穿设置在第一定位板上，所述第一套筒与第一定位板固定连接，若干个所述第一气缸设置在第一定位板与储料盘之间，所述第一气缸均平行于套筒设置，所述第一气缸的两端分别固定连接在第一定位板、储料盘上；
[0011]所述第二驱动机构包括第二定位板、第二气缸，所述第二定位板设置在第一定位板下方，所述第一顶针贯穿设置在第二定位板上，所述第一顶针与第二定位板固定连接，若
干个所述第二气缸设置在第一定位板与第二定位板之间，所述第二气缸均平行于第一顶针设置，所述第二气缸的两端分别固定连接在第一定位板、第二定位板上。
[0012]优选的，所述定位架包括第三定位板、第四定位板，所述第三定位板下方设置有与之对应的第四定位板，若干个所述第二套筒贯穿设置在第三定位板后向下延伸直至贯穿第四定位板，所述第二套筒分别与第三定位、第四定位板固定连接；
[0013]所述第一下压机构包括下压板、第三气缸，所述第三定位板正上方设置有下压板，所述第二顶针均与下压板固定连接，所述下压板正上方设置有若干个第三气缸，所述下压板与第三定位板可伸缩连接。
[0014]优选的，所述簧片机构包括挤压头、连接片、连接部，所述连接片插设在第二套筒外壁上开设的插槽内，所述连接片一端通过连接部固定在第二套筒上，所述连接片一端固定有挤压头。
[0015]本技术提出的一种打火机引火簧装配设备，有益效果在于：通过设置上料模块和取放料模块，可以通过套筒配合顶针的方式实现对引火簧取放料的自动化，并配合移动组件、装料模块，实现引火簧总体装配流程的自动化，可以大为提高打火机的生产效率，同时装配准确率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的结构示意图一；
[0017]图2为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的结构示意图二；
[0018]图3为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的上料模块结构示意图一；
[0020]图5为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的上料模块结构示意图二；
[0021]图6为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的上料模块结构示意图三；
[0022]图7为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的取放料机构结构示意图一；
[0023]图8为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的取放料机构结构示意图二；
[0024]图9为本技术提出的一种打火机引火簧装配设备的簧片机构结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、上料模块；21、储料盘；22、振动器；23、第一套筒；24、第一顶针；25、第一气缸；26、第一定位板；27、第二气缸；28、第二定位板；3、取放料机构；31、第三定位板；32、第四定位板；33、第二套筒；34、第二顶针；35、下压板；36、簧片机构；361、挤压头；362、连接片；363、连接部；37、插槽；4、第一齿条；5、第一电机；6、导轨；7、第二齿条；8、第二电机；9、旋转座；10、第三齿轮；11、第三电机；12、输送轨道；13、对位板；14、第二下压机构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
9，一种打火机引火簧装配设备，包括机架1，机架1上固定安装有对应设置的上料模块2、装料模块，上料模块2与装料模块之间设置有取放料模块；
[0029]上料模块2包括振动器22、上料机构，上料机构固定安装有振动器22上，振动器22用于振动上料机构，上料机构包括储料盘21、第一套筒23、第一顶针24、第一驱动机构、第二驱动机构，储料盘21上贯穿设置有相互平行的若干个第一套筒23，每个第一套筒23均固定在同一个第一驱动机构上，第一驱动机构用于驱动第一套筒23同步沿着其中轴线做直线往复运动，第一套筒23内均同轴插设有一根第一顶针24，第一顶针24均固定连接在同一个第二驱动机构上，第二驱动机构用于驱动第一顶针24沿着其中轴线做直线往复运动；
[0030]取放料模块包括移动组件、取放料机构3，移动组件用于在上料模块2与装料模块之间移动取放料机构3，取放料机构3包括定位架、第二套筒33、第二顶针34、第一下压机构，定位架上贯穿设置有若干个第二套筒33，第二套筒33与定位架固定连接，第二套筒33上外壁均开设有一个插槽37，插槽37内安装有一个簧片机构36，每个第二套筒33内均同轴插有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机引火簧装配设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有对应设置的上料模块(2)、装料模块，所述上料模块(2)与装料模块之间设置有取放料模块；所述上料模块(2)包括振动器(22)、上料机构，所述上料机构固定安装有振动器(22)上，所述上料机构包括储料盘(21)、第一套筒(23)、第一顶针(24)、第一驱动机构、第二驱动机构，所述储料盘(21)上贯穿设置有相互平行的若干个第一套筒(23)，每个所述第一套筒(23)均固定在同一个第一驱动机构上，所述第一套筒(23)内均同轴插设有一根第一顶针(24)，所述第一顶针(24)均固定连接在同一个第二驱动机构上；所述取放料模块包括移动组件、取放料机构(3)，所述取放料机构(3)包括定位架、第二套筒(33)、第二顶针(34)、第一下压机构，所述定位架上贯穿设置有若干个第二套筒(33)，所述第二套筒(33)与定位架固定连接，所述第二套筒(33)上外壁均开设有一个插槽(37)，所述插槽(37)内安装有一个簧片机构(36)，每个所述第二套筒(33)内均同轴插有一根第二顶针(34)，所述第二顶针(34)均与同一个第一下压机构相连接。2.根据权利要求1所述的打火机引火簧装配设备，其特征在于，所述装料模块包括输送轨道(12)、对位板(13)、第二下压机构(14)，所述输送轨道(12)上方设置有对位板(13)，所述对位板(13)正上方设置有第二下压机构(14)。3.根据权利要求1所述的打火机引火簧装配设备，其特征在于，所述移动组件包括横移机构、升降机构、旋转机构，所述升降机构固定在横移机构上，所述旋转机构固定在升降机构上。4.根据权利要求1所述的打火机引火簧装配设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一定位板(26)、第一气缸(25)，所述第一套筒(23)贯穿设置在第一定位板(26)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴先亮，吴恒，陈声达，
申请(专利权)人：吴先亮，
类型：新型
国别省市：