本发明专利技术公开了一种冲压模具的连续性自动出料结构，应用在冲压模具自动出料技术领域，本发明专利技术通过设置出料机构，下模组件可以与排出机构配合使用对钣金类零件冲压成型为成品，上升组件会随着传动组件的上升将成品带出，并且传动组件会被复位组件上升而带动的卡合组件限位，直至排出机构将成品推出后下压，实现了自动出料的效果，通过设置排出机构，上模组件可以与出料机构配合使用将钣金类零件冲压成型为成品，连接组件会对出料机构进行连接，带动出料机构向上移动一定距离后脱开连接完成出料，推出组件可以与限位组件配合使用后将成品推出出料机构，以便于对新的钣金类零件进行加工和出料，实现了连续加工出料的效果。实现了连续加工出料的效果。实现了连续加工出料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的连续性自动出料结构
[0001]本专利技术属于冲压模具自动出料
，特别涉及一种冲压模具的连续性自动出料结构。
技术介绍
[0002]冲压模具是用于对钣金类零件进行冲击压制成型的设备，冲压模具在实际运作中，对钣金类零件是进行冷压后再取出，取出的操作叫做出料，对于出出料的方式是使用工具或设备自带出料类结构。
[0003]现有的冲压模具的连续性自动出料结构在出料的时候有以下缺点：1、冲压模具无法完成连续冲压后出料操作，降低了出料的效率；2、冲压模具需要借助额外工具才可以完成出料操作，出料操作复杂繁琐。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有的一种冲压模具的连续性自动出料结构，其优点是：1、可以实现连续冲压后出料，提高了出料的效率；2、无须借助额外工具即可完成出料，能够实现自动出料。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具的连续性自动出料结构，包括出料机构和排出机构，所述排出机构设在出料机构的顶部，所述出料机构包括下模组件、上升组件、传动组件、卡合组件和复位组件，所述上升组件滑动连接在下模组件的内壁，所述传动组件转动连接在上升组件的两侧，所述卡合组件转动连接在下模组件的内壁，所述复位组件转动连接在卡合组件的顶部，所述复位组件与下模组件的内壁滑动连接，所述排出机构包括上模组件、连接组件、推出组件和限位组件，所述上模组件设在下模组件的顶部，所述连接组件栓接在上模组件的表面，所述推出组件转动连接在上模组件的前侧，所述限位组件栓接在下模组件的前侧，所述限位组件的顶部与推出组件接触。
[0006]采用上述技术方案，通过设置出料机构和排出机构，可以让出料机构将钣金类零件加工完成成为成品后，随着排出机构的上升将成品自动出料，排出机构可以随着自身的上升，而将成品推出出料机构，便于将新的未加工东西钣金类零件放入出料机构内连续加工。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述下模组件包括下模本体、限位滑槽、限位转动槽和限位斜面槽，所述限位滑槽开设在下模本体顶部的两侧，所述限位转动槽开设在下模本体两侧的内壁，所述限位转动槽的顶部与限位滑槽连通，所述限位斜面槽开设在下模本体两侧的表面，所述限位斜面槽靠近限位转动槽的一侧与限位转动槽连通。
[0008]采用上述技术方案，通过设置下模组件，下模本体可以与排出机构配合将钣金类零件加工成成品，限位滑槽、限位转动槽和限位斜面槽可以对出料机构内的结构进行支撑和限位。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述上升组件包括支撑板、升降板、连接转块和复位扭簧，
所述支撑板滑动连接在下模本体的内壁，所述升降板栓接在支撑板的底部，所述连接转块焊接在升降板远离支撑板一侧的前侧和后侧，所述复位扭簧栓接在连接转块的内壁。
[0010]采用上述技术方案，通过设置上升组件，升降板可以随着传动组件的移动带动支撑板将成品抬升，连接转块内的复位扭簧可以将传动组件复位。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述传动组件包括斜面板、连接板和卡合板，所述斜面板底部的两侧与连接转块转动连接，所述斜面板底部的两侧与复位扭簧栓接，所述斜面板靠近限位斜面槽的一侧与限位斜面槽滑动连接，所述连接板栓接在斜面板远离下模本体的一侧，所述卡合板栓接在连接板顶部靠近下模本体的一侧。
[0012]采用上述技术方案，通过设置传动组件，斜面板会随着排出机构的上升而将升降板拉动，连接板上的卡合板会与排出机构进行卡接，并且随着排出机构向上移动，之后斜面板会沿着限位斜面槽移动，并且因为限位斜面槽的限位而逐渐向外张开，让卡合板解除与排出机构的连接完成自动出料。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述卡合组件包括限位转块、卡接块和传动转块，所述限位转块转动连接在限位转动槽的内壁，所述卡接块转动连接在限位转块的顶部，所述卡接块靠近限位斜面槽的一侧贯穿限位转动槽与限位斜面槽接触，所述传动转块转动连接在限位转块的顶部。
[0014]采用上述技术方案，通过设置卡合组件，限位转块可以对卡接块的转动进行限位，传动转块可以随着复位组件的移动改变卡接块的状态，复位组件的上升可以让传动转块将卡接块拉动，从而让卡接块伸出限位斜面槽，对斜面板进行卡接，复位组件的下降，可以让传动转块将卡接块推动，从而让卡接块收回限位斜面槽，解除对斜面板进行卡接。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述复位组件包括弹簧杆、按压块和限位板，所述弹簧杆转动连接在传动转块的顶部，所述按压块栓接在弹簧杆的顶部，所述限位板焊接在弹簧杆的前侧和后侧，所述限位板滑动连接在限位滑槽的内壁。
[0016]采用上述技术方案，通过设置复位组件，可以让按压块可以随着排出机构的按压和抬升，将弹簧杆向下按压和抬升，限位板可以增加弹簧杆滑动时的稳定性，弹簧杆的下降和上升可以改变卡接块的卡接状态。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述上模组件包括上模本体、连接角板和空心槽，所述上模本体与下模本体的顶部接触，所述连接角板栓接在上模本体的表面，所述空心槽开设在连接角板的内壁。
[0018]采用上述技术方案，通过设置上模组件，上模本体可以与下模本体接触，对钣金类零件进行冲压成型成为成品，设有空心槽的连接角板可以增加上模本体与连接组件连接的稳定性。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述连接组件包括支撑框架、连接槽和限位转板，所述支撑框架栓接在上模本体的表面，所述连接角板的底部与支撑框架的顶部栓接，所述连接槽开设在支撑框架的表面，所述限位转板焊接在限位框架的前侧。
[0020]采用上述技术方案，通过设置连接组件，支撑框架上的连接槽可以与卡合板连接，将卡合板提起，限位转板可以对推出组件进行限位。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述推出组件包括推动板、限位扭簧、按压板和圆接触板，所述推动板转动连接在限位转板的内壁，所述限位扭簧栓接在推动板的两侧，所述限位扭
簧靠近限位转板的一侧与限位转板栓接，所述按压板栓接在推动板前侧的顶部，所述圆接触板栓接在推动板的底部。
[0022]采用上述技术方案，通过设置推出组件，推动板上的按压板在与限位组件接触时，推动板会转动并让圆接触板将成品推出支撑板，限位扭簧可以将推动板复位以便于下次对钣金类零件加工。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述限位组件包括支撑底板、支撑梁板和按压挡板，所述支撑底板栓接在下模本体的前侧，所述支撑梁板栓接在支撑底板顶部的两侧，所述按压挡板栓接在支撑梁板的顶部，所述按压挡板的底部与按压板接触。
[0024]采用上述技术方案，通过设置限位组件，支撑底板上支撑梁板顶部的按压挡板会对按压板进行阻挡，从而让按压板沿着按压挡板进行圆周运动，从而将推动板带动。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置出料机构，下模组件可以与排出机构配合使用对钣金类零件冲压成型为成品，上升组件会随着传动组件的上升将成品带出，并且传动组件会被复位组件上升而带动的卡合组件限位，直至排出机构将成品推出后下压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的连续性自动出料结构，包括出料机构（1）和排出机构（2），其特征在于：所述排出机构（2）设在出料机构（1）的顶部，所述出料机构（1）包括下模组件（101）、上升组件（102）、传动组件（103）、卡合组件（104）和复位组件（105），所述上升组件（102）滑动连接在下模组件（101）的内壁，所述传动组件（103）转动连接在上升组件（102）的两侧，所述卡合组件（104）转动连接在下模组件（101）的内壁，所述复位组件（105）转动连接在卡合组件（104）的顶部，所述复位组件（105）与下模组件（101）的内壁滑动连接，所述排出机构（2）包括上模组件（201）、连接组件（202）、推出组件（203）和限位组件（204），所述上模组件（201）设在下模组件（101）的顶部，所述连接组件（202）栓接在上模组件（201）的表面，所述推出组件（203）转动连接在上模组件（201）的前侧，所述限位组件（204）栓接在下模组件（101）的前侧，所述限位组件（204）的顶部与推出组件（203）接触。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的连续性自动出料结构，其特征在于：所述下模组件（101）包括下模本体（1011）、限位滑槽（1012）、限位转动槽（1013）和限位斜面槽（1014），所述限位滑槽（1012）开设在下模本体（1011）顶部的两侧，所述限位转动槽（1013）开设在下模本体（1011）两侧的内壁，所述限位转动槽（1013）的顶部与限位滑槽（1012）连通，所述限位斜面槽（1014）开设在下模本体（1011）两侧的表面，所述限位斜面槽（1014）靠近限位转动槽（1013）的一侧与限位转动槽（1013）连通。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的连续性自动出料结构，其特征在于：所述上升组件（102）包括支撑板（1021）、升降板（1022）、连接转块（1023）和复位扭簧（1024），所述支撑板（1021）滑动连接在下模本体（1011）的内壁，所述升降板（1022）栓接在支撑板（1021）的底部，所述连接转块（1023）焊接在升降板（1022）远离支撑板（1021）一侧的前侧和后侧，所述复位扭簧（1024）栓接在连接转块（1023）的内壁。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的连续性自动出料结构，其特征在于：所述传动组件（103）包括斜面板（1031）、连接板（1032）和卡合板（1033），所述斜面板（1031）底部的两侧与连接转块（1023）转动连接，所述斜面板（1031）底部的两侧与复位扭簧（1024）栓接，所述斜面板（1031）靠近限位斜面槽（1014）的一侧与限位斜面槽（1014）滑动连接，所述连接板（1032）栓接在斜面板（1031）远离下模本体（1011）的一侧，所述卡合板（1033）栓接在连接板（1032）顶部靠近下模本体（1011）的一侧。5.根据权利要求2所述的一种冲压模具的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪，
申请(专利权)人：昆山巨多旺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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