本发明专利技术适用于氧化反应装置技术领域，提供了一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，包括空气管道、空气流量调节阀组、氧化塔主体、氧化塔尾气管、高位槽、氧化液换热器、尾气冷却器和冷凝液计量槽。该双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，通过原氧化塔主体顶部空间，使顶部空间的功能与原气液分离器的功能合二为一，缩小了氧化塔主体体积，从而减少了氧化系统的设备管道投资，采用逆流氧化将反应末期的物料与新鲜空气接解，使之氧化更完全，同时逆流的氧化反应使空气的反应末期与新鲜工作液接触反应，使空气中氧气利用率得到进一步的提升，有效降低了氧化尾气的含氧量，提高了氧化收率，从而进一步降低了空气流量。从而进一步降低了空气流量。从而进一步降低了空气流量。
【技术实现步骤摘要】
一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备
[0001]本专利技术属于氧化反应装置
，尤其涉及一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备。
技术介绍
[0002]蒽醌法生产双氧水的工艺是以2
‑
乙蒽醌和四氢蒽醌为工作载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，采用钯催化剂固定床氢化，氧化塔空气氧化及萃取净化等工序组成。
[0003]传统氧化塔分为上下二塔(有的是分上中下三节塔)，工作液与空气同时进入上塔和下塔，在上塔混合反应后进入上塔气液分离器，气相走上部进入尾气冷凝器，液相经氧化液换热器后进入下塔，与下塔空气混合后再进一步发生氧化反应，其气液混合物由下塔顶部进入下塔气液分离器，控制一定的液位后进入氧化液贮槽，经氧化液泵加压后进入萃取净化工序。
[0004]原传统氧化工艺系统存着如下问题，空气管在停车后管内有工作液、气液分离器不充分(尾气带液)、尾气带液(尾气冷凝液受槽没有及时排料)、尾气压力调节阀门故障造成氧化塔憋压、氧化液泵电能消耗高、空气(氧气)利用低、工艺管线复杂及氧化收率低等问题，存在较大的节能降耗空间。
[0005]因此，氧化工艺系统的好坏对氧化收率高低、操作方便性、电耗、安全环保等方面问题都有决定性的意义。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，旨在解决气液分离器不充分、尾气冷凝液受槽没有及时排料、尾气压力调节阀门故障造成氧化塔憋压、氧化液泵电能消耗高的问题。
[0007]本专利技术是这样实现的，一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，包括空气管道、空气流量调节阀组、氧化塔主体、氧化塔尾气管、高位槽、氧化液换热器、尾气冷却器和冷凝液计量槽；所述空气管道的一端与所述空气流量调节阀组相连通，所述氧化塔主体底部的一侧设置有空气流量调节阀组相连通的视镜；所述氧化塔主体一侧的顶部设置有工作液进液管，所述氧化液换热器通过管道与所述氧化塔主体相连通，所述高位槽通过管道与所述氧化液换热器相连通，且所述高位槽的出液口设置有出料管；所述氧化塔主体通过所述氧化塔尾气管与所述尾气冷却器相连通，所述冷凝液计量槽通过管道与尾气冷却器相连通，所述冷凝液计量槽的顶部设置有控制阀组件，且所述控制阀组件包括氧化压力调节阀和旁路阀。
[0008]优选的，所述的空气管道为n型设置，且空气管道的水平高度底于氧化塔主体的工作液进口管，所述空气流量调节阀组设置在所述空气管道上的左边，且所述空气管道上设置有视镜。
[0009]优选的，所述的氧化塔主体为单塔设置，不分上下塔，且反应尾气从所述氧化塔主
体顶部出来经所述尾气冷却器进一步冷凝后到所述冷凝液计量槽中，后经所述氧化压力调节阀压力调节后去尾气处理系统。
[0010]优选的，所述氧化塔主体上部的氢化液进口设置有止回阀，所述氧化塔主体的内部设置有气液逆流反应的专用填料，所述氧化塔主体的顶部设置有气液分离的填料，所述氧化塔主体塔体另设置有压力显示及报警模块、温度显示及报警模块和液位显示及报警模块。
[0011]优选的，所述冷凝液计量槽设置有远传液位计，且所述冷凝液计量槽的顶部设置有压力显示器，配套气动调节阀，调节氧化反应系统压力值。
[0012]优选的，所述氧化压力调节阀设计为手动阀旁路，所述氧化压力调节阀口径设计成小口径，所述旁路阀设置在在一定的开度，处于常开状态，避免所述氧化压力调节阀故障引起系统憋压。
[0013]优选的，所述高位槽底部的排放管上设置有放尽阀，且所述放尽阀的调节量的下限为0％，上限设20％。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)、本专利技术的一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，通过原氧化塔主体顶部空间，使顶部空间的功能与原气液分离器的功能合二为一；同时取消了氧化塔主体的上下塔之分，缩小了氧化塔主体体积，从而减少了氧化系统的设备管道投资，采用逆流氧化将反应末期的物料与新鲜空气接解，使之氧化更完全，同时逆流的氧化反应使空气的反应末期与新鲜工作液接触反应，使空气中氧气利用率得到进一步的提升，有效降低了氧化尾气的含氧量，提高了氧化收率，从而进一步降低了空气流量。
[0017](2)、本专利技术的一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，通过设计n 型空气管道，有效防止生产中工作液的倒流现象，对流量调节阀组及空气过滤器等都有保护作用，还防止工作液堵塞设备和管道，减少安全事故的发生，此设计还可取消空气氧化塔主体的止回阀，减少了空气进塔阻力，提高了氧化反应压力。
[0018](3)、本专利技术的一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，通过氧化塔主体、氧化压力调节阀和旁路阀，使之在任何时间都不会产生憋压现象，小口径的氧化压力调节阀，有利于氧化反应压力的微调，使之在安全的前提下实现精准工艺控制，防止调节时压力波动剧烈。
[0019](4)、本专利技术的一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，通过高位槽采用液位与放尽阀相联动，实现低位关阀，高位打开，可实现自动排放，无须人工定时排放，杜绝了因操作工没有及时排放冷凝液而使工作液带入尾气处理系统，且通过高位槽，有效利用了氧化塔主体反应的压力，压力可根据氧化压力调节阀调节，使之不影响出料到下一萃取净化工序，节省了电耗，降低了单位产品成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图中：1、空气管道；2、空气流量调节阀组；3、视镜；4、工作液进液管； 5、氧化塔主体；6、氧化塔尾气管；7、高位槽；8、氧化液换热器；9、尾气冷却器；10、冷凝液计量槽；11、出
料管；12、氧化压力调节阀；13、旁路阀； 14、放尽阀。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，包括空气管道1、空气流量调节阀组2、氧化塔主体5、氧化塔尾气管6、高位槽7、氧化液换热器8、尾气冷却器9和冷凝液计量槽10；空气管道1的一端与空气流量调节阀组2相连通，氧化塔主体5底部的一侧设置有空气流量调节阀组2相连通的视镜3；氧化塔主体5一侧的顶部设置有工作液进液管4，氧化液换热器8通过管道与氧化塔主体5相连通，高位槽7通过管道与氧化液换热器8相连通，且高位槽7的出液口设置有出料管11；氧化塔主体 5通过氧化塔尾气管6与尾气冷却器9相连通，冷凝液计量槽10通过管道与尾气冷却器9相连通，冷凝液计量槽10的顶部设置有控制阀组件，且控制阀组件包括氧化压力调节阀12和旁路阀13。
[0024]在本实施方式中，按工作液流程走向依次为来自氢化液泵的工作液进液管 4进入氧化塔5顶部，从氧化塔内部自上而下通过氧化塔主体5，从氧化塔主体 5底出来，氧化液换热器8控制一定温度后进入到高位槽7，工作液从高位槽7 底部出来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，其特征在于：包括空气管道(1)、空气流量调节阀组(2)、氧化塔主体(5)、氧化塔尾气管(6)、高位槽(7)、氧化液换热器(8)、尾气冷却器(9)和冷凝液计量槽(10)；所述空气管道(1)的一端与所述空气流量调节阀组(2)相连通，所述氧化塔主体(5)底部的一侧设置有空气流量调节阀组(2)相连通的视镜(3)；所述氧化塔主体(5)一侧的顶部设置有工作液进液管(4)，所述氧化液换热器(8)通过管道与所述氧化塔主体(5)相连通，所述高位槽(7)通过管道与所述氧化液换热器(8)相连通，且所述高位槽(7)的出液口设置有出料管(11)；所述氧化塔主体(5)通过所述氧化塔尾气管(6)与所述尾气冷却器(9)相连通，所述冷凝液计量槽(10)通过管道与尾气冷却器(9)相连通，所述冷凝液计量槽(10)的顶部设置有控制阀组件，且所述控制阀组件包括氧化压力调节阀(12)和旁路阀(13)。2.如权利要求1所述的一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，其特征在于：所述的空气管道(1)为n型设置，且空气管道(1)的水平高度底于氧化塔主体(5)的工作液进口管，所述空气流量调节阀组(2)设置在所述空气管道(1)上的左边，且所述空气管道(1)上设置有视镜(3)。3.如权利要求1所述的一种双氧水稀品制备用空气逆流氧化设备，其特征在于：所述的氧化塔主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小华，陈景荣，罗水法，
申请(专利权)人：江山市双氧水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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