一种高温导热仪制造技术

本实用新型专利技术属于高温导热仪设备技术领域,尤其为一种高温导热仪，包括检测柜，所述检测柜内部一侧前端设置有密封门，所述检测柜内部下端设置有冷板，所述冷板上表面前后端平行设置有两组夹紧板，所述检测柜内部一侧位于冷板上方设置有滑槽，所述夹紧板一侧设置有滑块，所述检测柜顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机底端通过转轴连接有传动结构，所述传动结构两侧贯穿设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆外围两侧均设置有第一螺纹套。本实用新型专利技术通过设置夹紧板、第二伺服电机、滑块、滑槽，方便对试件进行固定；通过设置背防护加热器、背防护绝热层、计量加热机构、防护加热机构，提高了检测的准确性。提高了检测的准确性。提高了检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温导热仪


[0001]本技术涉及高温导热仪
，具体为一种高温导热仪。

技术介绍

[0002]导热系数是材料的固有属性，是绝热材料的一个重要参数。在轨道交通行业也涉及到热量的传递，导热系数的准确测量更为重要。导热系数一般是通过实验方法来确定，测量导热系数的方法分为稳态法和非稳态法。其中，热流法是一种标准的稳态测量方法，适用于测量时间较长的材料，被广泛地应用于工程、国防等领域，其优点有温度范围宽、量程广、无需对测量单元进行标定等。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前市场上的高温导热仪在进行工作时，不便于对试件进行固定，操作不便，且容易夹手，存在安全隐患；
[0005]2、目前市场上的高温导热仪在进行工作时，误差较大，影响测量的准确性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温导热仪，解决了现今存在的不便于对试件进行固定和测量的准确性较差等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温导热仪，包括检测柜，所述检测柜内部一侧前端设置有密封门，所述检测柜内部下端设置有冷板，所述冷板上表面前后端平行设置有两组夹紧板，所述检测柜内部一侧位于冷板上方设置有滑槽，所述夹紧板一侧设置有滑块，所述检测柜顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机底端通过转轴连接有传动结构，所述传动结构两侧贯穿设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆外围两侧均设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套底端设置有转杆，所述转杆底端设置有热板主体，所述检测柜背面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机前端设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆外围前后端均设置有第二螺纹套，所述热板主体包括背防护加热器，所述背防护加热器下表面设置有背防护绝热层，所述背防护绝热层下表面两侧均设置有防护加热机构，两组所述防护加热机构之间设置有计量加热机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封门与检测柜滑动连接，所述密封门正面设置有观察窗口，所述冷板与检测柜固定连接，所述夹紧板与冷板滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一伺服电机与检测柜通过螺螺栓固定连接，所述传动结构包括两组螺旋锥齿轮，所述第一双向丝杆与传动结构固定卡接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一双向丝杆与检测柜通过轴承转动连接，所述第一螺纹套与第一双向丝杆螺纹连接，所述转杆与第一螺纹套转动连接，所述转杆与热板主体转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伺服电机与检测柜通过螺栓固定连接，所述第二双向丝杆与第二伺服电机固定连接，所述第二双向丝杆与检测柜转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺纹套与第二双向丝杆螺纹连接，所述夹紧板与第二螺纹套固定焊接，所述滑块与夹紧板固定焊接，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述计量加热机构为两组计量面板之间夹持计量加热器组成，所述防护加热机构为两组防护面板之间夹持防护加热器组成。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高温导热仪，具备以下有益效果：
[0015]1.该一种高温导热仪，通过设置夹紧板、第二伺服电机、滑块、滑槽，对导热仪进行使用时，将试件放在两组夹紧板之间，给设备通电，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二双向丝杆转动，带动两组第二螺纹套在第二双向丝杆上移动，配合滑块和滑槽，使得两组夹紧板相向移动，待夹紧板与试件紧贴时停止，此时试件被固定在冷板上表面，方便对试件进行固定。
[0016]2.该一种高温导热仪，通过设置背防护加热器、背防护绝热层、计量加热机构、防护加热机构，对试件的导热系数进行检测时，因热板主体上设置有背防护加热器和背防护绝热层，可以提高热板主体温度的稳定性，通过设置计量加热机构和防护加热机构，使得试件表面受热更为均匀，提高了检测的准确性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高温导热仪整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种高温导热仪正视剖视图；
[0019]图3为本技术一种高温导热仪俯视剖视图；
[0020]图4为本技术一种高温导热仪热板主体整体示意图。
[0021]图中：1、检测柜；2、密封门；3、冷板；4、夹紧板；5、第一伺服电机；6、传动结构；7、第一双向丝杆；8、第一螺纹套；9、转杆；10、热板主体；11、第二伺服电机；12、第二双向丝杆；13、第二螺纹套；14、滑槽；15、滑块；16、背防护加热器；17、背防护绝热层；18、计量加热机构；19、防护加热机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高温导热仪，包括检测柜1，检测柜1内部一侧前端设置有密封门2，方便对检测柜1进行密封，检测柜1内部下端设置有冷板3，冷板3上表面前后端平行设置有两组夹紧板4，方便对试件进行固定，检测柜1内部一侧位于冷板3上方设置有滑槽14，夹紧板4一侧设置有滑块15，方便夹紧板4移动，检测柜1顶部设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5的型号为TRWA25
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S，方便热板主体10移动，第一伺服电机5底端通过转轴连接有传动结构6，方便第一双向丝杆7转动，传动结构6两侧贯穿设置有第一双向丝杆7，第一双向丝杆7外围两侧均设置有第一螺纹套8，第一螺纹套8底端设置有转杆9，方便带动热板主体10上下移动，转杆9底端设置有热板主体10，检测柜1背面设置有第二伺服电机
11，第二伺服电机11的型号为TRWA25
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S，方便夹紧板4进行夹紧工作，第二伺服电机11前端设置有第二双向丝杆12，第二双向丝杆12外围前后端均设置有第二螺纹套13，热板主体10包括背防护加热器16，背防护加热器16下表面设置有背防护绝热层17，背防护绝热层17下表面两侧均设置有防护加热机构19，两组防护加热机构19之间设置有计量加热机构18，使得热板主体10对试件加热更为均匀。
[0024]本实施例中，密封门2与检测柜1滑动连接，密封门2正面设置有观察窗口，冷板3与检测柜1固定连接，夹紧板4与冷板3滑动连接，方便对检测柜1进行密封，方便对试件进行固定；第一伺服电机5与检测柜1通过螺螺栓固定连接，传动结构6包括两组螺旋锥齿轮，第一双向丝杆7与传动结构6固定卡接，方便热板主体10向下移动；第一双向丝杆7与检测柜1通过轴承转动连接，第一螺纹套8与第一双向丝杆7螺纹连接，转杆9与第一螺纹套8转动连接，转杆9与热板主体10转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温导热仪，包括检测柜(1)，其特征在于：所述检测柜(1)内部一侧前端设置有密封门(2)，所述检测柜(1)内部下端设置有冷板(3)，所述冷板(3)上表面前后端平行设置有两组夹紧板(4)，所述检测柜(1)内部一侧位于冷板(3)上方设置有滑槽(14)，所述夹紧板(4)一侧设置有滑块(15)，所述检测柜(1)顶部设置有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)底端通过转轴连接有传动结构(6)，所述传动结构(6)两侧贯穿设置有第一双向丝杆(7)，所述第一双向丝杆(7)外围两侧均设置有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)底端设置有转杆(9)，所述转杆(9)底端设置有热板主体(10)，所述检测柜(1)背面设置有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)前端设置有第二双向丝杆(12)，所述第二双向丝杆(12)外围前后端均设置有第二螺纹套(13)，所述热板主体(10)包括背防护加热器(16)，所述背防护加热器(16)下表面设置有背防护绝热层(17)，所述背防护绝热层(17)下表面两侧均设置有防护加热机构(19)，两组所述防护加热机构(19)之间设置有计量加热机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种高温导热仪，其特征在于：所述密封门(2)与检测柜(1)滑动连接，所述密封门(2)正面设置有观察窗口，所述冷板(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵决跃，
申请(专利权)人：南京高特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：