本发明专利技术公开了一种减震抗压发泡橡胶生产工艺，属于橡胶制备领域，包括以下步骤：S1：原材料加工，以生胶为基本材料添加各种配合剂；S2：塑炼，利用开炼机将生胶的长链分子降解，形成可塑性；S3：混炼，将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中；S4：成型，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的橡胶制品；S5：硫化，在硫化罐中将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。可以实现塑炼时对胶体的自动翻料，翻料速度均匀，保障了塑炼质量，无需人工参与，节省了人力，同时也无需增设其他动力来源，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种减震抗压发泡橡胶生产工艺及产品
[0001]本专利技术涉及橡胶制备领域，更具体地说，涉及一种减震抗压发泡橡胶生产工艺及产品。
技术介绍
[0002]橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，而减震抗压发泡橡胶则是在原有的工序上，在混炼时增加发泡剂；在橡胶生产工艺中，橡胶的塑炼是至关重要的一个步骤，生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性和成型流动性；橡胶塑炼需要用到塑炼机，开炼机是塑炼机中较为常见的一种，但是利用开炼机塑炼时需要人工进行翻料，因此在高温环境下，操作人员难免会被烫伤，且人工翻料耗费大量人力，在持续翻料后，翻料速度会下降，会直接影响塑炼质量，并且不同的人翻料速度也不相同，因此会导致不同批次的橡胶塑炼效果也不相同；公告号为CN110281412B的专利公开了一种开炼机，通过割刀切割片状胶料和导向轮翻卷片状胶料，代替了人工操作，一方面大大降低了工人的劳动强度，另一方面降低了安全隐患，降低了工人长久工作后手被烫伤的概率；上述对比文件虽然解决了人工翻料的问题，采用导向轮进行翻料，但是其在导向轮表面设置了凸起点，而橡胶塑炼时具有黏性，因此会导致翻料时橡胶会粘黏在导向轮上，即使其通过割刀卷曲端可以引导片状胶料进行卷曲，但也仅仅是降低片状胶料卡在导向轮的概率，因此还是会在翻料时出现卡胶的现象。
[0003]为此，提出一种减震抗压发泡橡胶生产工艺及产品。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种减震抗压发泡橡胶生产工艺及产品，可以实现塑炼时对胶体的自动翻料，翻料速度均匀，保障了塑炼质量，无需人工参与，节省了人力，同时也无需增设其他动力来源，降低了成本。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种减震抗压发泡橡胶生产工艺，包括以下步骤：S1：原材料加工，以生胶为基本材料添加各种配合剂；S2：塑炼，利用开炼机将生胶的长链分子降解，形成可塑性，所述开炼机包括机体，所述机体的上端左侧固定连接有固定座，且机体的上端右侧固定连接有控制箱，所述固定座与控制箱相靠近的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有第一辊筒与第二辊筒，且第一辊筒位于第二辊筒的正前方；
S3：翻料，利用翻料机构对附着在第一辊筒与第二辊筒表面已被挤压摩擦后的胶体进行翻转，使得胶体向中间聚拢，进行反复挤压塑炼，两个所述固定板相靠近的一侧上部均设有翻料机构，所述翻料机构包括活动连接于固定板内侧分别位于第一辊筒与第二辊筒上端的第一转盘，所述第一转盘的中部螺纹贯穿有双螺旋螺杆，所述双螺旋螺杆的内侧活动连接有连接座，且连接座的下端固定连接有翻料环，所述双螺旋螺杆的外侧延伸并贯穿至固定板的内部，且固定板座的内部对应双螺旋螺杆的位置开设有容腔，所述容腔的内部内侧滑动连接有限位板，所述双螺旋螺杆的外侧延伸形成延伸柱，且延伸柱滑动贯穿并延伸至限位板的外侧；S4：混炼，将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中；S5：成型，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的橡胶制品；S6：硫化，在硫化罐中将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中，在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
[0007]进一步的，所述限位板的外侧中部固定连接有弹簧，所述延伸柱的外侧固定连接有挤压盘，所述弹簧的外侧与挤压盘接触且套接于延伸柱的外部。
[0008]进一步的，所述限位板的外侧中部开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有吸油棉，所述吸油棉吸附有润滑油。
[0009]进一步的，所述固定板的内侧对应第一辊筒的位置开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有驱动电机，所述固定板的前端活动连接有调距器，且调距器贯穿固定板与驱动电机活动连接，所述驱动电机的输出轴与第一辊筒固定连接。
[0010]进一步的，两个所述固定板之间设有回料机构，所述回料机构包括转动连接于右侧固定板的上端位于后端第一转盘的上方的第二转盘，所述第二转盘的下端固定连接有贯穿至固定板底部的连接轴，所述连接轴的底部固定连接有齿轮，且齿轮的内侧贯穿并延伸至固定板的外部，两个所述固定板之间底部等距转动连接有回料轴，多个所述回料轴的外表面之间转动连接有回料带，且回料带的右侧设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。
[0011]进一步的，所述双螺旋螺杆的内侧延伸形成延伸座，所述连接座的外侧对应延伸座的位置内嵌有轴承，所述延伸座与轴承的内圈固定连接。
[0012]进一步的，所述回料带的前端伸出至第一辊筒的前方，且回料带由后向前逐渐上升，所述固定板的内侧对应第一转盘的位置开设有调节槽。
[0013]进一步的，所述控制箱的前端上部两侧均设有显示屏，且控制箱的前端左侧下部设有温控板，所述控制箱的前方右侧下部设有操作按钮。
[0014]一种减震抗压发泡橡胶的产品，所述产品由减震抗压发泡橡胶的生产工艺进行生产。
[0015]进一步的，所述产品为减震抗压发泡橡胶。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：（1）本方案利用翻料环将塑炼时分散在第一辊筒与第二辊筒表面的胶体向中间位置拨动，从而使得塑炼更加均匀，同时无需人工翻料，避免了翻料时肢体烫伤，也无需另设
驱动设备，节约成本。
[0017]（2）本方案利用挤压盘挤压吸油棉，从而将吸油棉中的润滑油挤入并溢在限位板与延伸柱的连接处，使得双螺旋螺杆复位时能够与润滑油接触，实现对双螺旋螺杆润滑，避免双螺旋螺杆位移时阻力过大，降低了第一辊筒与第二辊筒驱动时的负担。
[0018]（3）本方案通过将塑炼时掉落的胶体输送至第一辊筒的前方上部，方便操作人员拿取再次放入第一辊筒与第二辊筒中，便于反复对胶体进行塑炼，避免了人为从第一辊筒与第二辊筒的下方拿取胶体时受到烫伤，提高了安全性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为本专利技术的翻料机构局部结构示意图；图4为本专利技术的翻料机构局部爆炸结构示意图；图5为本专利技术的双螺旋螺杆与连接座相结合结构示意图；图6为本专利技术图1中A的放大图；图7为本专利技术的回料机构局部拆解结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、机体；2、固定座；3、控制箱；4、固定板；5、第一辊筒；6、第二辊筒；7、滑槽；8、驱动电机；9、调距器；10、显示屏；11、温控板；12、操作按钮；13、翻料机构；131、第一转盘；132、双螺旋螺杆；1321、调节槽；133、连接座；1331、轴承；1332、延伸座；134、翻料环；135、容腔；136、限位板；1361、凹槽；1362、吸油棉；137、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震抗压发泡橡胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：原材料加工，以生胶为基本材料添加各种配合剂；S2：塑炼，利用开炼机将生胶的长链分子降解，形成可塑性，所述开炼机包括机体（1），所述机体（1）的上端左侧固定连接有固定座（2），且机体（1）的上端右侧固定连接有控制箱（3），所述固定座（2）与控制箱（3）相靠近的一侧均固定连接有固定板（4），两个所述固定板（4）之间转动连接有第一辊筒（5）与第二辊筒（6），且第一辊筒（5）位于第二辊筒（6）的正前方；S3：翻料，利用翻料机构（13）对附着在第一辊筒（5）与第二辊筒（6）表面已被挤压摩擦后的胶体进行翻转，使得胶体向中间聚拢，进行反复挤压塑炼，两个所述固定板（4）相靠近的一侧上部均设有翻料机构（13），所述翻料机构（13）包括活动连接于固定板（4）内侧分别位于第一辊筒（5）与第二辊筒（6）上端的第一转盘（131），所述第一转盘（131）的中部螺纹贯穿有双螺旋螺杆（132），所述双螺旋螺杆（132）的内侧活动连接有连接座（133），且连接座（133）的下端固定连接有翻料环（134），所述双螺旋螺杆（132）的外侧延伸并贯穿至固定板（4）的内部，且固定板座（4）的内部对应双螺旋螺杆（132）的位置开设有容腔（135），所述容腔（135）的内部内侧滑动连接有限位板（136），所述双螺旋螺杆（132）的外侧延伸形成延伸柱（137），且延伸柱（137）滑动贯穿并延伸至限位板（136）的外侧；S4：混炼，将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中；S5：成型，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的橡胶制品；S6：硫化，在硫化罐中将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中，在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。2.根据权利要求1所述的一种减震抗压发泡橡胶生产工艺，其特征在于：所述限位板（136）的外侧中部固定连接有弹簧（139），所述延伸柱（137）的外侧固定连接有挤压盘（138），所述弹簧（139）的外侧与挤压盘（138）接触且套接于延伸柱（137）的外部。3.根据权利要求1所述的一种减震抗压发泡橡胶生产工艺，其特征在于：所述限位板（136）的外侧中部开设有凹槽（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金虎，徐辰，李志伟，
申请(专利权)人：宁国康迪密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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