一种地下厂房施工期通风排烟通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地下厂房施工期通风排烟通道。地下厂房包括主副厂房洞室、主变室、尾水调压室、尾水洞室形成的各海拔高度的洞室群；于各洞室海拔高度高端设置排烟竖井、洞室另一端海拔高度低端设置进风口形成由低向高海拔的排烟通道；于存在纵向垂直交叉端的上下相邻洞室，设置由下层洞室贯通上层洞室的排烟竖井、下层洞室的另一端均设置进风口形成由低向高海拔的排烟通道。本实用新型专利技术通风排烟通道无需另行布置抽风风机，送风机风管长度小，无需随时移动风管位置，仅需一次安装及拆除工序，施工成本低；排烟不受周围洞室开挖影响，不受供电波动影响；能够实现有效通风排烟，保证地下洞室内部空气质量。保证地下洞室内部空气质量。保证地下洞室内部空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种地下厂房施工期通风排烟通道


[0001]本技术属于水利水电工程建设施工
，尤其水利水电建设中地下厂房施工设计
，具体涉及一种地下厂房施工期通风排烟通道。

技术介绍

[0002]在大型水电站工程建设中，大型地下厂房洞室群开挖施工期间，地下洞室群需要利用大量大型风机进行强制送风及抽风以保证洞室内部空气质量。
[0003]目前通常采用风管将送风及抽风风机接至地下洞室爆破点以达到通风排烟效果。由于大型地下厂房洞室群内的洞室断面大，同时间爆破点多，爆破产生的灰尘多且幅散范围大，要求风机功率高，同时将导致通风散烟时间较长，不利于连续施工及排险；同时，大型地下厂房洞室群内的洞室延伸长，采用风管将送风及抽风风机接至爆破点通风散烟，需要的风管较长且需要实时根据爆破进度调整风管长度，风管采购费用大且重复安装拆除过程多；并且由于大型地下厂房洞室群内的洞室多，开挖工期相近，每个洞室均布置送风及抽风风机将导致风机采购数量大，购买、运行费用高。

技术实现思路

[0004]本技术根据现有技术的不足公开了一种地下厂房施工期通风排烟通道。本技术通过施作地下通风排烟平洞及竖井作为排烟通道，利用风机强制送风及排烟通道排烟，解决大型地下厂房洞室群开挖送风排烟代价大、风机工作影响范围小的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种地下厂房施工期通风排烟通道，地下厂房包括主副厂房洞室、主变室、尾水调压室、尾水洞室形成的各海拔高度的洞室群；其特征在于：于各洞室海拔高度高端设置排烟竖井、洞室另一端海拔高度低端设置进风口形成由低向高海拔的排烟通道；于存在纵向垂直交叉端的上下相邻洞室，设置由下层洞室贯通上层洞室的排烟竖井、下层洞室的另一端均设置进风口形成由低向高海拔的排烟通道。
[0007]进一步位于相同海拔区域的相邻洞室、在海拔高度高端设置联通相互的排烟平洞和一排烟竖井，相邻各动室另一端设置进风口形成由低向高海拔的排烟通道。
[0008]本技术所述排烟竖井和排烟平洞断面直径均为2.0m。
[0009]本技术有益性：本技术通风排烟通道无需另行布置抽风风机，送风机风管长度小，无需随时移动风管位置，仅需一次安装及拆除工序，施工方便，施工成本低；施工成形后排烟不受周围洞室开挖影响，不受供电波动影响；本技术通风排烟通道能够对大型地下洞室群开挖期间实现有效通风排烟，保证地下洞室内部空气质量，施工资源投入低，降低通风排烟成本。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例4#排烟竖井立面图。
[0011]图中，4#是排烟竖井，A是左岸上坝交通洞，B是井口扩挖段，C是扩挖段，D是通风安全洞，E是引水下平洞。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0013]本技术排烟通道充分考虑反井钻机参数及排烟空气流量需求，取为直径2.0m的圆形断面，可采用LM
‑
200型反井钻机一次扩挖成形，施工简便。排烟通道布置于洞室一侧联通至厂外，同时在洞室另一侧布置风机强制送风。由一侧强制送风，另一侧由排烟通道排烟，从而形成通风循环，使得灰尘随通道形成对流加快通风循环，防止灰尘在洞室内部形成环流沉积。送风风机风管所需长度短，无需即时移动布置位置，仅需一次安装及拆除工序，极大地减少费用投入。由排烟通道代替抽风风机，无需再行布置抽风风机。
[0014]主副厂房洞、主变室、尾水调压室均两侧存在施工支洞，将通风竖井布置在两条施工支洞中排风洞内且向山体外延伸，同时在另一侧布置风机送风。通过从进风洞侧往排风洞送风形成持续稳定的对流带动洞室内灰尘项排风洞一侧流动；且排风洞布置高程较高，一般布置在洞室拱顶；送风风机高程较低，一般布置在正在开挖的高程；总体形成由下而上的上升气流。通过此种空气流动带动灰尘流动至排风洞内，再通过上升气流的趋势将灰尘从通风竖井排往外部。
[0015]下面以某沟水电站地下厂房施工期通风排烟通道为例对本技术进行说明。
[0016]某沟水电站引水发电系统主要地下洞室包括主副厂房洞、主变室、尾水调压室、尾水洞。采用排烟通道结构设计布置1#～6#共6条排烟竖井及1条排烟平洞。施工效果证明设置的排烟通道结构既改善了地下洞室施工作业环境条件又确保施工人员健康和施工进度。
[0017]1#排烟竖井布置在厂房进风洞与主副厂房洞相交端头向上延伸至排烟平洞，直径2.0m。
[0018]2#排烟竖井布置在厂房进风洞与主变洞相交端头向上延伸至排烟平洞，直径2.0m。
[0019]3#排烟竖井布置在厂房进风洞与尾水调压室相交端头向上延伸至排烟平洞，直径2.0m。
[0020]4#排烟竖井分为上下两段，下半段布置在引水下平洞施工支洞向上延伸至通风兼安全洞扩挖平洞，直径2.0m；上半段由通风兼安全洞扩挖平洞延伸至左岸上坝交通洞，直径2.0m。
[0021]5#排烟竖井布置在排烟平洞向上延伸至左岸缆机平台交通洞，直径2.0m。
[0022]6#排烟竖井布置在尾水1#施工支洞向上延伸至尾调连接洞，直径2.0m。
[0023]排烟平洞水平布置贯通连接1#、2#、3#、5#排烟竖井，为城门洞型5.0m
×
5.0m。
[0024]排烟竖井及排烟平洞开挖成形步骤如下：
[0025](1)排烟平洞采用全断面爆破开挖成形；
[0026](2)排烟竖井采用LM
‑
200型反井钻机进行施工，竖井断面直径2.0m，先进行Φ216mm导孔施工至竖井下口，然后换Φ2000mm扩挖钻头反向向上扩挖。排烟竖井均从下部洞
室进行出渣。出渣完成后首先在井上口浇筑井圈，在井圈上口设置防护篦子，篦子四周与井圈预埋钢筋焊接连接，并浇筑C20混凝土固定。上部固定完成后，进行井口下方排险施工，施工后在井下口四周打5根C25 L＝3m插筋，安装下口钢筋篦子，篦子与插筋焊接连接，以确保竖井使用安全。
[0027]以4#排烟竖井为例，排烟竖井施工方法如图1所示。
[0028]上述某房沟水电站主副厂房洞、主变室、尾水调压室分别在厂房进风洞与洞室相交端头内布置1#、2#、3#排烟竖井，高程为洞室顶拱部位；在进厂交通洞侧布置风机送风，送风风机随开挖高程逐层下降。总体形成由下而上的上升气流。
[0029]尾水洞排烟竖井布置在顶层开挖施工支洞内且向山体外延伸，高程位于最高处。在尾水洞内布置送风风机，布置在正在开挖的高程，随开挖高程逐层下降。总体形成由下而上的上升气流，通过此种空气流动带动灰尘流动至顶层开挖施工支洞内，再通过上升气流的趋势将灰尘从通风竖井排往外部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下厂房施工期通风排烟通道，地下厂房包括主副厂房洞室、主变室、尾水调压室、尾水洞室形成的各海拔高度的洞室群；其特征在于：于各洞室海拔高度高端设置排烟竖井、洞室另一端海拔高度低端设置进风口形成由低向高海拔的排烟通道；于存在纵向垂直交叉端的上下相邻洞室，设置由下层洞室贯通上层洞室的排烟竖井、下层洞室的另一端均设置进风口形成由低向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，李凌，肖丁，王建兴，易晓强，韩宝栓，张华，吴政缌，王科，马京城，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：