本实用新型专利技术公开了一种转塔式电芯入壳专用托杯装置，包括转盘，所述转盘的顶部设置有第一升降机构，所述第一升降机构的底部固定安装有直杆，所述转盘的底部设置有第二升降机构，所述第二升降机构的顶部设置有顶升机构。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术能够将入壳专用的专用托杯来回回流在机构中，采用纯机械方式的夹爪，运用凸轮控制其开合来夹取从上料机流入的电芯，然后下放电芯的同时，专用托杯自动向上接电芯，后自动回位，此方式能快速高效的将电芯放入入壳专用专用托杯，采用了转塔式的新型机构，可以连续不间断的供料，提高了供应电芯的量和速度，可以实现电芯快速高效的供料，一定程度上避免了电芯在机构中的碰伤问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种转塔式电芯入壳专用托杯装置
[0001]本技术涉及电芯领域，具体涉及一种转塔式电芯入壳专用托杯装置。
技术介绍
[0002]电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。
[0003]目前电芯供料多采用直线式供料，放置电芯的托盘进入机台后结合直线模组夹取电芯，这种方式对于直线型的机台适用，且不能高速的供料，对于需要高速运转的机台来说，供料量和速度都不能满足生产需求。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种转塔式电芯入壳专用托杯装置，包括转盘，所述转盘的顶部设置有第一升降机构，所述第一升降机构的底部固定安装有直杆，所述转盘的底部设置有第二升降机构，所述第二升降机构的顶部设置有顶升机构，所述直杆的底部固定连接有压块，所述顶升机构的顶部固定安装有专用托杯，所述专用托杯的顶部安装有电池壳体，所述转盘的顶部设置有夹持组件。
[0005]优选的：所述夹持组件包括转动板，所述转动板安装至第二升降机构上，与顶升机构一起同步升降，所述转动板的一侧滑动连接有两个滑块，所述滑块的表面固定连接有夹爪，所述夹爪的表面与电芯的表面相贴合，所述转动板的另一面固定连接有与压块配合使用的压轮。
[0006]优选的：所述转动板的表面开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有两个滚轮，所述滚轮的转轴与滑块螺纹连接，所述凹槽的宽度比滚轮的宽度大。
[0007]优选的：所述第一升降机构的表面开设有凹凸形状轨道。
[0008]优选的：所述压轮设置在转动板的偏心位置。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、将入壳专用的专用托杯来回回流在机构中，采用纯机械方式的夹爪，运用凸轮控制其开合来夹取从上料机流入的电芯，然后下放电芯的同时，专用托杯自动向上接电芯，后自动回位，此方式能快速高效的将电芯放入入壳专用专用托杯，采用了转塔式的新型机构，可以连续不间断的供料，提高了供应电芯的量和速度，同时保护了电芯，避免在机构的流转过程中碰伤电芯，可以实现电芯快速高效的供料，一定程度上避免了电芯在机构中的碰伤问题，满足高速运转的要求，更加的方便、高效率。
附图说明
[0011]图1是本申请实施例提供的转塔式电芯入壳专用托杯装置结构示意图；
[0012]图2是本申请实施例提供的转塔式电芯入壳专用托杯装置中图1中A处局部放大图；
[0013]图3是本申请实施例提供的转塔式电芯入壳专用托杯装置中剖视图；
[0014]图4是本申请实施例提供的转塔式电芯入壳专用托杯装置中图3中B处局部放大图。
[0015]图中：1、转盘；2、第一升降机构；3、直杆；4、第二升降机构；5、顶升机构；6、压块；7、专用托杯；8、电芯；9、转动板；10、滑块；11、夹爪；12、压轮；13、凹槽；14、滚轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种转塔式电芯入专用托杯装置，包括转盘1，转盘1的顶部设置有第一升降机构2，第一升降机构2的底部固定安装有直杆3，转盘1的底部设置有第二升降机构4，第二升降机构4的顶部设置有顶升机构5，直杆3的底部固定连接有压块6，顶升机构5的顶部固定安装有专用托杯7，专用托杯7的顶部安装有电池壳体，转盘1的顶部设置有夹持组件，夹持组件包括转动板9，转动板9安装至第二升降机构4上，与顶升机构5一起同步升降，转动板9的一侧滑动连接有两个滑块10，滑块10的表面固定连接有夹爪11，夹爪11的表面与电芯8的表面相贴合，转动板9的另一面固定连接有与压块6配合使用的压轮12，转动板9的表面开设有凹槽13，凹槽13内活动连接有两个滚轮14，滚轮14的转轴与滑块10螺纹连接，所述凹槽13的宽度比滚轮14的宽度大。
[0019]将入壳专用的专用托杯7来回回流在机构中，采用纯机械方式的夹爪11，运用凸轮控制其开合来夹取从上料机流入的电芯8，然后下放电芯8的同时，专用托杯7内的电池壳体自动向上接电芯8，后自动回位，此方式能快速高效的将电芯8放入入壳专用专用托杯7内的电池壳体内，采用了转塔式的新型机构，可以连续不间断的供料，提高了供应电芯8的量和速度，同时保护了电芯8，避免在机构的流转过程中碰伤电芯8。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1～4，在本实施例中，第一升降机构2的表面开设有凹凸形状轨道，压轮12设置在转动板9的偏心位置。
[0022]可以实现电芯8快速高效的供料，一定程度上避免了电芯8在机构中的碰伤问题，满足高速运转的要求，更加的方便、高效率。
[0023]本技术的工作原理是：电芯8被输送至两个夹爪11之间，此状态压块6是压紧在压轮12上，所以两个夹爪11呈打开状态；伴随着转盘1转动，转盘1带动第一升降机构2的直杆3转动，直杆3抬起，扭簧的作用使得转动板9复位,转动板9带动两个滚轮14在凹槽13内滑动，实现夹爪11的滑块10直线滑动，两夹爪11相互靠近将电芯8夹持固定；转盘1继续转动，第二升降机构4将专用托杯7上推，再加上第二升降机构4带动夹爪11下降，使得电芯8的
底端插入到电池壳体内，专用托杯7用于固定电池壳体；然后第一升降机构2的直杆3转动直杆3带动压块6下压压轮12，将夹爪11打开；第二升降机构4下降，托杯与夹爪11分离，达到了高速运转的效果。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转塔式电芯入壳专用托杯装置，包括转盘（1），其特征在于，所述转盘（1）的顶部设置有第一升降机构（2），所述第一升降机构（2）的底部固定安装有直杆（3），所述转盘（1）的底部设置有第二升降机构（4），所述第二升降机构（4）的顶部设置有顶升机构（5），所述直杆（3）的底部固定连接有压块（6），所述顶升机构（5）的顶部固定安装有专用托杯（7），所述专用托杯（7）的顶部安装有电池壳体，所述转盘（1）的顶部设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种转塔式电芯入壳专用托杯装置，其特征在于，所述夹持组件包括转动板（9），所述转动板（9）安装至第二升降机构（4）上，与顶升机构（5）一起同步升降，所述转动板（9）的一侧滑动连接有两个滑块（10），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志同，冯亚军，汤州，严超，李勤丰，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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