一种软包锂电池极耳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包锂电池极耳结构，属于电池技术领域。本实用新型专利技术包括导电片，所述导电片的一侧边延伸出保护片，所述导电片与极柄固定连接，保护片向极柄折弯后，保护片压在极柄上；对于导电片与保护片位于同一侧的表面，当导电片表面未与保护片对齐时，连接处设有过渡面，所述过渡面为圆弧面。本实用新型专利技术的主要用途是使导电片和保护片一体连接，操作时，设备工装仅对导电片与极柄连接进行定位即可，无需对保护片再进行定位，仅仅折弯保护片，使其覆盖在导电片与极柄连接的连接面即可，操作方便，而且导电片和保护片在连接处，导电片的相应位置处设置过渡面，使保护片折弯时，避免导电片会造成损伤。免导电片会造成损伤。免导电片会造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池极耳结构


[0001]本技术涉及电池
，更具体地说，涉及一种软包锂电池极耳结构。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池作为新能源地一种，广泛地运用在动力汽车，移动设备上。有利于缓解传统化石能源所带来的污染问题。现阶段大多数电池从工艺上分为卷绕电池和软包电池，在现有的软包锂离子电池生产技术中，进行极耳超声焊接时，为保护极耳在焊接时不被焊点伤害，因此软包电池在极耳焊正负极需要加入保护片，而保护片在使用时往往需要针对不同电池大小，进行适当尺寸的裁剪，这增加了相应设备和人力的使用。并且在极耳超声焊接时，一般极耳和裸电芯都固定在工装上，但是保护片无固定工装，需要人工放置在极耳上。一方面手工放置可能导致保护片的位置偏差，容易造成焊接不良；另一方面也存在对焊接操作人员造成挤压风险的可能。因此，需要针对保护片对极耳结构进行改善，来解决以上问题。
[0003]经检索，中国专利CN113451712A公开了一种极耳结构、电池、极耳焊接方法及其装置，其中，极耳结构包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片，然后通过焊洞使极耳、箔材和保护片焊接在一起。该申请中仍然是通过放置的方式将保护片设置在极耳与箔材上。中国专利CN104681877A公开了一种动力电池极芯、动力电池及其制备方法，该专利涉及的是卷绕电池中保护片的设置情况。该专利中正极片、隔膜及负极片叠置后，卷绕形成动力电池极芯，最后在规定的极片上焊接保护片将极耳的多层金属箔焊接为一体。该申请中也是采用单独设置保护片方式焊接金属箔，不利用保护片的定位。
技术内容
[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种软包锂电池极耳结构，通过将保护片和导电片连接在一起，焊接时将保护片折弯到焊接面即可，无需使用固定保护片的工装，解决现有操作中采用人工放置保护片以及保护片折弯时会对导电片造成损坏的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种软包锂电池极耳结构，包括导电片，所述导电片的一侧边延伸出保护片，所述导电片与极柄固定连接，保护片向极柄折弯后，保护片压在极柄上；对于导电片与保护片位于同一侧的表面，当导电片表面未与保护片对齐时，连接处设有过渡面。
[0009]进一步，所述过渡面为圆弧面。
[0010]进一步，所述导电片由极耳胶分为上导电片和下导电片，所述下导电片通过导电片第二面与极柄连接；保护片折弯并压在极柄上后，所述导电片、极柄和保护片通过超声焊连接，并形成连接面，所述保护片覆盖连接面。
[0011]进一步，所述保护片与下导电片连接后，保护片的保护片第一面与导电片第一面
位于同一平面上。
[0012]进一步，所述保护片与下导电片连接后，保护片位于导电片第一面与第二面之间。
[0013]进一步，所述保护片与下导电片连接后，保护片的保护片第二面与导电片第二面位于同一平面上。
[0014]进一步，所述保护片向极柄折弯后，保护片的自由端位于极柄第一侧边与下导电片第一边之间。
[0015]进一步，所述自由端上的边缘两角为圆角。
[0016]进一步，所述保护片厚度范围10
‑
50μm，长度为10
‑
50mm，宽度为2
‑
6mm。
[0017]进一步，所述导电片厚度范围为0.1～1.6mm。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)本技术的一种软包锂电池极耳结构，导电片的一侧边延伸出保护片，使导电片和保护片一体连接，导电片与极柄连接时，设备工装仅对导电片与极柄连接进行定位即可，无需在人工放置保护片且对保护片再进行定位，仅仅折弯保护片，使其覆盖在导电片与极柄连接的连接面即可，操作方便。
[0021](2)本技术的一种软包锂电池极耳结构，导电片和保护片在连接处，导电片的相应位置处设置过渡面，提高导电片在折弯处的抗剪性，使保护片折弯时，避免导电片会造成损伤，进而避免折弯处的电荷集中情况。
[0022](3)本技术的一种软包锂电池极耳结构，保护片位于导电片第一面和第二面之间，可以使不同厚度的保护片适应不同厚度的导电片，能够减小保护片和导电片的连接误差，降低对保护片和导电片连接机构的精度要求，从而节约人力和物力。
附图说明
[0023]图1为本技术连接极柄示意图；
[0024]图2为本技术保护片折弯示意图；
[0025]图3为本技术结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例一中A
‑
A面中保护片与下导电片连接放大示意图；
[0027]图5为本技术实施例二中A
‑
A面中保护片与下导电片连接放大示意图；
[0028]图6为本技术实施例三中A
‑
A面中保护片与下导电片连接放大示意图。
[0029]示意图中的标号说明：1、上导电片；2、极耳胶；3、下导电片；30、第一边；31、导电片第一面；32、导电片第二面；33、圆弧面；4、保护片；40、自由端；41、保护片第一面；42、保护片第二面；5、极柄；50、极柄第一侧边；51、连接面；6、极片。
具体实施方式
[0030]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0031]实施例一
[0032]如图1至图3所示，一种软包锂电池极耳结构，包括导电片，导电片的一侧边延伸出保护片4，导电片与极柄5固定连接，极柄5位于导电片上方，极柄5由极片6未涂敷区箔材冲切而成，保护片4向极柄5折弯位于极柄5表面，超声焊接保护片覆盖极柄5区域形成连接面
51；本实施例中，焊接时保护片4位于极柄5表面，避免极柄5与超声焊头直接接触，减少了及焊接时焊头对极片的损伤。
[0033]为了避免保护片4折弯时会损害到导电片，对于导电片与保护片4位于同一侧的表面，当导电片表面未与保护片4对齐时，连接处设有过渡面，该过渡面为圆弧面33。当然过渡面并不局限于为圆弧面，也可以是曲面，或其他形式，只要能够起到避免导电片损伤的作用即可。
[0034]本实施例中，导电片由极耳胶2分为上导电片1和下导电片3，其中下导电片3通过导电片第二面32与极柄5超声焊连接。
[0035]下导电片3与极柄5连接的一面为导电片第二面32，下导电片3与极柄5相对的一面为导电片第一面31。对于保护片4，与导电片第一面31位于同一侧的表面为保护片第一面41，与导电片第二面32位于同一侧的表面为保护片第二面42。如图4中，本实施例中，保护片4与下导电片3连接后，保护片4的保护片第一面41与导电片第一面31位于同一平面上。由于，保护片第二面42未与导电片第二面32对齐，因此圆弧面33设置在连接处的导电片第二面32上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池极耳结构，包括导电片，其特征在于：所述导电片的一侧边延伸出保护片(4)，所述导电片与极柄(5)固定连接，保护片(4)向极柄(5)折弯后，保护片(4)压在极柄(5)上；对于导电片与保护片(4)位于同一侧的表面，当导电片表面未与保护片(4)对齐时，连接处设有过渡面。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳结构，其特征在于：所述过渡面为圆弧面(33)。3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池极耳结构，其特征在于：所述导电片由极耳胶(2)分为上导电片(1)和下导电片(3)，所述下导电片(3)通过导电片第二面(32)与极柄(5)连接；保护片(4)折弯并压在极柄(5)上后，所述导电片、极柄(5)和保护片(4)通过超声焊连接，并形成连接面(51)，所述保护片(4)覆盖连接面(51)。4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池极耳结构，其特征在于：所述保护片(4)与下导电片(3)连接后，保护片(4)的保护片第一面(41)与导电片第一面(31)位于同一平面上。5.根据权利要求3所述的一种软包锂电池极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鑫，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：